塑钢边框冲压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了塑钢边框冲压成型设备，主要包括底座、模具、冲压件、气缸以及安装架，所述安装架固定于底座上，模具装配在底座上，安装架位于底座上，气缸装设在安装架上，并活塞端与冲压件连接，底座一侧设置有物料夹取结构；所述物料夹取结构主要包含：一对稳定架、一对导向杆、移动基块、轴架、一对链轮、驱动机以及连接件，本实用新型专利技术涉及门窗技术领域。本技术方案提供一种自动对物料夹取的设备，这种设备使得人工避免于将手伸入到设备内，从而彻底解决冲压设备伤人事故。

【技术实现步骤摘要】
塑钢边框冲压成型设备
本技术涉及塑钢门窗
，具体为塑钢边框冲压成型设备。
技术介绍
塑钢边框大多数采用冲压成型，而由于物料的硬度较高，所以会采用高吨位的气缸，而设备在工作时需要人工对物料放置以及拿取，需要不断将手伸入到冲压部位；目前由于误操作，导致工伤的事情屡见不鲜，而针对上述情况，在冲压设备上加装传感结构，通过传感器实现对人体的感应，在操作人员将手伸入到设备中后，设备停止工作，而设备出现失灵的情况更多，为此没有从根源上解决问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了塑钢边框冲压成型设备，解决了目前由于误操作，导致工伤的事情屡见不鲜，而针对上述情况，在冲压设备上加装传感结构，通过传感器实现对人体的感应，在操作人员将手伸入到设备中后，设备停止工作，而设备出现失灵的情况更多，为此没有从根源上解决问题的技术问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：塑钢边框冲压成型设备，主要包括底座、模具、冲压件、气缸以及安装架，所述安装架固定于底座上，模具装配在底座上，安装架位于底座上，气缸装设在安装架上，并活塞端与冲压件连接，底座一侧设置有物料夹取结构；所述物料夹取结构主要包含：一对稳定架、一对导向杆、移动基块、轴架、一对链轮、驱动机以及连接件；一对稳定架装设在底座一侧，一对导向杆安装于一对稳定架上，移动基块套装于一对导向杆上，可在一对导向杆上移动，轴架位于一对稳定架的同一侧上，一对链轮装设在轴架上，并一对链轮上套装有链条，所述链条的其中一部位通过连接件与移动基块外壁连接，所述移动基块上装设有夹取组件。优选的，所述夹取组件主要包含：一对齿轮、一对摆臂以及一对摆臂轴；所述一对摆臂轴插装于移动基块上，一对齿轮分别套装在一对摆臂轴上，所述一对齿轮相互啮合，一对摆臂分别套装于一对摆臂轴上，所述移动基块上设置有电机架，该电机架上设置有电机进行安装固定。优选的，所述底座底部设置有支撑座；该支撑座对底座进行支撑。优选的，所述一对稳定架底部设置有可对一对稳定架支撑的四个支撑体。优选的，所述一对导向杆两端设置有限位环。优选的，所述一对稳定架之间具有稳定梁，该稳定梁对一对稳定架进行固定。有益效果本技术提供了塑钢边框冲压成型设备。具备以下有益效果,本技术方案提供一种自动对物料夹取的设备，这种设备使得人工避免于将手伸入到设备内，从而彻底解决冲压设备伤人事故，有效的解决了
技术介绍
中所提及的目前由于误操作，导致工伤的事情屡见不鲜，而针对上述情况，在冲压设备上加装传感结构，通过传感器实现对人体的感应，在操作人员将手伸入到设备中后，设备停止工作，而设备出现失灵的情况更多的技术问题。附图说明图1为本技术所述塑钢边框冲压成型设备的结构示意图。图2为本技术所述塑钢边框冲压成型设备的俯视结构示意图。图3为本技术所述塑钢边框冲压成型设备的局部结构示意图。图中：1-底座；2-模具；3-冲压件；4-气缸；5-安装架；6-稳定架；7-导向杆；8-移动基块；9-轴架；10-链轮；11-驱动机；12-连接件；13-齿轮；14-摆臂；15-摆臂轴；16-电机架；17-电机；18-支撑座；19-支撑体；20-限位环；21-稳定梁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：塑钢边框冲压成型设备。实施例：本案的主体为：主要包括底座1、模具2、冲压件3、气缸4以及安装架5，其中，所述安装架5固定于底座1上，模具2装配在底座1上，安装架5位于底座1上，气缸4装设在安装架5上，并活塞端与冲压件3连接，底座1一侧设置有物料夹取结构；需要说明的是，上述中，主要是气缸4对冲压件3施加压力，将位于模具2上的物料进行冲压，在模具2内放入物料以及取出完成冲压的物料均通过物料夹取结构实现对物料的操作；具体的，所述物料夹取结构主要包含：一对稳定架6、一对导向杆7、移动基块8、轴架9、一对链轮10、驱动机11以及连接件12；一对稳定架6装设在底座1一侧，一对导向杆7安装于一对稳定架6上，移动基块8套装于一对导向杆7上，可在一对导向杆7上移动，轴架9位于一对稳定架6的同一侧上，一对链轮10装设在轴架9上，并一对链轮10上套装有链条22，所述链条22的其中一部位通过连接件12与移动基块8外壁连接，所述移动基块8上装设有夹取组件。需要说明的是，首先由驱动件对链轮10驱动，一对链轮10通过链条22实现传动，链条22便会移动起来，由链条22的一部分通过移动件与移动基块8连接，为此移动基块8便会跟随链条22移动，同时在一对稳定架6上设置一对导向杆7，使得移动基块8可以在一对导向杆7上平稳移动，当移动基块8前进或者后退时，其上夹取组件跟随移动，使得夹取组件到达模具2上方，放入或者取出物料。具体的，夹取组件主要包含：一对齿轮13、一对摆臂14以及一对摆臂轴15；所述一对摆臂轴15插装于移动基块8上，一对齿轮13分别套装在一对摆臂轴15上，所述一对齿轮13相互啮合，一对摆臂14分别套装于一对摆臂轴15上，所述移动基块8上设置有电机架16，该电机架16对电机17进行安装固定。需要说明的是，在夹取或者松弛时，控制电机架16上的电机17对与之连接的齿轮13驱动，通过一对齿轮13相互啮合后，一对摆臂轴15呈相反状态转动，则位于一对摆臂轴15上的一对摆臂14会随之相反运动，从而可以做到对物料的夹取以及松弛。在具体实施过程中，进一步的，所述底座1底部设置有支撑座18；该支撑座18对底座1进行支撑。在具体实施过程中，进一步的，所述一对稳定架6底部设置有可对一对稳定架6支撑的四个支撑体19。在具体实施过程中，进一步的，所述一对导向杆7两端设置有限位环20。在具体实施过程中，进一步的，所述一对稳定架6之间具有稳定梁21，该稳定梁21对一对稳定架6进行固定。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑钢边框冲压成型设备，主要包括底座(1)、模具(2)、冲压件(3)、气缸(4)以及安装架(5)，其特征在于，所述安装架(5)固定于底座(1)上，模具(2)装配在底座(1)上，安装架(5)位于底座(1)上，气缸(4)装设在安装架(5)上，并活塞端与冲压件(3)连接，底座(1)一侧设置有物料夹取结构；/n所述物料夹取结构主要包含：一对稳定架(6)、一对导向杆(7)、移动基块(8)、轴架(9)、一对链轮(10)、驱动机(11)以及连接件(12)；/n一对稳定架(6)装设在底座(1)一侧，一对导向杆(7)安装于一对稳定架(6)上，移动基块(8)套装于一对导向杆(7)上，可在一对导向杆(7)上移动，轴架(9)位于一对稳定架(6)的同一侧上，一对链轮(10)装设在轴架(9)上，并一对链轮(10)上套装有链条(22)，所述链条(22)的其中一部位通过连接件(12)与移动基块(8)外壁连接，所述移动基块(8)上装设有夹取组件。/n

