空调底盘螺钉自动点焊系统技术方案

空调底盘螺钉自动点焊系统，包括螺钉送料装置、定位装置、点焊装置，上述各装置连接至控制系统，所述的螺钉送料装置包括振动盘，振动盘连接至控制系统，所述的定位装置由至少前后分布的4套粗定位机构和1套精定位机构组成，所述的粗定位机构包括位于底盘两侧的四个粗定位气缸，左右方向的两个粗定位气缸的缸杆上连接有角铁形定位板，前后方向的两个粗定位气缸的缸杆端部铰接在驱动杆上，精定位机构配合设置在最前面的粗定位机构处，所述的点焊装置包括三台点焊机，三台点焊机设置在分别配合设置在后三套粗定位装置处。本系统实现了螺钉自动点焊。

Automatic spot welding system for air conditioning chassis screws

【技术实现步骤摘要】
空调底盘螺钉自动点焊系统
本专利技术涉及空调生产中的自动机设备，特别涉及空调底盘螺钉自动点焊系统。
技术介绍
在空调的制造中，底盘上需要固定焊接三个用于固定压缩机的螺钉，目前的底盘在在制作时预留了三个螺钉孔，这三个螺钉孔位于同一个圆上，在作业是在这三个螺钉孔中穿入适配型号的螺钉，然后再将螺钉与底盘通过点焊机点焊后固定在一起，在目前的空调底盘生产中，这一作业是通过人工进行的，一方面目前没有这种自动化设备来实现这一功能，另一方面开发这种功能的设备难度较大，原因在于工厂生产的空调型号较多，不同型号上的底盘的螺钉孔的位置不同，所以一套设备很难满足多种型号空调生产的需要，目前在生产中很多场合利用振动盘对螺钉进行排序完全能够实现，排序后的螺钉可以按照设计要求前后顺序排列，但如何使排序后的螺钉准确的进入底盘上的三个螺钉孔中，而且送料时能够根据不同型号的底盘自动调整在目前的设备上均无法实现，螺钉送入螺钉孔中以后还需要在点焊机上进行点焊，目前的空调底盘螺钉焊接还是通过人工进行，但随着人工成本的增加以及在生产实践中人工作业带了的诸多方面的不确定性，开发空调底盘螺钉自动焊接设备是一种必要的发展手段。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服目前的空调底盘生产中存在的自动化设备短缺、人工成本高、效率低等问题，提供一种空调底盘螺钉自动点焊系统。为实现本专利技术的目的，采用了下述的技术方案：空调底盘螺钉自动点焊系统，包括螺钉送料装置、定位装置、点焊装置，上述各装置连接至控制系统，所述的螺钉送料装置包括振动盘，振动盘连接至控制系统，所述的振动盘为一组或多组，每组数量为3个，振动盘的末端具有夹缝轨道，排序后的螺钉吊挂在夹缝轨道中，在各夹缝轨道末端内的送料机架上转动设置有切料盘，各夹缝轨道的末端位于切料盘边缘，在切料盘上开设有一组或多组下料孔，每组下料孔由3个均匀分布的下料孔组成，从切料盘边缘开设有通向下料孔的过料缝，在切料盘上连接有转动驱动装置，转动驱动装置驱动切料盘来回转动，夹缝与过料缝相通时，转动驱动装置驱动切料盘转动，螺钉从过料缝中通过最终进入下料孔中，在切料盘下的送料机架上设置有多组下料管，每组下料管由3个均匀分布的下料管组成，各下料管的位置与切料盘携带螺钉转动后下料孔的位置上下对应，在下料管的下方设置有3个位于同一圆周上的托料管，每组下料管中的各料管通过下料软管连接至一个托料管，在靠近螺钉出口处的托料管内设置或者在托料管下设置托料装置，在各托料管上固定连接有气缸