一种阴极辊边缘周圈部专用研磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阴极辊边缘周圈部专用研磨设备，其包括：机架，机架包括竖向杆、顶部支架；顶部支架的长度大于阴极辊的直径(竖向杆置于阴极辊的两侧)；在顶部支架的下方设置有伸缩机构组件，伸缩机构组件的固定端固定于顶部支架的下方；伸缩机构组件的活动端与滑动连接机构的上表面连接；伸缩机构组件包括若干个液压缸；在滑动连接机构的下表面包括有一上凹面，其中，上凹面的形状为圆弧状；在滑动连接机构的上凹面的下方设置有研磨体，研磨体的宽度为3‑10cm；研磨体的下表面为圆弧状，且与阴极辊的表面相适配。采用本申请的阴极辊边缘周圈部专用研磨设备，其能够提高阴极辊边缘部的研磨效率与研磨效果。

A kind of special grinding equipment for the periphery of cathode roller

【技术实现步骤摘要】
一种阴极辊边缘周圈部专用研磨设备
本技术涉及机械设备领域，具体为一种阴极辊边缘周圈部专用研磨设备。
技术介绍
CN206780073U公开了一种阴极辊用研磨设备；属于研磨设备
；其技术要点包括设置在阴极辊辊面侧边的支座，所述支座上设有导轨，在导轨上设有轴向滑动座，轴向滑动座螺纹连接有驱动丝杆，驱动丝杆连接有第一驱动电机，驱动丝杆与导轨平行设置，在支座沿长度方向的两端分别设有与驱动丝杆相配合的支承座，所述驱动丝杆连接有位移检测机构；在轴向滑动座上活动设置有径向滑动座，径向滑动座连接有径向驱动机构；在径向滑动座上设有安装台，在安装台上沿阴极辊轴向安装有第二驱动电机，第二驱动电机的动力输出轴连接有研磨轮；该技术旨在提供一种结构合理、使用安全性高且使用方便的阴极辊用研磨设备；用于研磨阴极辊。然而，上述阴极辊研磨设备无法有效的针对阴极辊边缘周圈部进行研磨；如何有效的对阴极辊边缘周圈部进行研磨，能够具有较佳的研磨效率以及研磨效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种阴极辊边缘周圈部专用研磨设备，以便对阴极辊边缘周圈部进行研磨。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阴极辊边缘周圈部专用研磨设备，其包括：机架，机架包括竖向杆、顶部支架；顶部支架的长度大于阴极辊的直径(竖向杆置于阴极辊的两侧)；在顶部支架的下方设置有伸缩机构组件，伸缩机构组件的固定端固定于顶部支架的下方；伸缩机构组件的活动端与滑动连接机构的上表面连接；伸缩机构组件包括若干个液压缸；在滑动连接机构的下表面包括有一上凹面，其中，上凹面的形状为圆弧状；在滑动连接机构的上凹面的下方设置有研磨体，研磨体的宽度为3-10cm；研磨体的下表面为圆弧状，且与阴极辊的表面相适配。进一步，研磨体与弧形凸块固定、滑动连接机构的上凹面下方均匀间隔设置多个研磨体。进一步，滑动连接机构的上凹面部分设置有弧形轨道凹槽；在滑动连接机构的下方设置有滑动研磨体6；滑动研磨体的上表面设置有弧形凸块，与弧形轨道凹槽相适配；滑动研磨体的上表面光滑；在滑动研磨体6的侧面设置有水平突出杆；滑动研磨体通过驱动机构组件来驱动；驱动机构组件包括：电机、L型连接杆；电机的转轴依次连接联轴器、减速器，减速器与L型连接杆的一端固结，L型连接杆的另一端与水平突出杆铰接，使得滑动研磨体能够沿着阴极辊的表面滑动；L型连接杆包括：第一杆、第二杆；第一杆与减速器连接；第二杆的端部与水平突出杆6-1铰接；滑动研磨体绕着第二杆做圆周运动，电机的转轴与阴极辊的中心轴同轴共线，L型连接杆的长度为阴极辊中心轴到水平突出杆轴线的距离。进一步，弧形轨道凹槽的截面形状为T型槽，相对应的，在研磨体的上表面突出设置的凸块的截面形状也为T型，所述T型槽与T型凸块相适配。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1)本申请通过“顶部支架的下方设置有伸缩机构组件，伸缩机构组件的固定端固定于顶部支架的下方，在滑动连接机构的下表面包括有一上凹面，在滑动连接机构的上凹面的下方设置有研磨体”，进而对阴极辊的周圈边部进行进一步的研磨。2)本申请的实施一的研磨体为静止的，其可以设置多个，来对阴极辊的周圈边缘部进行研磨；实施例二与实施例一的方式不同，将研磨体采用运动的方式，来对阴极辊的的周圈边缘部进行研磨，其相较于实施例一而言，研磨效率与研磨效果更佳。附图说明下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图1是实施例一的一种阴极辊边缘周圈部专用研磨设备的结构示意图。