闲式齿轮传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种闲式齿轮传动装置，包括主机身和制动电机，所述制动电机与主机身内部的齿轮传动系统连接；所述齿轮传动系统由第一次级齿轮、一级传动齿轮、第二次级齿轮、二级传动齿轮和主轴组成；第一次级齿轮固定在主机身内部的第一传动轴上，该第一传动轴与制动电机连接；所述一级传动齿轮和第二次级齿轮固定设置在主机身内部的第二传动轴上；所述主轴设置在第二传动轴的上方，其左端与二级传动齿轮固定连接。这种闲式齿轮传动装置传动精准，出力均匀，电机配制动器后，动停自如，大大方便工人操作，环润滑系统可以对所有齿轮、轴承进行稀油循环润滑，大大提高使用寿命，降低了维修成本，且布局紧凑，空间占有率小，适应性强。

Idle gearing

【技术实现步骤摘要】
闲式齿轮传动装置
本技术涉及钢球研磨机领域，尤其涉及一种现实齿轮传动装置。
技术介绍
钢球研磨机是一种能够对钢球表面进行研磨，以实现钢球达到所需加工尺寸的加工设备；其原理是如下：通过料盘将待加工的钢球传送到进料口，然后钢球通过流球板进入同心的砂轮沟槽中，在回转砂轮传动过程中，固定板在液压缸的作用下持续地施加压力，沟槽中的钢球在摩擦力的作用下沿着沟槽转动至出球口，钢球通过出球口的接球板流出砂轮沟槽，回流到料盘中，保持旋转中的料盘不断地将待加工的钢球重复循环进入砂轮沟槽中，进行研磨加工，直至加工至目标尺寸。目前，现有的钢球研磨机都是通过减速电机安装皮带轮来带动研磨机主轴转动的，此结构传动精度不高，皮带容易打滑、拉绅，需要定期需更换皮带，从而增加客户生产成本，并且皮带传动无法制动，不利于工人操作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种传动精准，出力均匀且动停自如的闲式齿轮传动装置。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种闲式齿轮传动装置，包括主机身和制动电机，所述制动电机设置在主机身左侧靠近底部的位置，其与设置在主机身内部的齿轮传动系统传动连接；所述齿轮传动系统由第一次级齿轮、一级传动齿轮、第二次级齿轮、二级传动齿轮和主轴组成；所述第一次级齿轮固定设置在主机身内部靠近底部位置的第一传动轴上，该第一传动轴的左端延伸在主机身外部并与制动电机传动连接；所述第一传动轴的上方平行设置有第二传动轴，所述一级传动齿轮和第二次级齿轮固定设置在第二传动轴上，其中一级传动齿轮设置在第二传动轴的中间位置，第二次级齿轮设置在第二传动轴的左端部，所述一级传动齿轮与设置在第一传动轴上的第一次级齿轮相互啮合；所述主轴平行设置在第二传动轴的上方，其处于主机身内部的中心位置，所述主轴的右端延伸在主机身外侧，用于连接磨盘，主轴的左端与二级传动齿轮固定连接，且该二级传动齿轮与设置在第二传动轴上的第二次级齿轮相互啮合。作为优选，所述第一传动轴与制动电机之间通过弹性联轴器连接。作为优选，所述第一传动轴、第二传动轴和主轴与主机身的衔接处均设置有轴承，其中位于主轴右端的轴承为球面轴承。作为优选，所述主轴左端轴承的右侧面与主机身之间具有间隔，该间隔内设置有蝶形弹簧。作为优选，所述二级传动齿轮与主轴之间通过螺栓固定连接。作为优选，所述主机身的外侧设置有与内部连通的润滑系统。作为优选，所述主轴的左端面面积小于右端面面积。作为优选，所述制动电机为减速电机或高极数电机。与现有技术相比，本技术的有益之处是：这种闲式齿轮传动装置传动精准，出力均匀，电机配制动器后，动停自如，大大方便工人操作，环润滑系统可以对所有齿轮、轴承进行稀油循环润滑，大大提高使用寿命，降低了维修成本，且布局紧凑，空间占有率小，适应性强。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术闲式齿轮传动装置内部结构示意图；图2是图1中A的局部放大图。图中：1、主机身；2、制动电机；3、弹性联轴器；4、第一次级齿轮；5、一级传动齿轮；6、第二次级齿轮；7、第一传动轴；8、第二传动轴；9、主轴；10、磨盘；11、二级传动齿轮；12、轴承；13、润滑系统；14、蝶形弹簧；15、螺栓。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：图1所示一种闲式齿轮传动装置，包括主机身1和制动电机2，所述制动电机2设置在主机身1左侧靠近底部的位置，其与设置在主机身1内部的齿轮传动系统传动连接；所述齿轮传动系统由第一次级齿轮4、一级传动齿轮5、第二次级齿轮6、二级传动齿轮11和主轴9组成；所述第一次级齿轮4固定设置在主机身1内部靠近底部位置的第一传动轴7上，该第一传动轴7的左端延伸在主机身1外部并与制动电机2传动连接；所述第一传动轴7的上方平行设置有第二传动轴8，所述一级传动齿轮5和第二次级齿轮6固定设置在第二传动轴8上，其中一级传动齿轮5设置在第二传动轴8的中间位置，第二次级齿轮6设置在第二传动轴8的左端部，所述一级传动齿轮5与设置在第一传动轴7上的第一次级齿轮4相互啮合；所述主轴9平行设置在第二传动轴8的上方，其处于主机身1内部的中心位置，所述主轴9的右端延伸在主机身1外侧，用于连接磨盘10，主轴9的左端与二级传动齿轮11固定连接，且该二级传动齿轮11与设置在第二传动轴8上的第二次级齿轮6相互啮合。