架，气缸架上固定连接有上下气缸，上下气缸的缸杆上连接有夹爪气缸，夹爪气缸的夹爪孔位于托料管下方，与所述的托料管配合设置有调径机构，所述的调径机构包括调径板，调径板上均匀分布与多个凸轮状条形孔，托料管插设在条形孔内，调径板转动设置在调径架上，调径板上连接有转动驱动动力装置，在调径架上固定连接有径向导向板，径向导向板上开设有径向的导向槽，各托料管配合径向滑动设置在导向槽中或者通过导向块径向滑动设置在导向槽中，转动驱动装置、转动动力驱动装置、各气缸均通过控制系统控制；所述的定位装置由至少前后分布的4套粗定位机构和1套精定位机构组成，所述的粗定位机构包括位于底盘两侧的四个粗定位气缸，四个粗定位气缸其中两个为左右方向、两个为前后方向，左右方向的两个粗定位气缸的缸杆上连接有角铁形定位板，前后方向的两个粗定位气缸的缸杆端部铰接在驱动杆上，粗定位机构中设置有粗定位杆，粗定位杆后端均铰接在驱动杆上，所述的粗定位杆转动设置，每套粗定位机构中两个角铁形定位板靠近底盘前部的两个角部；两个粗定位杆靠近靠近底盘后部的两个角部；所述的精定位机构配合设置在最前面的粗定位机构处，包括三根位于同一个圆上的定位柱，所述的定位柱的上端为锥形，三根定位柱分别连接在三个竖直方向的精定位气缸的缸杆上，三个精定位气缸限位在变径机构上，所述的变径机构包括变径盘，在变径盘上开设有三个凸轮孔，三个精定位气缸下部具有一根圆柱形插柱，各精定位气缸通过插柱插设在凸轮孔中，在插柱上连接有径向滑块，各径向滑块均滑动设置在一个对应的径向槽中，径向槽底面上有供插柱通过的长孔，滑块底面支撑在径向槽底面上，三个径向槽固定连接在定位架上，变径盘的中心固定连接有变径驱动轴，变径驱动轴与定位架之间转动连接，在定位架上设置有驱动变径驱动轴旋转的变径电机，定位架底部通过定位架轴转动连接在底座上；所述的精定位机构中的三根定位柱与三个托料管上下正对；所述的点焊装置包括三台点焊机，三台点焊机设置在分别配合设置在后三套粗定位装置处，三台点焊机均连接在一个相应的三轴系统上。进一步的；还包括底盘输送装置，所述的底盘输送装置包括板链输送机，在板链输送机的板链上间隔设置有多组推料块，每组挡料块由左右方向的的两个推料块组成，推料块与板链之间固定连接；板链输送机的两侧具有长度方向的固定支撑板，固定支撑板的底面不低于板链平面，底盘支撑在固定支撑板上，板链输送机动作时，推料块推着底盘前进，板链输送机连接至控制系统控制。进一步的；所述的调径架通过调径架轴转动连接在基座上，基座固定连接在平面二轴移动机构A上，在基座上设置有驱动调径架转动的调径架驱动电机，所述的精定位机构中的底座连接在二轴平面移动系统B上，所述的二轴平面移动机构均采用丝杠驱动的滑台机构，在底座上设置有驱动定位架轴转动的定位架轴驱动电机。进一步的；所述的振动盘数量为2组，两组中的振动盘交替设置，过料缝为6条，所述的转动驱动装置为切料盘驱动气缸，切料盘驱动气缸的一端铰接在机架上，缸杆端连接有关节轴承，关节轴承中穿设有与切料盘连接的轴；下料管为两组，托料管上端设置有Y形三通，处于不同组中的每两个下料管采用软管通过Y形三通连通同一个托料管，所述的过料缝为弧形，所述的下料管上口为上大下小的喇叭口，在切料盘的周边安装有多个槽轮，切料片位于槽轮的槽内。进一步的；所述的调径板上连接的转动驱动动力装置为调径电机，在调径板中心固定连接有中心轴，调径电机直接驱动中心轴或者通过传动机构驱动中心轴，所述的传动机构包括皮带传动、齿轮传动、链条传动。