煤粉锅炉直流燃烧器点火装置，包括燃烧器（１）和一次风管（２），燃烧器（１）与一次风管（２）固定连接，燃烧器（１）包括壳体（４）、中心筒（５）及小油枪（６），中心筒（５）位于壳体（４）内，其特征是：一次风管（２）内焊固有将一次风管（２）分成浓相通道（９）和稀相通道（１０）的分离隔板（８），分离隔板（８）上均匀布设有多个通孔（１１），一次风管（２）浓相通道（９）前端凸设有煤粉浓缩块（１２）；中心筒（５）靠近入口处的内壁上凸设有煤粉浓缩块（１３），中心筒（５）前部的内壁上凸设有煤粉浓缩环（１４），壳体（４）的内壁设有向内凸起的稳燃瓣（３），小油枪（６）穿过壳体（４），并斜插入中心筒（５）内。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电厂煤粉锅炉的点火装置，尤其适用于煤粉锅炉四角喷燃的直流燃烧器点火装置。
技术介绍
现有火力发电厂大型煤粉锅炉在点火或停炉时都要油枪燃烧大量的油，然后使喷入的煤粉燃烧，此外，在锅炉低负荷运行时也要投油助燃，用大量烧油的方法来稳定燃烧，因此火电厂耗油量很大，而且大都是轻柴油，是生产成本中的一项巨大开支，另外，有的是把油枪垂直插入煤粉燃烧器中心筒内，因而较易烧坏中心筒。而中心筒的冷却均采用全膜冷却方式，其结构与系统复杂。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种供现代化大型煤粉锅炉点火和稳燃用的煤粉锅炉直流燃烧器点火装置，该点火装置在锅炉启停或低负荷稳燃过程中，能以较少的点燃热量点燃主燃烧器的煤粉，从而节约大量的燃油，而中心筒的冷却是利用中心筒外的一次风进行冷却，结构简单可靠。采用的技术方案是煤粉锅炉直流燃烧器点火装置，包括燃烧器和一次风管。燃烧器与一次风管固定连接，燃烧器包括壳体、中心筒及小油枪，中心筒位于燃烧器内，其技术要点在于一次风管内焊固有煤粉分离隔板，该分离隔板将一次风管分成浓相通道和稀相通道，分离隔板上均匀布设有多个通孔，浓相通道前端的内壁上凸设有煤粉浓缩块；中心筒靠近入口处的内壁上也凸设有煤粉浓缩块，中心筒前部的内壁上凸设有煤粉浓缩环，燃烧器内壁设有向内凸起的稳燃瓣，小油枪穿过燃烧器壳体，并斜插入中心筒内。上述小油枪插入中心筒内的倾斜角度为45°。工作原理一次风管的煤粉空气混合物在一次风管弯头处形成浓相煤粉，在分离隔板的作用下使浓相煤粉一直保持在中心筒的入口侧，并经煤粉浓缩块将煤粉导入中心筒内，在小油枪着火情况下将浓相煤粉点燃，并在中心筒内形成一级燃烧。一级燃烧火焰又点燃中心筒后的稀相粉形成二级燃烧。从而利用很少的点火热量点燃主燃烧器的煤粉，中心筒用一次风进行冷却。本技术与现有技术相比具有如下优点1、节油效果明显，现有锅炉点火以200MW为例，每启停一次需用燃料油50吨(约合15万人民币)，国内虽已有这方面的改造，但每启停一次也需要5-6吨燃油，而本技术的点火装置，每启停一次只需1吨左右燃油。2、国内现有点火油枪出力为0.1-1.0t/h，而本技术的点火油枪只用20kg/h。3、国内改造也有采用中心筒的，但均采用气膜冷却方式，其结构与系统复杂。本技术中心筒的冷却采用自身的一次风气进行冷却，系统筒单可靠。4、本技术采用独特的稳燃瓣、煤粉分离隔板和分离布置的浓缩块，大大改善了该装置的技术性能。5、小油枪的斜向插入，有利于火焰向前导向，以不使火焰打在中心筒上，从而可防止将中心筒烧坏。附图说明图1是本技术一种实施例的结构示意图。具体实施方式请参见图1，本技术的煤粉锅炉直流燃烧器点火装置，包括燃烧器1和一次风管2。燃烧器1与一次风管2通过法兰固定连接，燃烧器1，包括壳体4、中心筒5、小油枪6。中心筒5通过支架7固定在壳体4内，一次风管2由弯头和直管段组成。其技术要点在于一次风管2内焊固有煤粉分离隔板8，该分离隔板8将一次风管内分隔成浓相通道9和稀相通道10，分离隔板8上均匀布设有多个通孔11，浓相通道9前端的内壁上焊固有向内凸起的煤粉浓缩块12，中心筒5内靠近入口处的壁上也焊固有向内凸起的煤粉浓缩块13，中心筒5前部的内壁上焊固有煤粉浓缩环14，壳体4的内壁于中心筒5的前方焊固有一呈环状的稳燃瓣3。小油枪6穿过壳体4，并以45°角插入中心筒5内。权利要求1.煤粉锅炉直流燃烧器点火装置，包括燃烧器(1)和一次风管(2)，燃烧器(1)与一次风管(2)固定连接，燃烧器(1)包括壳体(4)、中心筒(5)及小油枪(6)，中心筒(5)位于壳体(4)内，其特征是一次风管(2)内焊固有将一次风管(2)分成浓相通道(9)和稀相通道(10)的分离隔板(8)，分离隔板(8)上均匀布设有多个通孔(11)，一次风管(2)浓相通道(9)前端凸设有煤粉浓缩块(12)；中心筒(5)靠近入口处的内壁上凸设有煤粉浓缩块(13)，中心筒(5)前部的内壁上凸设有煤粉浓缩环(14)，壳体(4)的内壁设有向内凸起的稳燃瓣(3)，小油枪(6)穿过壳体(4)，并斜插入中心筒(5)内。2.根据权利要求1所述的煤粉锅炉直流燃烧器点火装置，其特征在于所述小油枪(6)插入中心筒(5)内的倾斜角度为45°。专利摘要煤粉锅炉直流燃烧器点火装置，包括燃烧器和一次风管，燃烧器与一次风管固定连接，燃烧器包括壳体、中心筒及小油枪，中心筒位于壳体内，其特征在于一次风管内焊固有煤粉分离隔板，该分离隔板将一次风管分成浓相通道和稀相通道，分离隔板上均匀布设有多个通孔，浓相通道前端凸设有煤粉浓缩块；中心筒内靠近入口处也凸设有煤粉浓缩块，中心筒前部的内壁上凸设有煤粉浓缩环，壳体的内壁设有向内凸起的稳燃瓣，小油枪穿过壳体，并斜插入中心筒内。本技术节油效果明显且中心筒的冷却采用自身的一次风气进行冷却，系统简单可靠，小油枪的斜向插入可防止将中心筒烧坏。文档编号F23D11/24GK2646575SQ03284840公开日2004年10月6日 申请日期2003年8月25日 优先权日2003年8月25日专利技术者侯桂林, 张福银, 王国春, 刘武成, 张经武 申请人:侯桂林本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯桂林，张福银，王国春，刘武成，张经武，
申请(专利权)人：侯桂林，
类型：实用新型
国别省市：
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