一种混合励磁发电机用爪极及其热锻精整制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种混合励磁发电机用爪极及其热锻精整制造工艺，涉及爪极生产的技术领域，解决了目前爪极组装都是先装磁铁再对接爪极，整体操作较为麻烦的问题，其技术方案要点是：包括一体设置的底板、爪尺和磁轭，所述爪尺的两侧壁上开设有磁铁安装槽，磁铁安装槽一端延伸至爪尺与底板的对接处，另一端贯穿出爪尺，所述爪尺向远离底座方向逐渐变窄，所述底板上开设有与磁铁安装槽连通用于供磁铁滑入的滑移槽。本发明专利技术提供的爪极及其制造工艺能够先对接爪极，再进行磁铁的安装，从而方便整体的组装。

A claw pole for hybrid excitation generator and its hot forging and finishing process

【技术实现步骤摘要】
一种混合励磁发电机用爪极及其热锻精整制造工艺
本专利技术涉及爪极生产的
，特别涉及一种混合励磁发电机用爪极热锻精整制造工艺。
技术介绍
混合励磁发电机是一种高功率轻量化的发电机，其较比普通发电机的不同之处在于发电机转子前后爪极之间镶嵌永磁体，大大增加了爪极的导磁性能，从而大大的增加了发电机的输出功率和效率。参照附图5，现有的爪极由底板11、爪尺12和磁轭13组成，其中爪尺12均匀布设在底板11边沿处，且爪尺12的两侧壁上开设有磁铁安装槽121，底板11、爪尺12和磁轭13为一体式结构，贯穿爪极1中轴线处开设有一内孔14。爪极在安装时，先将磁铁安装在前爪极的磁铁安装槽内，随后再进行前爪极和后爪极的组装，前爪极和后爪极的磁铁安装槽互相配合对磁铁进行限位。上述现有技术存在以下缺陷，在安装时必须将磁铁先装在一个爪极的磁铁安装槽内后，再安装另一个爪极，在安装后一个爪极时，必须使后一爪极的磁铁安装槽与已安装完成的磁铁对准后才能进行组装，对工人的操作要求较高。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是提供一种混合励磁发电机用爪极，能够方便将磁铁安装进两爪极之间。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混合励磁发电机用爪极，包括一体设置的底板、爪尺和磁轭，所述爪尺的两侧壁上开设有磁铁安装槽，磁铁安装槽一端延伸至爪尺与底板的对接处，另一端贯穿出爪尺，所述爪尺向远离底座方向逐渐变窄，所述底板上开设有与磁铁安装槽连通用于供磁铁滑入的滑移槽。通过采用上述技术方案，通过滑移槽的开设，在安装时，可以先将两个爪极进行对接安装，随后再通过一侧爪极的滑移槽与另一爪极磁铁安装槽的贯穿开口端滑入磁铁安装槽内完成安装，磁铁与爪极之间会吸附不会掉落；通过使爪尺向远离底座方向逐渐变窄的设置，能够方便其卡入另一爪极的两爪尺之间。本专利技术的第二个目的是提供一种混合励磁发电机用爪极热锻精整制造工艺，其加工出的爪极，能够方便将磁铁安装进入两爪极之间。一种混合励磁发电机用爪极热锻精整制造工艺，用于对权利要求1所述的爪极进行生产，包括如下具体步骤：S1、下料，通过切料机，将圆柱状的长胚切断成若干段待加工原件；S2、加热，通过中频炉对原件进行升温加热；S3、锻造，通过压力机对升温后的原件进行锻造并加工出初成品；S4、切边，通过冲床将锻造后初成品周圈的飞边切断；S5、抛丸，通过抛丸机对切边后的工件进行表面处理；S6、钻孔，通过钻床加工内孔；S7、精修，通过车床上的镗刀对内孔进行精修；其中S3中，压力机具有用于成型底板的下模座以及用于成型爪尺和磁轭的上模座，所述下模座内具有成型滑移槽的成型块，压力机驱动上模座和下模座对接合模成型爪极。通过采用上述技术方案，通过上模座与下模座对接合模从而实现爪极的成型，下模座内的成型块能够在爪极的锻造过程中将滑移槽一并成型。本专利技术进一步设置为：S7之后，还具有S8、精整，对内孔进行整形；S8中具体包括有直径比内孔标准孔径大0.04mm的钢珠以及将钢珠压入加工后成品内孔中的整形装置，所述整形装置包括供爪极放置的支撑座以及开设在支撑座中心位置用于供滚珠下落的下料通道，所述支撑座上设有供爪极以内孔同轴于下料通道的状态放置于支撑座上的定位结构，所述整形装置还包括位于支撑座上方将钢珠挤压穿过内孔并落入下料通道内的挤压机构。