一种球类研磨机的进出料装置制造方法及图纸

技术编号:23329037 阅读:16 留言:0更新日期:2020-02-14 23:56
本实用新型专利技术涉及一种球类研磨机的进出料装置,包括:上磨盘、下磨盘、环形输送带、围板和隔断部,上磨盘上设有进球口和出球口,进球口和出球口间设有隔板;下磨盘垂直设置在上磨盘底端处;环形输送带设置在下磨盘外圈,环形输送带上放置有若干待磨球;围板设置在环形输送带和下磨盘间;隔断部与隔板相接。环形输送带上的待磨球经进球通道进入下磨盘上,然后下磨盘的转动实现下磨盘上待磨球与上磨盘的研磨,最后经出球通道排出至环形输送带上,然后循环进球、出球工序,直至待磨球磨至需要的尺寸;利用环形输送带、进球通道和出球通道的相互配合,实现待磨球的自动进球和自动出球,自动化程度高,提高研磨球的研磨效果和速度。

A feeding and discharging device of ball grinder

【技术实现步骤摘要】
一种球类研磨机的进出料装置
本技术涉及一种球类研磨装置,尤其是涉及一种球类研磨机的进出料装置。
技术介绍
钢球是一种主要应用于滚动轴承的工件。滚动轴承是通用性很强的标准机械零件,钢球在球轴承中作为滚动体是一种既承受载荷,又与轴承的动态性能有直接相关的零件,钢球的整个表面既是工艺面,又是工作支撑面,其质量直接影响着球轴承的质量,而高精度的钢球加工设备则是保证生产出高质量钢球的前提。现有技术对钢球加工主要包括以下步骤:球坯成型-光球-热处理-硬磨-研光-清洗-涂油包装。其中光球、硬磨、研光工序是钢球加工中的主要和关键工序,因此高质量的光、磨、研钢球加工设备以及配套的加工工艺是生产高精度钢球的首要条件。为了提高磨球的效率和质量,对于研磨机的进出料提出了较高的要求,现有的研磨机进出料装置,结构复杂,进出料速度慢,无法满足现有的研磨机要求。
技术实现思路
为了克服上述缺陷,本技术提供了一种结构简单,进出料效率高的用于球类研磨机的进出料装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种球类研磨机的进出料装置,包括:上磨盘,所述上磨盘通过升降装置控制其升降,所述上磨盘上设有进球口和出球口,所述进球口和出球口间设有隔板;下磨盘,所述下磨盘垂直设置在上磨盘底端处;环形输送带,所述环形输送带设置在下磨盘外圈,所述环形输送带上放置有若干待磨球,所述环形输送带顶端和下磨盘顶端的位置齐平;围板,所述围板设置在环形输送带和下磨盘间,且沿所述下磨盘外边沿圆周设置,所述进球口和出球口对应的围板处均设有开口,所述开口与进球口间形成进球通道,所述开口与出球口间形成出球通道;隔断部,所述隔断部与隔板相接,所述隔断部设置在环形输送带顶端,且隔断部的底端与环形输送带间留有供环形输送带旋转的间距,所述间距小于待磨球的直径;下磨盘通过第一动力装置控制其转动,所述环形输送带通过第二动力装置控制其转动,所述下磨盘的转速大于所述环形输送带转速。在本技术的一个较佳实施例中,进球口和出球口设置在靠近上磨盘边沿处。在本技术的一个较佳实施例中,出球口靠近隔板一侧处设有斜面。在本技术的一个较佳实施例中,升降装置为液压缸,所述上磨盘通过液压缸控制实现与下磨盘上的待磨球相接。在本技术的一个较佳实施例中,进球口和所述出球口沿隔板对称设置。在本技术的一个较佳实施例中,为了最大化的减少频繁进球和出球工序,进球口和出球口分别与隔板相邻设置。本技术的有益效果是:采用上述结构后,环形输送带上的待磨球经进球通道进入下磨盘上,然后下磨盘的转动实现下磨盘上待磨球与上磨盘的研磨,最后经出球通道排出至环形输送带上,然后循环进球、出球工序,直至待磨球磨至需要的尺寸;本装置结构简单,利用环形输送带、进球通道和出球通道的相互配合,实现待磨球的自动进球和自动出球,自动化程度高,提高研磨球的研磨效果和速度。附图说明图1是本技术结构示意图;图2是本技术使用状态结构示意图;图3是本技术进球口和出球口结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述,以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图3所示一种球类研磨机的进出料装置,包括:上磨盘1,上磨盘1通过升降装置2控制其升降,上磨盘1上设有进球口3和出球口4,进球口3和出球口4间设有隔板5,便于实现独立进球和独立出球,避免进球和出球相互干扰;下磨盘6,下磨盘6垂直设置在上磨盘1底端处,通过上磨盘和下磨盘间的相对运动,实现待磨球的研磨;环形输送带7,环形输送带7设置在下磨盘6外圈,环形输送带7上放置有若干待磨球,环形输送带7顶端和下磨盘6顶端的位置齐平,便于环形输送带上待磨球的进球和出球;围板8,围板8设置在环形输送带7和下磨盘6间,且沿下磨盘6外边沿圆周设置,进球口3和出球口4对应的围板8处均设有开口9,开口9与进球口3间形成进球通道301,开口9与出球口4间形成出球通道401;隔断部9,隔断部9与隔板5相接,隔断部9设置在环形输送带4顶端,且隔断部9的底端与环形输送带间留有供环形输送带旋转的间距,间距小于待磨球的直径,即保证环形输送带可正常运转,同时避免待磨球通过,具体地,间距可为待磨球的直径的1/5或仅容环形输送带通过的距离即可。