一种输油泵定子磨外圆夹具工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输油泵定子磨外圆夹具工装，包括工作台，还包括基座、旋转机构、输油泵定子、紧固螺母，所述基座设于工作台台面上且中间设有限位槽；所述旋转机构由下至上依次由底盘支撑杆、旋转基盘、限位凸起及支撑螺杆一体式连接而成，所述底盘支撑杆卡套于限位槽内，所述输油泵定子套设于旋转基盘顶部的限位凸起上，并通过紧固螺母固定于旋转基盘上。由本实用新型专利技术结构可知，通过该夹具工装将输油泵定子固定于旋转基盘上，然后对输油泵定子的外圈进行研磨，整个夹具工装结构简单、装卸易操作，大大提高输油泵定子的研磨工作效率。

A kind of fixture for grinding the outer circle of oil pump stator

【技术实现步骤摘要】
一种输油泵定子磨外圆夹具工装
本技术涉及油泵转子磨削设备领域，尤其是涉及一种输油泵定子磨外圆夹具工装。
技术介绍
现有技术中，在对油泵定子研磨的过程中，一般采用两顶针的方式进行研磨加工，而在输油泵定子固定这一环节，由于没有合适的夹具工装，导致输油泵定子在研磨过程中，输油泵定子的外圈加工尺寸、研磨精度不能精确的掌控，进而导致大量的输油泵定子次品产生，造成资源的浪费，同时降低了企业的经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种输油泵定子磨外圆夹具工装，克服现有技术的缺陷，解决现有技术中由于没有合适的夹具工装，导致输油泵定子在研磨过程中，输油泵定子的外圈加工尺寸、研磨精度不能精确的掌控，进而导致大量的输油泵定子次品产生，造成资源的浪费，同时降低了企业的经济效益的问题。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种输油泵定子磨外圆夹具工装，包括工作台，还包括基座、旋转机构、输油泵定子、紧固螺母，所述基座设于工作台台面上且中间设有限位槽；所述旋转机构由下至上依次由底盘支撑杆、旋转基盘、限位凸起及支撑螺杆一体式连接而成，所述底盘支撑杆卡套于限位槽内，所述输油泵定子套设于旋转基盘顶部的限位凸起上，并通过紧固螺母固定于旋转基盘上。本技术的进一步改进方案是，所述限位槽由中心槽、开口槽组成，所述中心槽左右槽壁呈弧形状，前后槽壁呈竖直平面状，所述开口槽连通于中心槽且开口槽前后两侧槽壁平面与中心槽前后槽壁平面相平行。本技术的进一步改进方案是，所述底盘支撑杆左右两侧面呈弧形状，前后两侧面呈竖直平面状，所述底盘支撑杆与中心槽相匹配；所述底盘支撑杆右侧弧形面上螺纹连接有从动杆，从动杆顶部设有衔接螺帽，与底盘支撑杆右侧弧形面连接处的从动杆上设有加强螺母，当底盘支撑杆插入中心槽内时，从动杆、衔接螺帽、加强螺母刚好套设于开口槽内。本技术的进一步改进方案是，所述底盘支撑杆底部设有锥形槽A，所述支撑螺杆顶部设有锥形槽B，锥形槽A与锥形槽B相匹配。本技术的进一步改进方案是，所述旋转基盘上设有两限位柱，所述输油泵定子上下贯穿有两限位孔，所述限位柱与限位孔相匹配。本技术的进一步改进方案是，所述输油泵定子外径大于旋转基盘的外径。本技术的进一步改进方案是，所述紧固螺母螺纹连接于支撑螺杆，且位于紧固螺母与输油泵定子之间设有一压板。本技术的进一步改进方案是，所述压板设有U型卡口，正好卡套在支撑螺杆上，且压板外径与输油泵定子的外径相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、本技术提供的一种输油泵定子磨外圆夹具工装，中心槽左右槽壁呈弧形状，前后槽壁呈竖直平面状，底盘支撑杆左右两侧面呈弧形状，前后两侧面呈竖直平面状，底盘支撑杆与中心槽相匹配，这样当拧动紧固螺母时，位于限位槽中的底盘支撑杆不会随着紧固螺母的转动而转动，保证将输油泵定子固定于旋转基盘上。二、本技术提供的一种输油泵定子磨外圆夹具工装，与底盘支撑杆右侧弧形面连接处的从动杆上设有加强螺母，这样防止输油泵定子在研磨过程中，从动杆受到的驱动力过大，导致从动杆与底盘支撑杆右侧弧形面连接处断裂的现象发生。三、本技术提供的一种输油泵定子磨外圆夹具工装，底盘支撑杆底部设有锥形槽A，支撑螺杆顶部设有锥形槽B，锥形槽A与锥形槽B相匹配，这样便于后期利用顶针式研磨方法对输油泵定子外圈进行研磨。四、本技术提供的一种输油泵定子磨外圆夹具工装，输油泵定子外径大于旋转基盘的外径，压板外径与输油泵定子的外径相同，这样防止在输油泵定子研磨过程中，砂轮触碰到旋转基盘、压板，给旋转基盘、压板造成物理磨损，使得夹具工装寿命大大下降。五、本技术提供的一种输油泵定子磨外圆夹具工装，紧固螺母螺纹连接于支撑螺杆，且位于紧固螺母与输油泵定子之间设有一压板，这样防止紧固螺母在拧紧过程中对输油泵定子上表面造成物理磨损，起到加强、保护的作用。六、本技术提供的一种输油泵定子磨外圆夹具工装，旋转基盘上设有两限位柱，输油泵定子上下贯穿有两限位孔，所述限位柱与限位孔相匹配，这样便于进一步将输油泵定子固定。