通过采用上述技术方案，在生产时内孔的孔径要求比较精准，上述爪极的内孔误差就需要控制在0-0.04mm之内，精准的镗刀能够将误差控制在±0.01mm以内，因此在一般情况下设置时会将镗刀加工的内孔尺寸较比标准内孔尺寸多0.02mm，使镗刀加工而出的内孔尺寸范围控制在0.01-0.03mm之间以满足加工需求，但是在镗刀长时间使用后，会出现磨损使加工的偏差会进一步增大，进而导致内孔加工后孔径会出现偏差；通过使钢珠直径比标准内孔的孔径大0.04mm，属于误差允许范围之内，因此钢珠可以放置在内孔直径比其小的爪极上，之后再将放置有钢珠的爪极放置在支撑座上，支撑座上的定位结构对钢珠进行定位，从而使下料通道与爪极的内孔对准，随后挤压机构将钢珠向下挤压，使钢珠通过内孔并落入下料通道内，钢珠在通过内孔后实现对爪极内孔的整形效果，将原先偏小的内孔扩张，提高了内孔的加工精度；另外，若钢珠直接从爪极的内孔中掉出，则说明该爪极的内孔加工不合格，还能起到检验效果。本专利技术进一步设置为：S8中还包括有与内孔标准直径一致的滚珠，在压钢珠前，先将滚珠放在爪极内孔上对内孔进行检测。通过采用上述技术方案，通过设置有滚珠，在压钢珠前先通过滚珠进行检测，若滚珠能直接通过爪极的内孔，则说明该爪极内孔较比标准孔径偏大，若钢珠放置在该爪极内孔上无法通过，则说明该爪极内孔符合标准尺寸，无需进行精整；若滚珠无法通过爪极的内孔，则钢珠同样也无法通过，此时需要钢珠进行精整。本专利技术进一步设置为：所述支撑座为圆柱状，且下料通道于支撑座同轴设置，所述定位结构包括开设在支撑座端面与爪极的磁轭外圆面相适配的定位槽，所述定位槽与下料通道同轴设置。通过采用上述技术方案，通过使定位槽与磁轭外圆面相适配，能够使得爪极放置于支撑座上方时，内孔、定位槽、下料通道位于同一轴线上。本专利技术进一步设置为：所述整形装置还包括供支撑座设置的基座，所述挤压机构包括设置在基座上支架以及固设在支架上的液压缸，所述液压缸具有与下料通道同轴设置的活塞杆，且活塞杆的直径小于钢珠直径。通过采用上述技术方案，支架对液压缸起到固定作用，液压缸固设在支架上，通过其活塞杆将滚珠向下压，使滚珠向下穿过内孔，对进入下料通道。本专利技术进一步设置为：所述支架包括固设在基座上的导向杆、固设在导向杆顶部的固定板以及上下活动设置在导向杆上的移动板，所述液压缸为二级伸缩液压缸，其一级活塞杆与移动板固定连接且伸至移动板下端，一级活塞杆的直径大于底板的直径，二级活塞杆为用于挤压钢珠的活塞杆。通过采用上述技术方案，通过将将液压缸设置为二级伸缩液压缸，在液压缸下压的过程中，一级活塞杆先与磁轭相抵并将钢珠压入内孔中，随后二级活塞杆再伸入内孔并将钢珠压入下料通道内。本专利技术进一步设置为：所述基座内设置有与下料通道连通的导向通道，所述导向通道的另一端连接有一钢珠回收盒。通过采用上述技术方案，通过设置有钢珠回收盒，从内孔下料通道中滚落的钢珠能够直接落至钢珠回收盒内。本专利技术进一步设置为：S7中镗刀精修尺寸后内孔尺寸比内孔标准尺寸大0.03mm。通过采用上述技术方案，在镗刀加工初时，偏差会控制在0-0.02mm之间，属于误差允许范围之内，在镗刀出现磨损后会加工偏差扩大，当镗刀加工出的内孔直径比标准孔径的内孔略小时，可以通过精整工序进行整形，但当镗刀加工出的内孔直径比标准的内孔孔径大时，则精整过程中钢珠会直接从内孔中掉落，说明该爪极内孔不合标准，同时提示操作人员需要对镗刀进行更换；通过将镗刀精修的尺寸设置为比内孔标准尺寸偏大0.03mm，在镗刀出现磨损后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合励磁发电机用爪极，包括一体设置的底板（11）、爪尺（12）和磁轭（13），所述爪尺（12）的两侧壁上开设有磁铁安装槽（121），其特征在于，所述磁铁安装槽（121）一端延伸至爪尺（12）与底板（11）的对接处，另一端贯穿出爪尺（12），所述爪尺（12）向远离底座方向逐渐变窄，所述底板（11）上开设有与磁铁安装槽（121）连通用于供磁铁滑入的滑移槽（111）。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合励磁发电机用爪极，包括一体设置的底板（11）、爪尺（12）和磁轭（13），所述爪尺（12）的两侧壁上开设有磁铁安装槽（121），其特征在于，所述磁铁安装槽（121）一端延伸至爪尺（12）与底板（11）的对接处，另一端贯穿出爪尺（12），所述爪尺（12）向远离底座方向逐渐变窄，所述底板（11）上开设有与磁铁安装槽（121）连通用于供磁铁滑入的滑移槽（111）。


