一种锻造爪极的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造爪极的设备，包括底座以及安装在底座上方的冲压机，冲压机下方固定连接有上模座，包括安装在底座上的呈环形的定位圈，定位圈内固定安装有下模座，上模座的下表面设置环形凸沿，环形凸沿的内圈与定位圈外壁相适配，还包括用于供定位圈固定在底座上的固定组件。本实用新型专利技术的优点是增大锻造爪极的设备供工作人员操作的空间，从而提高工作人员在放件或取件的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造爪极的设备
本技术涉及爪极领域，尤其是涉及一种锻造爪极的设备。
技术介绍
汽车用交流发电机爪极是用来形成旋转磁场的主要元件，它的形状的电磁性能直接影响感生交流电动势的波形和交流发电机的发电能力机噪音。爪极在锻造的过程中，需要将原料经过加热、镦粗、粗锻、精锻、切边、退火以及冷精整后形成，其中，镦粗、粗锻、精锻几个步骤合在一起称为爪极的锻造处理，爪极的锻造处理工艺由锻造处理设备完成。现有的爪极锻造处理设备如申请公告号CN204413023U的专利所示，包括压力机以及设置在压力机上的上模板和下模板，上模板和下模板之间连接有导柱，导柱的外壁设有导套，压力机驱使上模板向下移动时，上模板沿着导柱向下移动与下模板合模。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：导柱和导套安装于上下模板之间，使锻造设备的供工作人员操作的空间减小，从而影响工作人员在放件或取件的效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锻造爪极的设备，优点是增大锻造爪极的设备供工作人员操作的空间，从而提高工作人员在放件或取件的效率。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锻造爪极的设备，包括底座以及安装在底座上方的冲压机，冲压机下方固定连接有上模座，包括安装在底座上的呈环形的定位圈，定位圈内固定安装有下模座，上模座的下表面设置环形凸沿，环形凸沿的内圈与定位圈外壁相适配，还包括用于供定位圈固定在底座上的固定组件。通过采用上述技术方案，将装有下模座的定位圈通过固定组件固定在底座上后，使上模座的环形凸沿与定位圈的外壁相适配，开启冲压机，上模座与下模座之间合模，冲压机对爪极进行冲压锻造。通过环形凸沿和定位圈之间的配合对上模座和下模座之间的合模起定位作用，使锻造设备不用再安装导柱，增大锻造设备供工作人员操作的空间，从而提高工作人员在放件或取件的效率。本技术进一步设置为：固定组件包括固定座以及多个螺栓，固定座与定位圈固定连接，多个螺栓贯穿固定座与底座螺纹连接。通过采用上述技术方案，定位圈固定在固定座上，固定座再通过螺栓固定安装在底座上，从而方便固定座固定安装在底座上。本技术进一步设置为：固定座呈环形，定位圈的下表面固定连接有连接座，下模座的下表面与连接座抵接，连接座的周侧与固定座的内圈过盈配合。通过采用上述技术方案，固定座通过连接座与固定座的内圈过盈配合，从而固定安装在固定座上，下模座位于固定座的上方，从而方便工作人员快速将爪极放置在下模座上。本技术进一步设置为：底座的两侧壁上开设有竖截面呈倒T型的限位槽，限位槽有4条并且呈十字型分布，限位槽内滑动连接有呈倒T型的限位块，限位槽的顶部贯穿底座的上表面，限位块靠近底座上表面的一侧与螺栓螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过行程槽和限位槽可以对固定座进行微调，微调之后，螺栓与台阶面抵接，从而将固定座国定安装在底座上。螺栓与限位块螺纹连接，若限位块内的螺牙磨损时方便更换，从而节省成本。本技术进一步设置为：限位槽远离固定座的一端设置有扩容槽。通过采用上述技术方案，通过扩容槽，方便限位块滑入限位槽内。本技术进一步设置为：固定座的周侧开设有行程槽，行程槽的长度和宽度均大于螺栓的螺杆直径，螺杆与行程槽滑动连接，行程槽内设置有台阶面，螺栓的螺帽下表面与台阶面抵接。通过采用上述技术方案，环形凸沿与定位圈相配合时,环形凸沿与定位槽相抵接，使冲压机带动上模座对定位槽进行冲压，从而使一定程度上对固定座起保护作用。本技术进一步设置为：连接座的横截面面积大于下模座的横截面面积，下模座位于连接座的中心位置，连接座的上边沿低于固定座的上表面并且形成定位槽，定位槽与环形凸沿的下表面相适配。通过采用上述技术方案，通过卡接块与定位圈的内壁过盈配合，从而方便将下模座安装在定位圈内固定在定位圈内。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过环形凸沿与定位圈配合，从而对上模座和下模座之间的合模起定位作用，增大锻造设备供工作人员操作的空间，从而提高工作人员在放件或取件的效率。