铁基超导前驱粉、其制备方法、铁基超导线带材技术

本发明专利技术提供一种铁基超导前驱粉、其制备方法、铁基超导线带材，制备方法包括，1)在惰性气氛下，在温度为500～800℃、压力为1～20MPa条件下第一次热等静压处理制备铁基超导的原料粉末，处理时间为10～50小时，得到第一坯体；2)在惰性气氛下，粉碎所述第一坯体，然后在温度为550～650℃、压力为150～250MPa条件下进行第二次热等静压处理，处理时间为0.5～20小时，得到第二坯体；3)在惰性气氛下，粉碎所述第二坯体，得到前驱粉。该方法可以提高成相的反应程度，消除反应过程中的空洞和裂纹，大幅提高合成的铁基超前驱粉的相纯度。

Iron based superconductor precursor powder, its preparation method, iron-based superconductor strip

【技术实现步骤摘要】
铁基超导前驱粉、其制备方法、铁基超导线带材
本专利技术涉及超导体领域，具体涉及一种铁基超导前驱粉、其制备方法、铁基超导线带材。
技术介绍
2008年细野秀雄教授发现铁基超导体以后，多种不同类型的铁基超导体被相继发现，它们以其不同晶体结构类型划分为多类，如1111系列、122系列、11系列。其中，由于122系铁基超导体本征特性优越，如上临界场>70T，临界转变温度～38K，各向异性为1～2，且制备成本低廉，在面向实用化的候选材料中尤为突出。影响铁基超导导线载流性能提升的最主要因素为其原始超导材料的品质。因此，制备出高纯度，高性能的铁基超导材料成为了制备高质量的超导导线的必要条件。目前，铁基超导材料的制备方法主要为固相反应法，该方法简单，易实施，但传统的固相反应法为一次常压烧结，制备出的超导材料中容易产生多种杂相，如FeAs相，它们将影响主相的形成，并且容易夹杂在主相的晶界中，且难以通过后续方法消除，直接影响了超导材料的电流传输性能，使得临界电流密度下降。并且，传统的固相反应法由于没有外在压力，合成的材料内部容易形成空洞和裂纹，对超导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁基超导前驱粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)在惰性气氛下，在温度为500～800℃、压力为1～20MPa条件下第一次热等静压处理制备铁基超导的原料粉末，处理时间为10～50小时，得到第一坯体；/n2)在惰性气氛下，粉碎所述第一坯体，然后在温度为550～650℃、压力为150～250MPa条件下进行第二次热等静压处理，处理时间为0.5～20小时，得到第二坯体；/n3)在惰性气氛下，粉碎所述第二坯体，得到前驱粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁基超导前驱粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在惰性气氛下，在温度为500～800℃、压力为1～20MPa条件下第一次热等静压处理制备铁基超导的原料粉末，处理时间为10～50小时，得到第一坯体；
2)在惰性气氛下，粉碎所述第一坯体，然后在温度为550～650℃、压力为150～250MPa条件下进行第二次热等静压处理，处理时间为0.5～20小时，得到第二坯体；
3)在惰性气氛下，粉碎所述第二坯体，得到前驱粉。


2.根据权利要求1所述的铁基超导前驱粉的制备方法，其特征在于，所述原料粉末通过高能球磨方式处理得到。


3.根据权利要求2所述的铁基超导前驱粉的制备方法，其特征在于，所述高能球磨的能量为100～150MJ/Kg，球磨时间为1～2h。


4.根据权利要求3所述的铁基超导前驱粉的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中粉碎步骤为先将第一坯体进行破碎为体积小于等于10×10×10mm3，然后进行高能球磨，所述高...

【专利技术属性】
技术研发人员：马衍伟，成者，
申请(专利权)人：中国科学院电工研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11