法兰管叉锻造成型工艺及使用该工艺成型的法兰管叉制造技术

本发明专利技术涉及法兰管叉锻造成型工艺及使用该工艺成型的法兰管叉,包括以下步骤：步骤一、下料，步骤二、加热，步骤三、锻压成型，步骤四、冲中孔、切边，步骤五、风冷，步骤六、抛丸，步骤七、车端面，钻安装孔，步骤八、叉臂侧孔成型，步骤九、防锈处理。本发明专利技术具有能够实现成型同轴精度高的法兰管叉的效果。

【技术实现步骤摘要】
法兰管叉锻造成型工艺及使用该工艺成型的法兰管叉
本专利技术涉及轴叉加工的
，尤其是涉及法兰管叉锻造成型工艺及使用该工艺成型的法兰管叉。
技术介绍
管叉，又可以称之为凸缘叉，传动轴凸缘叉是汽车上的重要部件，它是连接变速器和驱动桥的主要零件也是承受高速传动的零件。其结构和加工工艺直接影响零件的性能，进而影响整车动力传递的效果。现有可参考申请公告号为：CN102107345A的中国专利技术专利，其提供了一种重型汽车传动轴万向节凸缘叉的加工方法，是以工件后端面C及外圆A为基准，钻齿D通孔，粗车齿D、F内孔及内端面G；以已加工内孔及端面为基准，粗车外圆A、B及端面C，在端面E上划线控制钻孔尺寸；工件整体调质处理；以已加工外圆及端面为基准，精车齿D、F内孔及内端面G，至图纸尺寸；以精加工内孔及端面为基准，精车外圆A、B及端面C，留磨量；将工件外圆感应淬火；上拉夹，以端面C为基准，拉齿；上芯棒，以齿为基准，磨外圆A、B，至图纸尺寸；上铣夹，铣两端面E，加工孔H，钻孔、攻螺纹I，至图纸尺寸；去毛刺、上油防锈，入库。本专利技术生产的部件，具有强度高，生产效率高，质量好，成本低等优点。上述的这种凸缘叉在加工时，一方面叉臂的两通孔开设困难，另一方面，叉臂的钻孔也容易钻偏，难以保证两通孔的同轴精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本分明的专利技术的专利技术目的是提供一种法兰管叉的锻造加工方法，具有能够实现成型同轴精度高的法兰管叉，本分明的专利技术目的二是提供一种由该方法成型的拨叉，具有精度高的优点。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种法兰管叉的锻造加工方法，包括以下步骤：步骤一、下料，根据所需加工法兰管叉的尺寸，切割的材作为原料；步骤二、加热，将原料进行加热至锻造温度；步骤三、锻压成型，采用模锻锻造出法兰管叉坯件；步骤四、冲中孔、切边，取出锻造出的法兰管叉坯件，保持法兰管叉坯件的温度，快速对法兰管叉模锻形成的废边进行冲切，并对底盘的中部冲中孔，使底盘成型底环，完成法兰管叉坯件的整形；步骤五、风冷，采用风冷对坯件进行冷却，使坯件降至常温；步骤六、抛丸，对冷却后的法兰管叉坯件进行抛丸处理，消除其毛刺；步骤七、车端面，钻安装孔，对底环的底面精车，保证底环底面的平整，并对底环表面钻设贯穿底环的安装孔；步骤八、叉臂侧孔成型，1、设置截面呈U形的垫块，垫块的对应两叉臂的位置均开设有与叉臂厚度相互的插槽；2、水平固定法兰管叉底环，并将垫块向下运动，使法兰管叉的叉臂插设于插槽内，并使垫块的开口将法兰管叉叉臂的待钻孔位置裸露；3、沿法兰管叉的一侧进行钻孔，使钻头依次穿设过两叉臂，在法兰管叉的两叉臂上分别形成处于同一轴线的通孔；4、对法兰管叉的叉臂通孔两端均开设倒角；步骤九、防锈处理，将加工完成的法兰管叉浸泡防锈剂，实现法兰管叉的防锈处理。通过采用上述技术方案，在完成法兰管叉的成型后，在法兰管叉温度未将之前，直接对法兰管叉进行冲切，成型难度低，所需冲压力小，且成型准确，在对叉臂钻设通孔时，采用的垫块对叉臂进行支撑，避免叉臂侧面钻孔时受力较大，增加叉臂强度，且由于采用一次钻孔成型两个叉臂的通孔，能够保证两叉臂通孔的同轴精度，保证加工质量。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：锻压成型时采用以下步骤1、镦粗，将加热后的原来原料进行锻压，使其直径增大长度缩短；2、预成型，根据待加工的法兰管叉形状，设置相应的预成型锻模，并采用预成型锻模对法兰管叉进行锻压，预成型法兰管叉的底盘以及两叉臂；3、成型，根据待加工的法兰管叉形状，设置相应的精准成型锻模，并采用精准成型锻模对预成型的法兰管叉进行锻压，修整之前预成型的法兰管叉底盘以及两叉臂，形成法兰管叉坯件。