为了方便传动和制动，所述第一传动轴7与制动电机2之间通过弹性联轴器3连接。为了方便第一传动轴7、第二传动轴8和主轴9能够转动，所述第一传动轴7、第二传动轴8和主轴9与主机身1的衔接处均设置有轴承12，其中位于主轴9右端的轴承12为球面轴承，通过球面轴承可以调节机床的精度。为了保证机床主轴在任何高低液压加载过程中保持高精密的同轴度，所述主轴9左端轴承12的右侧面与主机身1之间具有间隔，该间隔内设置有蝶形弹簧14。为了方便二级传动齿轮11安装和拆卸，所述二级传动齿轮11与主轴9之间通过螺栓15固定连接。为了能够方便对主机身内部所有齿轮、轴承进行稀油循环润滑，所述主机身1的外侧设置有与内部连通的润滑系统13。为了保证主轴9的运转稳定，所述主轴9的左端面面积小于右端面面积。为了保证电机启停自如，所述制动电机2为减速电机或高极数电机。其工作原理如下：制动电机2启动，通过弹性联轴器3带动第一传动轴7转动，并通过第一传动轴7带动第一次级齿轮4转动，第一次级齿轮4驱动与之啮合的一级传动齿轮5转动，一级传动齿轮5带动第二传动轴8转动，通过第二传动轴8的转动带动第二次级齿轮6转动，第二次级齿轮6驱动与之啮合的二级传动齿轮11转动，二级传动齿轮11带动主轴9转动，从而通过主轴9带动安装在其端部的磨盘10转动，实现工作；通过润滑系统13可以向主机身1内加注润滑油，对所有齿轮和传动轴进行润滑，减少齿轮以及传动轴的磨损，提高使用寿命并保证了各部件之间的传动性优良。这种闲式齿轮传动装置传动精准，出力均匀，电机配制动器后，动停自如，大大方便工人操作，环润滑系统可以对所有齿轮、轴承进行稀油循环润滑，大大提高使用寿命，降低了维修成本，且布局紧凑，空间占有率小，适应性强。需要强调的是：以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闲式齿轮传动装置，其特征在于：包括主机身（1）和制动电机（2），所述制动电机（2）设置在主机身（1）左侧靠近底部的位置，其与设置在主机身（1）内部的齿轮传动系统传动连接；所述齿轮传动系统由第一次级齿轮（4）、一级传动齿轮（5）、第二次级齿轮（6）、二级传动齿轮（11）和主轴（9）组成；所述第一次级齿轮（4）固定设置在主机身（1）内部靠近底部位置的第一传动轴（7）上，该第一传动轴（7）的左端延伸在主机身（1）外部并与制动电机（2）传动连接；所述第一传动轴（7）的上方平行设置有第二传动轴（8），所述一级传动齿轮（5）和第二次级齿轮（6）固定设置在第二传动轴（8）上，其中一级传动齿轮（5）设置在第二传动轴（8）的中间位置，第二次级齿轮（6）设置在第二传动轴（8）的左端部，所述一级传动齿轮（5）与设置在第一传动轴（7）上的第一次级齿轮（4）相互啮合；所述主轴（9）平行设置在第二传动轴（8）的上方，其处于主机身（1）内部的中心位置，所述主轴（9）的右端延伸在主机身（1）外侧，用于连接磨盘（10），主轴（9）的左端与二级传动齿轮（11）固定连接，且该二级传动齿轮（11）与设置在第二传动轴（8）上的第二次级齿轮（6）相互啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种闲式齿轮传动装置，其特征在于：包括主机身（1）和制动电机（2），所述制动电机（2）设置在主机身（1）左侧靠近底部的位置，其与设置在主机身（1）内部的齿轮传动系统传动连接；所述齿轮传动系统由第一次级齿轮（4）、一级传动齿轮（5）、第二次级齿轮（6）、二级传动齿轮（11）和主轴（9）组成；所述第一次级齿轮（4）固定设置在主机身（1）内部靠近底部位置的第一传动轴（7）上，该第一传动轴（7）的左端延伸在主机身（1）外部并与制动电机（2）传动连接；所述第一传动轴（7）的上方平行设置有第二传动轴（8），所述一级传动齿轮（5）和第二次级齿轮（6）固定设置在第二传动轴（8）上，其中一级传动齿轮（5）设置在第二传动轴（8）的中间位置，第二次级齿轮（6）设置在第二传动轴（8）的左端部，所述一级传动齿轮（5）与设置在第一传动轴（7）上的第一次级齿轮（4）相互啮合；所述主轴（9）平行设置在第二传动轴（8）的上方，其处于主机身（1）内部的中心位置，所述主轴（9）的右端延伸在主机身（1）外侧，用于连接磨盘（10），主轴（9）的左端与二级传动齿轮（11）固定连接，且该二级传动齿轮（11）与设置在第二传动轴（8）上的第二次级齿轮（6）相互啮合。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓君，
申请(专利权)人：太仓波恩精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32