一种钢制门加强筋锻造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢制门加强筋锻造设备，包括底座、四根导向杆、上液压件、下液压件、上模以及下模，所述四根导向杆铺设于底座上，上模与下模装套在四根导向杆上，底座一侧设置有横跨架，所述上液压件位于横跨架上，下液压件位于底座上，所述上模与下模分别与上液压件和下液压件连接，所述底座一侧设置有取料结构，本实用新型专利技术涉及钢制门技术领域。本技术方案提供了一种锻造设备，并且在该锻造设备一侧设置了取料结构，利用取料结构实现对物料的取放，从而使得锻造设备可以继续工作。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制门加强筋锻造设备
本技术涉及钢制门生产设备
，具体为一种钢制门加强筋锻造设备。
技术介绍
钢制门具有较强的防盗能力以及防破坏力，其内部加强筋大多数为锻造零件，因为锻造零件相对其他零件具有强度高，任性好等特点，将其使用在钢制防盗门上，门体的强度便会增加，防撞能力得到有效的提高，而锻造件由于大多数采用高温锻造，即使锻造件完成初步锻造后，其表面温度较高，人工无法将锻造件取出，需要手持一些工具进行操作，从而导致生产效率降低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢制门加强筋锻造设备，解决了现有锻造件由于大多数采用高温锻造，即使锻造件完成初步锻造后，其表面温度较高，人工无法将锻造件取出，需要手持一些工具进行操作，从而导致生产效率降低的技术问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢制门加强筋锻造设备，包括底座、四根导向杆、上液压件、下液压件、上模以及下模，其特征在于，所述四根导向杆铺设于底座上，上模与下模装套在四根导向杆上，底座一侧设置有横跨架，所述上液压件位于横跨架上，下液压件位于底座上，所述上模与下模分别与上液压件和下液压件连接，所述底座一侧设置有取料结构；所述取料结构主要包含：一对轨道、一对滑体、承载架、驱动件、齿轮、齿条、摆动柱、电机、摆动臂、伸缩电机以及电子夹紧器；所述一对轨道铺设在底座一侧的支撑面上，一对滑体装配在一对轨道上，承载架与一对滑体连接，驱动件位于一对轨道底部，并与齿轮连接，齿条铺设在承载架上，并与齿轮啮合，所述电机位于承载架中心部位，并与摆动柱连接，电机置于摆动柱一端，其驱动端与摆动臂连接，伸缩电机位于摆动臂的一端上，并与电子夹紧器连接。优选的，所述一对轨道两端设置有限位体；该限位体用于限制承载架的移动行程。优选的，所述上液压件与横跨架之间设有对上液压件固定的固定座。优选的，所述伸缩电机与摆动臂之间设置有稳定架，该稳定架对伸缩电机进行固定。优选的，所述底座底部设置有四个对底座进行支撑的支撑体；该支撑体对底座进行支撑。有益效果本技术提供了一种钢制门加强筋锻造设备。具备以下有益效果,本技术方案提供了一种锻造设备，并且在该锻造设备一侧设置了取料结构，利用取料结构实现对物料的取放，从而使得锻造设备可以继续工作。附图说明图1为本技术所述一种钢制门加强筋锻造设备的结构示意图。图2为本技术所述一种钢制门加强筋锻造设备的结构示意图。图3为本技术所述一种钢制门加强筋锻造设备的结构示意图。图中：1-底座；2-导向杆；3-上液压件；4-下液压件；5-上模；6-下模；7-横跨架；8-承载架；9-驱动件；10-齿轮；11-齿条；12-摆动柱；13-电机；14-摆动臂；15-电子夹紧器；16-限位体；17-固定座；18-稳定架；19-支撑体；20-轨道；21-滑体；22-伸缩电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钢制门加强筋锻造设备。实施例：本案主要包含：底座1、四根导向杆2、上液压件3、下液压件4、上模5以及下模6，其中，四根导向杆2铺设于底座1上，上模5与下模6装套在四根导向杆2上，底座1一侧设置有横跨架7，上液压件3位于横跨架7上，下液压件4位于底座1上，上模5与下模6分别与上液压件3和下液压件4连接，底座1一侧设置有取料结构；需要说明的是，上述中，主要是通过四根导向杆2对上模5与下模6共同实现限制移动行程，并通过上液压件3与下液压件4的配合实现对上模5与下模6驱动，将零件置于上模5与下模6之间，方可完成锻造，随后利用取料结构实现对物料的拿取。