一种液压中心孔研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及研磨装置技术领域，尤其为一种液压中心孔研磨装置，包括气缸安装座，所述气缸安装座的顶部内壁固定开设有第一安装孔，所述所述气缸安装座的底部内壁固定开设有第二安装孔，所述气缸安装座的左侧侧壁固定安装有双活塞双动气缸，所述双活塞双动气缸的中部固定设有缸筒，所述双活塞双动气缸远离气缸安装座的一侧固定设有无杆侧端盖，所述双活塞双动气缸靠近气缸安装座的一侧固定设有杆侧端盖，所述双活塞双动气缸靠近气缸安装座1的一侧输出端固定设有连接有内活塞拉杆，所述内活塞拉杆的圆周外壁套接有外活塞拉杆，所述外活塞拉杆的圆周外壁套接有机壳，结构设计科学合理，灵活性较强，局限性较低，具有一定的使用价值和推广价值。

A hydraulic center hole grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种液压中心孔研磨装置
本技术涉及研磨装置
，具体为一种液压中心孔研磨装置。
技术介绍
中心孔就是用于确定工件中心所加工的工艺孔，大多数轴类零件都带有中心孔其主要作用有两点：一是加工时作为工件的定位基准；二是承受工件的自重和切削力。在中心孔加工时，工艺方法主要从提高圆锥面质量和加工效率两个方面进行编制的，所以根据轴类零件的不同精度等级的要求和企业的生产现状，确定加工中孔的工艺方法如下：一、零件标准公差等级要求为IT10-IT12时，其标准公差值在0.04-0.012mm之间，中心孔的工艺为：车外圆—车端面—钻中心孔；二、零件标准公差等级要求为IT8-IT9，其标准公差值在0.014-0.036mm之间，中心孔的工艺为：车外圆—车端面—钻中心孔—车端面—钻中心孔—热处理—研中心孔圆锥面；三、零件标准公差等级要求为IT6-IT7，其标准公差值在0.006-0.012，中心孔的工艺为：粗车—热处理—（调质）—车外圆—车端面—钻中心孔—车端面—钻中心孔—粗研中心孔圆锥面—热处理—中心孔圆锥面。现有铣打机的中心孔研磨主轴的工艺方案一般采取独立的研磨机床来完成工序加工，但是铣打机的中心孔研磨主轴工作上投入的人力成本相对较高，莫氏锥柄更换处理不便，灵活性较差，难以适用于两种不同的动力源，局限性较高，导致工作效率也相对较低，并且局部结构的设计上还存在着一些不合理之处。因此，需要一种液压中心孔研磨装置来解决现有技术中所存在的不足之处。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压中心孔研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压中心孔研磨装置，包括气缸安装座，所述气缸安装座的顶部内壁固定开设有第一安装孔，所述所述气缸安装座的底部内壁固定开设有第二安装孔，所述气缸安装座的左侧侧壁固定安装有双活塞双动气缸，所述双活塞双动气缸的中部固定设有缸筒，所述双活塞双动气缸远离气缸安装座的一侧固定设有无杆侧端盖，所述双活塞双动气缸靠近气缸安装座的一侧固定设有杆侧端盖，所述双活塞双动气缸靠近气缸安装座1的一侧输出端固定设有连接有内活塞拉杆，所述内活塞拉杆的圆周外壁套接有外活塞拉杆，所述外活塞拉杆的圆周外壁套接有机壳，所述外活塞拉杆远离双活塞双动气缸的一端固定安装有伸缩滑套，所述内活塞拉杆远离双活塞双动气缸的一端固定安装有莫氏锥柄。优选的，所述第一安装孔与第二安装孔固定对称开设于气缸安装座1的上下内壁。优选的，所述双活塞双动气缸的型号为CMK2-LB-20-150-RO-D。优选的，所述内活塞拉杆为快换顶杆。优选的，所述外活塞拉杆为研磨顶杆。优选的，所述伸缩滑套的圆周内壁滑动套接于莫氏锥柄。优选的，所述伸缩滑套与莫氏锥柄适用于气动盒液压两种不同的动力源。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过现有工艺方案一般采取独立的研磨机床来完成工序的加工，而本装置可集成用其它设备上，例如：铣端面打中心孔机床，有效降低了人力成本，提高了加工效率，减少了工件/工序中转，提高了长度的利用率。2、本技术中，通过设置的内活塞拉杆与外活塞拉杆、伸缩滑套、莫氏锥柄所组成的连接结构，当研磨较大中心孔一般为莫氏锥柄的研磨头，莫氏锥柄取出需要人为施加外力方能完成，本装置的实施可以通过数控程序或系统按钮来快速取下莫氏锥柄，更换处理更为方便、快捷。3、本技术中，通过设置的本装置适用于气动也适用于液压两种不同的动力源，使用的灵活性和适用性较强，局限性相对较小，并且通过整体结构设计上的改进创新解决了本领域所存在的一些不足之处，整体原理较为简单，易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。