炉头座制造技术

一种炉头座，其特征在于：它包含有：　　　　一基座，具有开口朝上之一壳状座体，该座体一侧开设有一通口，一瓦斯混合管，连通于该座体一侧，一出气管，自该座体内侧延伸至开口端并与通口相通，该出气管外侧与座体内侧之间则形成一第一出气口，一承置座，设置于该座体外侧对应通口之位置；　　　　一连接件，设置于该承置座上并对应通口，其一端设有可供气体流入之一入气口、另端设有与该通口相通之一出气口，一瓦斯流道，连接该入气口与出气口。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术与炉具有关，更详而言之是指一种炉头座。
技术介绍
目前市面上所见之瓦斯炉头机构大体上可区分为二种型式，其一系常用于传统式瓦斯炉，其二系常用于台面炉式瓦斯炉。前述使用于传统式瓦斯炉之瓦斯炉头机构主要系由二瓦斯混合管及设置于二瓦斯混合管出气端顶侧之炉头所组成，该二瓦斯混合管并分别连通炉头之外环与内环。此种型式之瓦斯炉头机构由于系利用具适当长度之瓦斯混合管供瓦斯与空气于内部充份混合后再流入炉头之内、外环供燃烧，因此，燃烧状态甚佳，目前仍常见于市面上。惟，由于使用二长度不算短之瓦斯混合管来输送瓦斯至炉头，因此，甚占瓦斯炉内部之空间，降低瓦斯炉内部空间之运用弹性。其次，有业者设计出另一型式之炉头座，其结构大致上系包含一朝上之通管，该通管一侧底端设有一第一进气管、底侧中央位置设有一具凹孔之插座(插座亦可设于塞置于通管一侧缺口之一阻塞块上)，该通管另侧底端则设有可与插座导通之一第二进气管(第二进气管亦可设置于阻塞块一端)。由于此等型式之炉头座兼具有可双重出气(对应炉头内、外环)及瓦斯混合管之设计，是以，运用该等炉头座之炉头其燃烧状态甚佳。不过，由于其二进气管系分别设于炉头座之二端且朝相反方向延伸，因此，组装动作不仅较为复杂，且，当二进气管分别连接瓦斯输送管后，仍然占据了瓦斯炉内部不小的空间，同样会发生降低瓦斯炉内部空间运用弹性之问题。其次，其阻塞块、第二进气管系设置于通管底端并对应第一进气管，当瓦斯混和气自第一进气管流入通管内部后，会直接冲击突起于通管内之阻塞块、第二进气管而形成扰流，影响瓦斯之流畅性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种炉头座，该炉头座组装容易，可维持瓦斯与空气之充份混合而使燃烧状态佳，可提升瓦斯炉内部空间运用之弹性，并且该炉头座结构精简，可使瓦斯之流畅性较佳。为实现上述目的，本技术采取以下设计方案一种炉头座，其特征在于它包含有一基座，具有开口朝上之一壳状座体，该座体一侧开设有一通口，一瓦斯混合管，连通于该座体一侧，一出气管，自该座体内侧延伸至开口端并与通口相通，该出气管外侧与座体内侧之间则形成一第一出气口，一承置座，设置于该座体外侧对应通口之位置；一连接件，设置于该承置座上并对应通口，其一端设有可供气体流入之一入气口、另端设有与该通口相通之一出气口，一瓦斯流道，连接该入气口与出气口。本技术的优点是本技术炉头座，将炉头设置于该基座上时，出气管恰可对应炉头之内环，而该第一出气口则对应炉头之外环，瓦斯系可分别经由瓦斯混合管、第一出气口以及入气口、出气口、通口、出气管二条流路流入炉头内供燃烧。本技术炉头座不仅组装容易、可维持瓦斯与空气之充份混合而使燃烧状态甚佳，且，其结构精简，确实可提升瓦斯炉内部空间运用之弹性，再者，其内部瓦斯之流动性亦甚佳。以下，兹举本创作若干较佳实施例，并配合图式作进一步之详细说明如后；附图说明图1为本技术一较佳实施例之立体组合图图2为本技术一较佳实施例之立体分解图图3为本技术一较佳实施例之部份剖视图，显示出气管与连接件之相对关系与连通状态图4为本技术一较佳实施例中连接件与一瓦斯输送管之连接状态图图5为本技术一较佳实施例供炉头与内环炉盖设置之示意图图6为本技术另一较佳实施例之部份剖视图，显示未设置连接件之状态图7为本技术再一较佳实施例供炉头与内环炉盖设置之示意图具体实施方式首先，如图1、图2、图3所示，本创作一较佳实施例之炉头座10，系由一基座12与一连接件14所构成。