【技术特征摘要】
1.塑钢边框冲压成型设备，主要包括底座(1)、模具(2)、冲压件(3)、气缸(4)以及安装架(5)，其特征在于，所述安装架(5)固定于底座(1)上，模具(2)装配在底座(1)上，安装架(5)位于底座(1)上，气缸(4)装设在安装架(5)上，并活塞端与冲压件(3)连接，底座(1)一侧设置有物料夹取结构；
所述物料夹取结构主要包含：一对稳定架(6)、一对导向杆(7)、移动基块(8)、轴架(9)、一对链轮(10)、驱动机(11)以及连接件(12)；
一对稳定架(6)装设在底座(1)一侧，一对导向杆(7)安装于一对稳定架(6)上，移动基块(8)套装于一对导向杆(7)上，可在一对导向杆(7)上移动，轴架(9)位于一对稳定架(6)的同一侧上，一对链轮(10)装设在轴架(9)上，并一对链轮(10)上套装有链条(22)，所述链条(22)的其中一部位通过连接件(12)与移动基块(8)外壁连接，所述移动基块(8)上装设有夹取组件。


2.根据权利要求1所述的塑钢边框冲压成型设备，其特征在于，所述夹取组件主要包含：一对...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛刚，
申请(专利权)人：天津市美得空间隔断制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12