七、本技术提供的一种输油泵定子磨外圆夹具工装，通过该夹具工装将输油泵定子固定于旋转基盘上，然后对输油泵定子的外圈进行研磨，整个夹具工装结构简单、装卸易操作，大大提高输油泵定子的研磨工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构分解图。图2为本技术的基座结构俯视图。图3为本技术的底盘支撑杆结构仰视图。图4为本技术的输油泵定子结构示意图。图5为本技术的压板与输油泵定子结构俯视图。图6为本技术的紧固螺母结构俯视图。图7为本技术的支撑螺杆结构俯视图。图8为本技术一实施例图，图中7为外圈转轮，71为左锥形顶头，72为右锥形顶头，8为研磨机床，9为驱动杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1：如图1至图7所示的一种输油泵定子磨外圆夹具工装，包括工作台1，还包括基座2、旋转机构3、输油泵定子4、紧固螺母5，所述基座2设于工作台1台面上且中间设有限位槽11；所述旋转机构3由下至上依次由底盘支撑杆31、旋转基盘32、限位凸起33及支撑螺杆34一体式连接而成，所述底盘支撑杆31卡套于限位槽11内，所述输油泵定子4套设于旋转基盘32顶部的限位凸起33上，并通过紧固螺母5固定于旋转基盘32上；所述限位槽11由中心槽12、开口槽13组成，所述中心槽12左右槽壁呈弧形状，前后槽壁呈竖直平面状，所述开口槽13连通于中心槽12且开口槽13前后两侧槽壁平面与中心槽12前后槽壁平面相平行；所述底盘支撑杆31左右两侧面呈弧形状，前后两侧面呈竖直平面状，所述底盘支撑杆31与中心槽12相匹配；所述底盘支撑杆31右侧弧形面上螺纹连接有从动杆35，从动杆35顶部设有衔接螺帽36，与底盘支撑杆31右侧弧形面连接处的从动杆35上设有加强螺母37，当底盘支撑杆31插入中心槽12内时，从动杆35、衔接螺帽36、加强螺母37刚好套设于开口槽13内；所述底盘支撑杆31底部设有锥形槽A38，所述支撑螺杆34顶部设有锥形槽B39，锥形槽A38与锥形槽B39相匹配；所述旋转基盘32上设有两限位柱30，所述输油泵定子4上下贯穿有两限位孔40，所述限位柱30与限位孔40相匹配；所述输油泵定子4外径大于旋转基盘32的外径；所述紧固螺母5螺纹连接于支撑螺杆34，且位于紧固螺母5与输油泵定子4之间设有一压板6；所述压板6设有U型卡口，正好卡套在支撑螺杆34上，且压板6外径与输油泵定子4的外径相同。本技术的工作方式如下：首先，将底盘支撑杆31插入限位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输油泵定子磨外圆夹具工装，包括工作台（1），其特征在于：还包括基座（2）、旋转机构（3）、输油泵定子（4）、紧固螺母（5），所述基座（2）设于工作台（1）台面上且中间设有限位槽（11）；/n所述旋转机构（3）由下至上依次由底盘支撑杆（31）、旋转基盘（32）、限位凸起（33）及支撑螺杆（34）一体式连接而成，所述底盘支撑杆（31）卡套于限位槽（11）内，所述输油泵定子（4）套设于旋转基盘（32）顶部的限位凸起（33）上，并通过紧固螺母（5）固定于旋转基盘（32）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种输油泵定子磨外圆夹具工装，包括工作台（1），其特征在于：还包括基座（2）、旋转机构（3）、输油泵定子（4）、紧固螺母（5），所述基座（2）设于工作台（1）台面上且中间设有限位槽（11）；
所述旋转机构（3）由下至上依次由底盘支撑杆（31）、旋转基盘（32）、限位凸起（33）及支撑螺杆（34）一体式连接而成，所述底盘支撑杆（31）卡套于限位槽（11）内，所述输油泵定子（4）套设于旋转基盘（32）顶部的限位凸起（33）上，并通过紧固螺母（5）固定于旋转基盘（32）上。


2.根据权利要求1所述的一种输油泵定子磨外圆夹具工装，其特征在于：所述限位槽（11）由中心槽（12）、开口槽（13）组成，所述中心槽（12）左右槽壁呈弧形状，前后槽壁呈竖直平面状，所述开口槽（13）连通于中心槽（12）且开口槽（13）前后两侧槽壁平面与中心槽（12）前后槽壁平面相平行。


3.根据权利要求2所述的一种输油泵定子磨外圆夹具工装，其特征在于：所述底盘支撑杆（31）左右两侧面呈弧形状，前后两侧面呈竖直平面状，所述底盘支撑杆（31）与中心槽（12）相匹配；
所述底盘支撑杆（31）右侧弧形面上螺纹连接有从动杆（35），从动杆（35）顶部设有衔接螺帽（36），与底盘支撑杆（31）右侧弧形面连接处的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚公和，顾仕萍，
申请(专利权)人：江苏湖润泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32