该基座12，具有一开口朝上之壳状座体22，一瓦斯混合管24，连接于该座体22一端底侧，一通口26，开设于该座体22一侧，一出气管28，具有一水平段30，该水平段30系连接通口26而水平延伸于座体22内侧，一垂直段32，自该水平段30末端朝上延伸至座体22开口端上方，其末端并设有外螺纹33，该出气管28外侧与座体22内侧之间则形成一第一出气口34，一承置座36，设置于该座体22外侧而位于通口26底侧，一容置口38，开设于座体22相对瓦斯混合管24之另端，一塞块40，锁设于该容置口38上，其伸置于座体22内之一端更设有一弧状导流面42，用以可导引瓦斯朝第一出气口34方向流动，一锁接座44，设置于该座体22顶端，用以可供炉头锁置于其上。该连接件14，具有一断面概呈L型之壳状本体50，一入气口52，设于该本体50一端，一出气口54，设于该该本体50另端，该本体50内部系形成一瓦斯流道56连接入气口52与出气口54，一连接座58，设于该本体50底端；该连接件14系藉由连接座58锁置于承置座36上，而使该出气口54恰对应通口26、使该入气口52对应瓦斯混合管24之进气端方向。藉此，如图4、图5所示，该炉头座10系可供一炉头60及内环炉盖62直接锁置于其上而设置于瓦斯炉内，而该连接件14之入气口52系可连接一瓦斯输送管64，该出气口54内则设置有一瓦斯喷嘴66对应通口26。基此，该第一出气口34恰可对应炉头60之外环，而该出气管28恰可对应炉头60之内环。如此一来，瓦斯即可分别经由该瓦斯混合管24、第一出气口34流至炉头60之外环、并经由该入气口52、瓦斯流道56、通口26、出气管28流至炉头60之内环，而同时供炉头60内、外环燃烧。由上可知，本创作该炉头座10之特色在于该基座12之座体22内侧更一体设有连通其侧面所设通口26而悬空延伸于座体22上端之出气管28，使得该出气管28与瓦斯混合管24可分别对应炉头之内、外环，提供炉头瓦斯供其内、外环燃烧，整体结构较习知台面炉具炉头座简单、易于制作，俾可降低制作成本。其次，该可拆式连接件14之设计，可供吾人视需求考虑是否将其锁置于承置座36上，意即，当吾人未贯通形成该通口26时，如图6所示，即不需锁设该连接件14，该炉头座10即成一单环炉火炉头座，反之，如前所述，该炉头座10即为一双环炉火炉头座，因此，该炉头座10可资运用之变化弹性甚佳。再者，该连接件14供瓦斯输送管62连接时，该瓦斯输送管64亦位于瓦斯混合管24之旁侧(甚至可将瓦斯输送管拉伸固定于瓦斯混合管24之顶侧)，相较于传统瓦斯炉具必须使用二瓦斯混合管供应炉头燃烧之设计，或习知台面炉具炉头座仍占据瓦斯炉内部不少空间而降低空间运用弹性之缺点，该炉头座10显然具有制造成本降低、使炉具内部可利用空间增大之效果。其次，该出气管28系延伸于座体22之侧边与内端，因此，当瓦斯自该瓦斯混合管24流入座体22内部时，系顺着该弧状导流面42直接流至第一出气口34而不易形成扰流，是以，瓦斯流动甚为顺畅。此外，该炉头座10不仅组装甚为容易，且，藉由该瓦斯混合管24之设计，其可供瓦斯与空气充份地混合而使燃烧状态佳。如图7所示，该出气管28上亦可先供一套环68锁设，再直接将内环炉盖70套置于套环68上。综上所陈，本创作所提供之炉头座，其不仅组装容易、可维持瓦斯与空气之充份混合而使燃烧状态甚佳，且，其结构精简，确实可提升瓦斯炉内部空间运用之弹性，再者，其内部瓦斯之流动性亦甚佳；缘是，本创作确实符合新型专利之规定，爰依法提出申请。权利要求1.一种炉头座，其特征在于它包含有一基座，具有开口朝上之一壳状座体，该座体一侧开设有一通口，一瓦斯混合管，连通于该座体一侧，一出气管，自该座体内侧延伸至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴森瑜，
申请(专利权)人：七宇实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：