【技术实现步骤摘要】
电机壳体涂装前渗碳处理工艺
本专利技术属于金属表面处理
，具体涉及电机壳体涂装前渗碳处理工艺。
技术介绍
金属的表面处理技术由来已久，在行业内各家都有自己擅长的方面。
技术实现思路
一般分为物理性处理和化学性处理两种，物理性表面处理一般只在金属件本体上通过加热、电击等方式来实现，化学性处理一般采用，各种化学物质混合后施加在金属件上。但目前为止并没有很好的方式方法将两者进行结合，以此达到最好的处理效果。为了解决上述技术问题，专利技术人设计了电机壳体涂装前渗碳处理工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供电机壳体涂装前渗碳处理工艺，可以有效的将金属表面处理中物理性表面处理和化学性表面处理进行有机的结合，集合并发挥各处理工艺的长处。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：电机壳体涂装前渗碳处理工艺，其特征在于：包含如下处理步骤：将金属件放入渗碳腔中，渗碳腔的上下两面设置喷涂管，喷涂管对渗碳腔内的金属件进行喷涂作业；金属件放置在渗碳腔之后，喷涂管两侧设置煤油腔，煤油腔外壁上设置加热...
【技术保护点】
1.电机壳体涂装前渗碳处理工艺，其特征在于：包含如下处理步骤：/n将金属件放入渗碳腔中，渗碳腔的上下两面设置喷涂管，喷涂管对渗碳腔内的金属件进行喷涂作业；金属件放置在渗碳腔之后，喷涂管两侧设置煤油腔，煤油腔外壁上设置加热管，煤油腔通过向上倾斜导管连接喷涂管，由喷涂管对金属件表面进行喷涂作业，喷涂作业将乙烷加压到5MPa，高压乙烷气体经过喷涂管时在负压的作用下带动煤油挥发气体喷涂到金属件表面上，进一步由加热层将渗碳腔内的温度加热到978摄氏度，进一步将金属件放置在高温密封的渗碳腔中4小时。/n
【技术特征摘要】
1.电机壳体涂装前渗碳处理工艺，其特征在于：包含如下处理步骤：
将金属件放入渗碳腔中，渗碳腔的上下两面设置喷涂管，喷涂管对渗碳腔内的金属件进行喷涂作业；金属件放置在渗碳腔之后，喷涂管两侧设置煤油腔，煤油腔外壁上设置加热管，煤油腔通过向上倾斜导管连接喷涂管，由喷涂管对金属件表面进行喷涂作业，喷涂作业将乙烷加压到5MPa，高压乙烷气体经过喷涂管时在负压的作用下带动煤油挥发气体喷涂到金属件表面上，进一步由加热层将渗碳腔内的温度加热到978摄氏度，进一步将金属件放置在高温密封的渗碳腔中4小时。
2.按照权利要求1所述的电机壳体涂装前渗碳处理工艺，其特征在于：渗碳腔的左右两面设置加热层，加热层内设置绝缘棉，绝缘棉内设置加热管。
3.按照权利要求1所述的电机壳体涂装前渗碳处理工艺，其特征在于：还包括冷却步骤，所述速...
【专利技术属性】
技术研发人员：王连续，曹继荣，
申请(专利权)人：淄博旭发工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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