下磨盘6通过第一动力装置控制其转动,环形输送带7通过第二动力装置控制其转动,下磨盘6的转速大于所述环形输送带转速,便于环形输送带上的待磨球进入进球口和便于承接出球口出球。待磨球在环形输送带上随环形输送带的旋转被输送至围板的开口处,经进球通道、进球口进入至下磨盘上,然后上磨盘被升降装置控制着下降至下磨盘的顶端处,且上磨盘与待磨球相接触,启动第一动力装置,下磨盘转动,下面盘在转动过程中带动其上的待磨球转动,实现待磨球与上磨盘的摩擦,达到磨球的目的。下磨盘上的球随下磨盘转动至出球口处时,由于上磨盘和下磨盘间没有其他连通处,下磨盘上的球经出球口、出球通道移动至环形输送带上,经环形输送带运转一圈,然后又进入进球口,依次循环直至球被磨至需要的尺寸。进球口3和出球口4设置在靠近上磨盘边沿处,便于球经进球口进入下磨盘,同时便于下磨盘上的球从出球口排出至环形输送带上。出球口4靠近隔板一侧处设有斜面402,且斜面402为自上磨盘底端向上磨盘顶端处由底向高倾斜,即出球口与上磨盘的顶端处有一个斜面,便于球从出球口处排出。升降装置2为液压缸,上磨盘1通过液压缸控制实现与下磨盘上的待磨球相接,并可根据待磨球直接的大小,上调或下移上磨盘,便于提高研磨效果。作为一种优选方案,进球口和出球口沿隔板对称设置,便于保持隔板与进球口、隔板与出球口间的距离,便于进球和出球。作为一种优选方案,进球口和出球口分别与隔板相邻设置,保证进球口与出球口间的间距最大化,减少频繁的进出球程序,提高磨球效率。需要强调的是:以上所述仅为本技术的实施例,并非因此限制本技术的专利范围,凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的
,均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种球类研磨机的进出料装置,其特征在于,包括:/n上磨盘,所述上磨盘通过升降装置控制其升降,所述上磨盘上设有进球口和出球口,所述进球口和出球口间设有隔板;/n下磨盘,所述下磨盘垂直设置在上磨盘底端处;/n环形输送带,所述环形输送带设置在下磨盘外圈,所述环形输送带上放置有若干待磨球,所述环形输送带顶端和下磨盘顶端的位置齐平;/n围板,所述围板设置在环形输送带和下磨盘间,且沿所述下磨盘外边沿圆周设置,所述进球口和出球口对应的围板处均设有开口,所述开口与进球口间形成进球通道,所述开口与出球口间形成出球通道;/n隔断部,所述隔断部与隔板相接,所述隔断部设置在环形输送带顶端,且隔断部的底端与环形输送带间留有供环形输送带旋转的间距,所述间距小于待磨球的直径;/n所述下磨盘通过第一动力装置控制其转动,所述环形输送带通过第二动力装置控制其转动,所述下磨盘的转速大于所述环形输送带转速。/n

【技术特征摘要】
1.一种球类研磨机的进出料装置,其特征在于,包括:
上磨盘,所述上磨盘通过升降装置控制其升降,所述上磨盘上设有进球口和出球口,所述进球口和出球口间设有隔板;
下磨盘,所述下磨盘垂直设置在上磨盘底端处;
环形输送带,所述环形输送带设置在下磨盘外圈,所述环形输送带上放置有若干待磨球,所述环形输送带顶端和下磨盘顶端的位置齐平;
围板,所述围板设置在环形输送带和下磨盘间,且沿所述下磨盘外边沿圆周设置,所述进球口和出球口对应的围板处均设有开口,所述开口与进球口间形成进球通道,所述开口与出球口间形成出球通道;
隔断部,所述隔断部与隔板相接,所述隔断部设置在环形输送带顶端,且隔断部的底端与环形输送带间留有供环形输送带旋转的间距,所述间距小于待磨球的直径;
所述下磨盘通过第一动力装置控制其转动,所述环形输送带通过第二动力装置...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱永清周天杰
申请(专利权)人:扬州自丰机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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