2.一种混合励磁发电机用爪极热锻精整制造工艺，用于对权利要求1所述的爪极进行生产，包括如下具体步骤：
S1、下料，通过切料机，将圆柱状的长胚切断成若干段待加工原件；
S2、加热，通过中频炉对原件进行升温加热；
S3、锻造，通过压力机对升温后的原件进行锻造并加工出初成品；
S4、切边，通过冲床将锻造后初成品周圈的飞边切断；
S5、抛丸，通过抛丸机对切边后的工件进行表面处理；
S6、钻孔，通过钻床加工内孔（14）；
S7、精修，通过车床上的镗刀对内孔（14）进行精修；
其中S3中，压力机具有用于成型底板（11）的下模座以及用于成型爪尺（12）和磁轭（13）的上模座，所述下模座内具有成型滑移槽（111）的成型块，压力机驱动上模座和下模座对接合模成型爪极。


3.根据权利要求2所述的一种混合励磁发电机用爪极热锻精整制造工艺，其特征在于，S7之后，还具有S8、精整，对内孔（14）进行整形；S8中具体包括有直径比内孔（14）标准孔径大0.04mm的钢珠（25）以及将钢珠（25）压入加工后成品内孔（14）中的整形装置，所述整形装包括供爪极放置的支撑座（22）以及开设在支撑座（22）中心位置用于供滚珠下落的下料通道（222），所述支撑座（22）上设有供爪极以内孔（14）同轴于下料通道（222）的状态放置于支撑座（22）上的定位结构（23），所述整形装置还包括位于支撑座（22）上方将钢珠（25）挤压穿过内孔（14）并落入下料通道（222）内的挤压机构（24）。


4.根据权利要求3所述的一种混合励磁发电机用爪极热锻精整制造工艺，其特征在于，所述支撑座（22）为圆柱状，且下料通道（222）于支撑座（22）同轴设置，所述定位结构（23）包括开设在支撑座（22）端面与爪极（1）的磁轭（13）外圆面相适配的定位槽（221），...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铭，
申请(专利权)人：浙江昕博汽车零部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33