具体的，取料结构主要包含：一对轨道20、一对滑体21、承载架8、驱动件9、齿轮10、齿条11、摆动柱12、电机13、摆动臂14、伸缩电机22以及电子夹紧器15；一对轨道20铺设在底座1一侧的支撑面上，一对滑体21装配在一对轨道20上，承载架8与一对滑体21连接，驱动件9位于一对轨道20底部，并与齿轮10连接，齿条11铺设在承载架8上，并与齿轮10啮合，电机13位于承载架8中心部位，并与摆动柱12连接，电机13置于摆动柱12一端，其驱动端与摆动臂14连接，伸缩电机22位于摆动臂14的一端上，并与电子夹紧器15连接。需要说明的是，首先控制驱动件9对齿轮10驱动，齿轮10转动后，与齿条11啮合，完成啮合后，使得位于齿条11上的承载架8移动，承载架8移动至物料一侧后，控制电机13对摆动柱12驱动，使得摆动臂14正对物料，随后控制伸缩电机22推进电子夹紧器15前进，电子夹紧器15会与物料接触，从而实现对物料的夹取，随后通过上述工作原理，对电子夹紧器15的位置进行改变，从而取出物料。作为优选方案，更进一步的，一对轨道20两端设置有限位体16；该限位体16用于限制承载架8的移动行程。作为优选方案，更进一步的，上液压件3与横跨架7之间设有对上液压件3固定的固定座17。作为优选方案，更进一步的，伸缩电机22与摆动臂14之间设置有稳定架18，该稳定架18对伸缩电机22进行固定。作为优选方案，更进一步的，底座1底部设置有四个对底座1进行支撑的支撑体19；该支撑体19对底座1进行支撑。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢制门加强筋锻造设备，包括底座(1)、四根导向杆(2)、上液压件(3)、下液压件(4)、上模(5)以及下模(6)，其特征在于，所述四根导向杆(2)铺设于底座(1)上，上模(5)与下模(6)装套在四根导向杆(2)上，底座(1)一侧设置有横跨架(7)，所述上液压件(3)位于横跨架(7)上，下液压件(4)位于底座(1)上，所述上模(5)与下模(6)分别与上液压件(3)和下液压件(4)连接，所述底座(1)一侧设置有取料结构；/n所述取料结构主要包含：一对轨道(20)、一对滑体(21)、承载架(8)、驱动件(9)、齿轮(10)、齿条(11)、摆动柱(12)、电机(13)、摆动臂(14)、伸缩电机(22)以及电子夹紧器(15)；/n所述一对轨道(20)铺设在底座(1)一侧的支撑面上，一对滑体(21)装配在一对轨道(20)上，承载架(8)与一对滑体(21)连接，驱动件(9)位于一对轨道(20)底部，并与齿轮(10)连接，齿条(11)铺设在承载架(8)上，并与齿轮(10)啮合，所述电机(13)位于承载架(8)中心部位，并与摆动柱(12)连接，电机(13)置于摆动柱(12)一端，其驱动端与摆动臂(14)连接，伸缩电机(22)位于摆动臂(14)的一端上，并与电子夹紧器(15)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢制门加强筋锻造设备，包括底座(1)、四根导向杆(2)、上液压件(3)、下液压件(4)、上模(5)以及下模(6)，其特征在于，所述四根导向杆(2)铺设于底座(1)上，上模(5)与下模(6)装套在四根导向杆(2)上，底座(1)一侧设置有横跨架(7)，所述上液压件(3)位于横跨架(7)上，下液压件(4)位于底座(1)上，所述上模(5)与下模(6)分别与上液压件(3)和下液压件(4)连接，所述底座(1)一侧设置有取料结构；
所述取料结构主要包含：一对轨道(20)、一对滑体(21)、承载架(8)、驱动件(9)、齿轮(10)、齿条(11)、摆动柱(12)、电机(13)、摆动臂(14)、伸缩电机(22)以及电子夹紧器(15)；
所述一对轨道(20)铺设在底座(1)一侧的支撑面上，一对滑体(21)装配在一对轨道(20)上，承载架(8)与一对滑体(21)连接，驱动件(9)位于一对轨道(20)底部，并与齿轮(10)连接，齿条(11)铺设在承载架(8)上，并与齿轮(10)啮合，所述电机(13)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛刚，
申请(专利权)人：天津市美得空间隔断制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12