图2是实施例二的一种阴极辊边缘周圈部专用研磨设备的结构示意图。图3是实施例二的滑动连接机构的第二段设置轨道凹槽的三维设计示意图。图4是实施例二的驱动机构组件的设计图图。图5为实施例二的滑动连接机构4与竖向杆2-1的连接示意图。图6为实施例三的T型轨道凹槽-T型凸块的设计图。具体实施方式实施例一，一种阴极辊边缘周圈部专用研磨设备，其包括：机架2，机架2包括竖向杆2-1、顶部支架2-2；在顶部支架2-2的下方设置有伸缩机构组件3，伸缩机构组件的固定端固定于顶部支架2-2的下方；伸缩机构组件3的活动端与滑动连接机构4的上表面连接；伸缩机构组件3包括若干个液压缸；在滑动连接机构4的下表面包括：第一段、第二段、第三段，第一段和第三段均为水平面；第二段设置在第一段与第二段的中间，且为上凹；其中，上凹面为圆弧状；在滑动连接机构4的下方设置有研磨体5，研磨体的宽度为3-10cm；研磨体5的下表面为圆弧状，且与阴极辊的表面相适配；研磨体可预先与弧形凸块固定，通过阴极辊转动，使得弧形凸块-阴极辊之间相互摩擦，进而对阴极辊进行研磨。研磨体预先固定在滑动连接机构4的下方时，可以在滑动连接机构4的下方间隔设置多个研磨体，研磨体的宽度在3-10cm；在工作时，伸缩机构组件3伸出到既定位置，将研磨体5压紧到阴极辊的边缘部；然后阴极辊缓慢启动；研磨体5与阴极辊相互摩擦，从而对阴极辊的边缘部进行研磨。实施例二，如图2所示，在上凹面部分(即第二段)设置有弧形轨道凹槽4-1；在滑动连接机构4的下方设置有滑动研磨体6，研磨体的宽度为3-10cm；研磨体5的下表面为圆弧状，且与阴极辊的表面相适配；滑动研磨体的上表面设置有弧形凸块，与弧形轨道凹槽4-1相适配；滑动研磨体6的上表面光滑；在滑动研磨体6的侧面设置有水平突出杆6-1；滑动研磨体6通过驱动机构组件来驱动；驱动机构组件包括：电机7、L型连接杆8；电机7的转轴依次连接联轴器、减速器，减速器与L型连接杆的一端固结，L型连接杆的8另一端与水平突出杆6-1铰接，使得滑动研磨体能够沿着阴极辊的表面滑动；L型连接杆包括：第一杆8-1、第二杆8-2；第一杆与减速器连接；第二杆的端部与水平突出杆6-1铰接；滑动研磨体6绕着第二杆8-2做圆周运动；(电机的转轴与阴极辊的中心轴同轴共线，L型连接杆的长度为阴极辊中心轴到水平突出杆轴线的距离)；工作时，电机7转动，带动L型连接杆8转动，进而带动滑动研磨体绕着阴极辊转动，(滑动研磨体在转动时，在上凹面内作往复运动)，提高研磨效率以及研磨效果。实施例三，如图6所示，弧形轨道凹槽4-1的截面形状为T型槽，相对应的，在研磨体的上表面突出设置的凸块的截面形状也为T型，所述T型槽与T型凸块相适配。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阴极辊边缘周圈部专用研磨设备，其特征在于，其包括：机架，机架包括竖向杆、顶部支架；顶部支架的长度大于阴极辊的直径；/n在顶部支架的下方设置有伸缩机构组件，伸缩机构组件的固定端固定于顶部支架的下方；/n伸缩机构组件的活动端与滑动连接机构的上表面连接；伸缩机构组件包括若干个液压缸；/n在滑动连接机构的下表面包括有一上凹面，其中，上凹面的形状为圆弧状；/n在滑动连接机构的上凹面的下方设置有研磨体，研磨体的宽度为3-10cm；研磨体的下表面为圆弧状，且与阴极辊的表面相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种阴极辊边缘周圈部专用研磨设备，其特征在于，其包括：机架，机架包括竖向杆、顶部支架；顶部支架的长度大于阴极辊的直径；
在顶部支架的下方设置有伸缩机构组件，伸缩机构组件的固定端固定于顶部支架的下方；
伸缩机构组件的活动端与滑动连接机构的上表面连接；伸缩机构组件包括若干个液压缸；
在滑动连接机构的下表面包括有一上凹面，其中，上凹面的形状为圆弧状；
在滑动连接机构的上凹面的下方设置有研磨体，研磨体的宽度为3-10cm；研磨体的下表面为圆弧状，且与阴极辊的表面相适配。


2.如权利要求1所述的一种阴极辊边缘周圈部专用研磨设备，其特征在于，研磨体与弧形凸块固定、滑动连接机构的上凹面下方均匀间隔设置多个研磨体。


3.如权利要求1所述的一种阴极辊边缘周圈部专用研磨设备，其特征在于，滑动连接机构的上凹面部分设置有弧形轨道凹槽；在滑动连接机构的下方设置有滑动研磨体；
滑动研磨体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文善，
申请(专利权)人：湖南交通工程学院，
类型：新型
国别省市：湖南;43