通过采用上述技术方案，对法兰管叉模锻时，首先对原来镦粗锻打，然后采用预成型锻模进行粗锻成型，最后采用精准成型锻模，能够保证法兰管叉的成型质量，且减少设备的负担。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述叉臂侧孔成型时采用钻孔设备，所述钻孔设备包括底座，所述底座一侧滑移连接有滑台，所述滑台设置有轴线方向与滑台滑移方向相同的钻孔倒角一体刀具，所述刀具包括钻头本体，所述钻头本体内沿其轴线方向开设有内腔，所述内腔内对应通孔的两端分别设置有刀板一以及刀板二，所述刀板一与刀板二均缘内腔的轴线方向相对设置，且刀板一与刀板二相互远离一端均趋向远离内腔轴线的方向倾斜设置，所述刀板一与刀板二均沿其直线方向开设有长槽，所述内腔内固接有插设于刀板一长槽内定位柱，所述刀板二靠近刀板一的一端铰接于内腔，所述内腔内还沿其轴线方向滑移连接有滑轴，所述刀板一靠近刀板二的一端铰接于滑轴，所述滑轴的一侧还固接有插设于刀板二长槽内的推柱，所述钻头本体侧壁对应刀板一与刀板二的位置均开设有随滑轴滑移能够突出刀板一和刀板二的通槽；所述滑台上设置有能够驱动钻头本体转动并能够推动推轴运动的驱动机构。通过采用上述技术方案，钻孔加工时，将管叉坯件固定于底板上，通过垫块插设于管叉坯件，然后对管叉叉臂进行通孔加工，在完成通孔加工后，直接将垫块分离，驱动刀具转动，并逐渐推动滑轴趋向刀头方向运动，可以推动刀板一靠近刀板二一端趋向远离刀板二方向滑动，此时由于定位柱固定，因此随刀板一滑动，定位柱插设于刀板一长槽内，刀板一远离刀板二的一端也逐渐趋向远离内腔轴线方向转动，完成刀板一对通孔一端倒角加工，与此同时，滑轴运动还能够带动推柱趋向刀头方向运动，从而使推柱沿刀板二的长槽运动，由于刀板二靠近刀板一的一端铰接，因此刀板二远离刀板一的一端也将趋向远离内腔轴线方向转动，从而实现刀板二对通孔的另一端进行倒角加工，实现钻孔后同时对通孔的两端倒角，倒角结束后，滑轴复位，并将刀头退出即可，保证叉臂钻孔倒角的精度以及加工效率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钻头本体远离刀头的一端周面转动连接有与钻头本体同轴线的推动套，所述钻头本体远离刀头的一端周面沿其长度方向开设有导向槽，所述滑轴的一侧还固接有凸出于导向槽并固接于推动套的滑块，所述推动套远离钻头本体刀头的一端转动连接有转动套。通过采用上述技术方案，使用时，沿钻头本体的轴线方向推拉转动套，能够带动滑轴沿钻头本体的轴线方向滑移，从二实现刀板一与刀板二的开启或关闭，且由于转动套转动连接于推动套，因此，可以保证转动套运动的同时，保证钻头本体的转动。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括固接于滑台的驱动电机以及固接于滑台的推动缸，所述驱动电机的输出轴固接于钻头本体，所述推动缸的伸缩杆固接于转动套远离推动套的一侧。通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机能够带动钻头本体转动，且推动缸伸缩杆延伸能够带动转动套滑移，从而方便实现管叉侧壁通孔的钻设以及倒角的加工。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上固接有轴线方向与往复缸轴线方向相同的往复缸，所述往复缸的伸缩杆固接于滑台。通过采用上述技术方案，往复缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法兰管叉的锻造加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、下料，根据所需加工法兰管叉(6)的尺寸，切割的材作为原料；/n步骤二、加热，将原料进行加热至锻造温度；/n步骤三、锻压成型，采用模锻锻造出法兰管叉(6)坯件；/n步骤四、冲中孔、切边，取出锻造出的法兰管叉(6)坯件，保持法兰管叉(6)坯件的温度，快速对法兰管叉(6)模锻形成的废边进行冲切，并对底盘的中部冲中孔，使底盘成型底环(61)，完成法兰管叉(6)坯件的整形；/n步骤五、风冷，采用风冷对坯件进行冷却