附图说明图1为本技术整体结构主视剖面图；图2为图1的分解图图；图3为本技术莫氏锥柄的结构放大图。图中：1-所述气缸安装座、2-第一安装孔、3-第二安装孔、4-双活塞双动气缸、5-缸筒、6-无杆侧端盖、7-杆侧端盖、8-内活塞拉杆、9-外活塞拉杆、10-伸缩滑套、11-莫氏锥柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种液压中心孔研磨装置，包括气缸安装座1，气缸安装座1的顶部内壁固定开设有第一安装孔2，所述气缸安装座1的底部内壁固定开设有第二安装孔3，气缸安装座1的左侧侧壁固定安装有双活塞双动气缸4，通过现有工艺方案一般采取独立的研磨机床来完成工序的加工，而本装置可集成用其它设备上，例如：铣端面打中心孔机床，有效降低了人力成本，提高了加工效率，减少了工件/工序中转，提高了长度的利用率，双活塞双动气缸4的中部固定设有缸筒5，双活塞双动气缸4远离气缸安装座1的一侧固定设有无杆侧端盖6，双活塞双动气缸4靠近气缸安装座1的一侧固定设有杆侧端盖7，双活塞双动气缸4靠近气缸安装座1的一侧输出端固定设有连接有内活塞拉杆8，内活塞拉杆8的圆周外壁套接有外活塞拉杆9，外活塞拉杆9的圆周外壁套接有机壳901，外活塞拉杆9远离双活塞双动气缸4的一端固定安装有伸缩滑套10，内活塞拉杆8远离双活塞双动气缸4的一端固定安装有莫氏锥柄11，通过内活塞拉杆8与外活塞拉杆9、伸缩滑套10、莫氏锥柄11所组成的连接结构，当研磨较大中心孔一般为莫氏锥柄11的研磨头，莫氏锥柄11取出需要人为施加外力方能完成，本装置的实施可以通过数控程序或系统按钮来快速取下莫氏锥柄11，更换处理更为方便、快捷，通过本装置适用于气动也适用于液压两种不同的动力源，使用的灵活性和适用性较强，局限性相对较小，并且通过整体结构设计上的改进创新解决了本领域所存在的一些不足之处，整体原理较为简单，易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。本技术工作原理：使用时，通过主轴旋转驱动伸缩滑套10、莫氏锥柄11及其研磨头旋转，双活塞双动气缸4的外活塞拉杆9推动莫氏锥柄11伸出，提供研磨力矩，通过铣打机（图中未出示）Z轴伺服电进给来研磨中心孔，当需要更换莫氏锥柄11的研磨头时，通过数控按钮（图中未出示），使双活塞双动气缸4的内活塞拉杆8推动莫氏锥柄11扁尾快速去除锥柄。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压中心孔研磨装置，包括气缸安装座（1），其特征在于：所述气缸安装座（1）的顶部内壁固定开设有第一安装孔（2），所述气缸安装座（1）的底部内壁固定开设有第二安装孔（3），所述气缸安装座（1）的左侧侧壁固定安装有双活塞双动气缸（4），所述双活塞双动气缸（4）的中部固定设有缸筒（5），所述双活塞双动气缸（4）远离气缸安装座（1）的一侧固定设有无杆侧端盖（6），所述双活塞双动气缸（4）靠近气缸安装座（1）的一侧固定设有杆侧端盖（7），所述双活塞双动气缸（4）靠近气缸安装座（1）的一侧输出端固定设有连接有内活塞拉杆（8），所述内活塞拉杆（8）的圆周外壁套接有外活塞拉杆（9），所述外活塞拉杆（9）的圆周外壁套接有机壳（901），所述外活塞拉杆（9）远离双活塞双动气缸（4）的一端固定安装有伸缩滑套（10），所述内活塞拉杆（8）远离双活塞双动气缸（4）的一端固定安装有莫氏锥柄（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压中心孔研磨装置，包括气缸安装座（1），其特征在于：所述气缸安装座（1）的顶部内壁固定开设有第一安装孔（2），所述气缸安装座（1）的底部内壁固定开设有第二安装孔（3），所述气缸安装座（1）的左侧侧壁固定安装有双活塞双动气缸（4），所述双活塞双动气缸（4）的中部固定设有缸筒（5），所述双活塞双动气缸（4）远离气缸安装座（1）的一侧固定设有无杆侧端盖（6），所述双活塞双动气缸（4）靠近气缸安装座（1）的一侧固定设有杆侧端盖（7），所述双活塞双动气缸（4）靠近气缸安装座（1）的一侧输出端固定设有连接有内活塞拉杆（8），所述内活塞拉杆（8）的圆周外壁套接有外活塞拉杆（9），所述外活塞拉杆（9）的圆周外壁套接有机壳（901），所述外活塞拉杆（9）远离双活塞双动气缸（4）的一端固定安装有伸缩滑套（10），所述内活塞拉杆（8）远离双活塞双动气缸（4）的一端固定安装有莫氏锥柄（11）。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海波，
申请(专利权)人：山东友泰机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37