【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种组合式通用煤粉燃烧器。煤是我国的主要燃料。由于煤质多变，因而要求其燃烧器要能适应煤质及负荷的变化，即要求着火点位置可调。中国专利ZL95 2 20802.4公开了一种着火位置可调的双通道通用煤粉燃烧器。它利用上下两股贴壁高速射流，卷吸大量的回流烟气，加热煤粉气流，使之提前着火燃烧以达到低负荷脱油稳燃的目的，其设计思路是卷吸的高温烟气越多，稳燃性能越好，但对煤粉本身的燃烧特性考虑较少。突出缺点是对于易燃烧的烟煤，经常造成喷口烧坏，且侧边调节风的作用效果不佳；对于难燃的无烟煤，卷吸来的高温烟气，使一小部分煤粉气流提前着火，而这一小部分已着火的煤粉气流提供的热量不足以引燃煤粉主流，所以其稳燃能力有限，对于难燃的无烟煤，仍不能满足电厂深度调峰的要求。本技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种可适应不同煤质及负荷的变化，燃烧强弱可调，能确保可靠稳燃的组合式通用煤粉燃烧器。本技术的设计方案如下一种组合式通用煤粉燃烧器，包括燃烧器外壳4，其前端为喷口11，后端为进风通道13，所述进风通道13包括调节风通道2，其特殊之处在于所述进风通道13还包括...
【技术保护点】
一种组合式通用煤粉燃烧器，包括燃烧器外壳４，其前端为喷口１１，后端为进风通道１３，所述进风通道１３包括调节风通道２，其特征在于：所述进风通道１３还包括上、下一次风通道１，所述调节风通道２设于上、下一次风通道１的中部，所述调节风通道２前端与中部呈“Ｘ”状内凹的调节风箱５连通，所述燃烧器外壳４中部与调节风箱５“Ｘ”状内凹处相应的部位亦呈“Ｘ”状内凹，构成分离通道１０，在分离通道１０前部、调节风箱５出口处外部设有对称的上、下分离隔板３，所述分离隔板３外侧与燃烧器外壳４间构成淡煤粉气流通道６，分离隔板３内侧构成浓煤粉气流通道８，所述上、下分离隔板３之间浓煤粉气流通道８的出口处为热质交换空间９。
【技术特征摘要】
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