，使坯件降至常温；/n步骤六、抛丸，对冷却后的法兰管叉(6)坯件进行抛丸处理，消除其毛刺；/n步骤七、车端面，钻安装孔(612)，对底环(61)的底面精车，保证底环(61)底面的平整，并对底环(61)表面钻设贯穿底环(61)的安装孔(612)；/n步骤八、叉臂(62)侧孔成型，/n1、设置截面呈U形的垫块(32)，垫块(32)的对应两叉臂(62)的位置均开设有与叉臂(62)厚度相互的插槽(321)；/n2、水平固定法兰管叉(6)底环(61)，并将垫块(32)向下运动，使法兰管叉(6)的叉臂(62)插设于插槽(321)内，并使垫块(32)的开口将法兰管叉(6)叉臂(62)的待钻孔位置裸露；/n3、沿法兰管叉(6)的一侧进行钻孔，使钻头依次穿设过两叉臂(62)，在法兰管叉(6)的两叉臂(62)上分别形成处于同一轴线的通孔(621)；/n4、对法兰管叉(6)的叉臂(62)通孔(621)两端均开设倒角；/n步骤九、防锈处理，将加工完成的法兰管叉(6)浸泡防锈剂，实现法兰管叉(6)的防锈处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种法兰管叉的锻造加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、下料，根据所需加工法兰管叉(6)的尺寸，切割的材作为原料；
步骤二、加热，将原料进行加热至锻造温度；
步骤三、锻压成型，采用模锻锻造出法兰管叉(6)坯件；
步骤四、冲中孔、切边，取出锻造出的法兰管叉(6)坯件，保持法兰管叉(6)坯件的温度，快速对法兰管叉(6)模锻形成的废边进行冲切，并对底盘的中部冲中孔，使底盘成型底环(61)，完成法兰管叉(6)坯件的整形；
步骤五、风冷，采用风冷对坯件进行冷却，使坯件降至常温；
步骤六、抛丸，对冷却后的法兰管叉(6)坯件进行抛丸处理，消除其毛刺；
步骤七、车端面，钻安装孔(612)，对底环(61)的底面精车，保证底环(61)底面的平整，并对底环(61)表面钻设贯穿底环(61)的安装孔(612)；
步骤八、叉臂(62)侧孔成型，
1、设置截面呈U形的垫块(32)，垫块(32)的对应两叉臂(62)的位置均开设有与叉臂(62)厚度相互的插槽(321)；
2、水平固定法兰管叉(6)底环(61)，并将垫块(32)向下运动，使法兰管叉(6)的叉臂(62)插设于插槽(321)内，并使垫块(32)的开口将法兰管叉(6)叉臂(62)的待钻孔位置裸露；
3、沿法兰管叉(6)的一侧进行钻孔，使钻头依次穿设过两叉臂(62)，在法兰管叉(6)的两叉臂(62)上分别形成处于同一轴线的通孔(621)；
4、对法兰管叉(6)的叉臂(62)通孔(621)两端均开设倒角；
步骤九、防锈处理，将加工完成的法兰管叉(6)浸泡防锈剂，实现法兰管叉(6)的防锈处理。


2.根据权利要求1所述的法兰管叉的锻造加工方法，其特征在于：锻压成型时采用以下步骤
1、镦粗，将加热后的原来原料进行锻压，使其直径增大长度缩短；
2、预成型，根据待加工的法兰管叉(6)形状，设置相应的预成型锻模，并采用预成型锻模对法兰管叉(6)进行锻压，预成型法兰管叉(6)的底盘以及两叉臂(62)；
3、成型，根据待加工的法兰管叉(6)形状，设置相应的精准成型锻模，并采用精准成型锻模对预成型的法兰管叉(6)进行锻压，修整之前预成型的法兰管叉(6)底盘以及两叉臂(62)，形成法兰管叉(6)坯件。


3.根据权利要求1所述的法兰管叉的锻造加工方法，其特征在于：所述叉臂(62)侧孔成型时采用钻孔设备，所述钻孔设备包括底座(1)，所述底座(1)一侧滑移连接有滑台(4)，所述滑台(4)设置有轴线方向与滑台(4)滑移方向相同的钻孔倒角一体刀具，所述刀具包括钻头本体(5)，所述钻头本体(5)内沿其轴线方向开设有内腔(51)，所述内腔(51)内对应通孔(621)的两端分别设置有刀板一(52)以及刀板二(53)，所述刀板一(52)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊俊，林象，王振洲，王欢，李瑞恭，
申请(专利权)人：上海长特锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31