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例凸显定位圈结构的爆炸示意图；图3是本实施例下模座的结构示意图；图4是本实施例凸显上模座的结构示意图；图5是本实施例下模座固定安装在底座上的结构示意图；图6是本实施例凸显限位槽和限位块的结构示意图；图7是本实施例图6的A处放大示意图。附图标记说明：1、底座；2、冲压机；3、上模座；4、下模座；41、卡接块；5、定位圈；6、环形凸沿；7、固定座；8、连接座；9、定位槽；10、螺栓；11、限位槽；12、限位块；13、扩容槽；14、行程槽；15、台阶面。具体实施方式实施例：一种锻造爪极的设备，如图1所示，包括底座1以及固定安装在底座1上方的冲压机2。冲压机2下方固定连接有上模座3，底座1上安装有与上模座3合模的下模座4。需要说明的是，上模座3和下模座4根据爪极的结构预制而成。如图2所示，底座1上安装有呈环形的定位圈5，定位圈5的内壁与下模座4的周侧套接，下模座4的周侧上方与下模座4的上边沿之间固定连接有卡接块41，卡接块41沿下模座4的周侧均匀分布，卡接块41与定位圈5的内壁过盈配合，从而使下模座4固定安装在定位圈5上。如图4所示，上模座3的下表面设置有环形凸沿6，环形凸沿6的内壁与定位圈5（参照图2）的外壁相贴合。通过定位圈5和环形凸沿6对上模座3和下模座4之间的合模起定位导向作用。如图2所示，还包括用于供定位圈5固定在底座1上的固定组件，固定组件包括呈环形的固定座7。定位圈5的下表面固定连接有与固定座7内圈过盈配合的连接座8，连接座8的横截面面积大于定位圈5的横截面面积，下模座4的下表面与连接座8抵接。如图5所示，连接座8的上边沿低于固定座7的上表面并且与固定座7之间形成定位槽9，定位槽9与环形凸沿6的下边沿形成抵接。如图5、6所示，固定组件还包括螺栓10。底座1上开设有呈倒T字型的限位槽11，限位槽11呈十字交叉分布有4条，限位槽11的顶部贯穿底座1的上表面，限位槽11内滑动连接有呈倒T型的限位块12，螺栓10贯穿固定座7与限位块12螺纹连接。限位槽11远离固定座7的一端设置有扩容槽13，通过扩容槽13，方便限位块12滑入限位槽11内。如图5、7所示，固定座7的周侧径向开设有行程槽14，行程槽14的长度和宽度均大于螺栓10的螺杆直径。行程槽14内设置有台阶面15，螺栓10的螺帽下表面与台阶面15抵接，从而将固定座7固定安装在底座1上。通过限位槽11和行程槽14可以对固定座7进行位置微调，从而使上模座3与下模座4合模。本技术的使用过程：当下模座4和上模座3均安装在锻造设备上时，将爪极放在下模座4上，然后开启冲压机2，冲压机2向下移动，环形凸沿6的内壁与定位圈5的外壁贴合在一起，环形凸沿6下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造爪极的设备，包括底座（1）以及安装在底座（1）上方的冲压机（2），冲压机（2）下方固定连接有上模座（3），其特征在于：包括安装在底座（1）上的呈环形的定位圈（5），定位圈（5）内固定安装有下模座（4），上模座（3）的下表面设置环形凸沿（6），环形凸沿（6）的内圈与定位圈（5）外壁相适配，还包括用于供定位圈（5）固定在底座（1）上的固定组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造爪极的设备，包括底座（1）以及安装在底座（1）上方的冲压机（2），冲压机（2）下方固定连接有上模座（3），其特征在于：包括安装在底座（1）上的呈环形的定位圈（5），定位圈（5）内固定安装有下模座（4），上模座（3）的下表面设置环形凸沿（6），环形凸沿（6）的内圈与定位圈（5）外壁相适配，还包括用于供定位圈（5）固定在底座（1）上的固定组件。


2.根据权利要求1所述的一种锻造爪极的设备，其特征在于：固定组件包括固定座（7）以及多个螺栓（10），固定座（7）与定位圈（5）固定连接，多个螺栓（10）贯穿固定座（7）与底座（1）螺纹连接。


3.根据权利要求2所述的一种锻造爪极的设备，其特征在于：固定座（7）呈环形，定位圈（5）的下表面固定连接有连接座（8），下模座（4）的下表面与连接座（8）抵接，连接座（8）的周侧与固定座（7）的内圈过盈配合。


4.根据权利要求3所述的一种锻造爪极的设备，其特征在于：底座（1）的两侧壁上开设有竖截面呈倒T型的限位槽（11），限位槽（11）有4条并且呈十字型分布，限位槽（11）内滑动连接有呈倒T型的限位块（12），限位槽（11）的顶部贯穿底座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铭，
申请(专利权)人：浙江昕博汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33