进一步的；所述的托料装置为多瓣弹片，多瓣弹片中间形成螺钉过孔，螺钉落下时，杆部从过孔中穿过，头部落在弹片上，所述的托料装置设置在托料管内或者采用以下方式设置：所述的气缸架固定连接在托料管下端，气缸架上有与托料管相通的过料孔，托料装置设置在过料孔内。进一步的；所述的托料装置包括沿圆周均匀分布的至少三个弹珠，在螺钉下落途经的孔壁上开设有弹珠孔，弹珠口靠近托料管下端，所述的弹珠孔的直径小于弹珠沿弹珠孔径向的轴的直径，弹珠的径向外部顶设有弹簧，弹簧外端通过旋接在弹珠孔中的螺栓压紧，螺钉落下时，杆部从三个弹珠之间的孔中穿过，头部落在弹珠上，所述的弹珠为球形或椭球形。进一步的；在夹缝轨道末端附近的机架上安装有物料感应光电开关，物料感应光电开关连接至控制系统，所述的夹爪气缸上具有磁性开关，磁性开关连接至控制系统。进一步的；所述的送料装置还包括布料装置，所述的振动盘布料装置包括总振动盘机，总振动盘机位于个振动盘的上方，总振动盘机的下料道下设置有底部开设有三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.空调底盘螺钉自动点焊系统，包括螺钉送料装置、定位装置、点焊装置，上述各装置连接至控制系统，其特征在于：/n所述的螺钉送料装置包括振动盘，振动盘连接至控制系统，所述的振动盘为一组或多组，每组数量为3个，振动盘的末端具有夹缝轨道，排序后的螺钉吊挂在夹缝轨道中，在各夹缝轨道末端内的送料机架上转动设置有切料盘，各夹缝轨道的末端位于切料盘边缘，在切料盘上开设有一组或多组下料孔，每组下料孔由3个均匀分布的下料孔组成，从切料盘边缘开设有通向下料孔的过料缝，在切料盘上连接有转动驱动装置，转动驱动装置驱动切料盘来回转动，夹缝与过料缝相通时，转动驱动装置驱动切料盘转动，螺钉从过料缝中通过最终进入下料孔中，在切料盘下的送料机架上设置有多组下料管，每组下料管由3个均匀分布的下料管组成，各下料管的位置与切料盘携带螺钉转动后下料孔的位置上下对应，在下料管的下方设置有3个位于同一圆周上的托料管，每组下料管中的各料管通过下料软管连接至一个托料管，在靠近螺钉出口处的托料管内设置或者在托料管下设置托料装置，在各托料管上固定连接有气缸架，气缸架上固定连接有上下气缸，上下气缸的缸杆上连接有夹爪气缸，夹爪气缸的夹爪孔位于托料管下方，与所述的托料管配合设置有调径机构，所述的调径机构包括调径板，调径板上均匀分布与多个凸轮状条形孔，托料管插设在条形孔内，调径板转动设置在调径架上，调径板上连接有转动驱动动力装置， 在调径架上固定连接有径向导向板，径向导向板上开设有径向的导向槽，各托料管配合径向滑动设置在导向槽中或者通过导向块径向滑动设置在导向槽中，转动驱动装置、转动动力驱动装置、各气缸均通过控制系统控制；/n所述的定位装置由至少前后分布的4套粗定位机构和1套精定位机构组成，所述的粗定位机构包括位于底盘两侧的四个粗定位气缸，四个粗定位气缸其中两个为左右方向、两个为前后方向，左右方向的两个粗定位气缸的缸杆上连接有角铁形定位板，前后方向的两个粗定位气缸的缸杆端部铰接在驱动杆上，粗定位机构中设置有粗定位杆，粗定位杆后端均铰接在驱动杆上，所述的粗定位杆转动设置，每套粗定位机构中两个角铁形定位板靠近底盘前部的两个角部；两个粗定位杆靠近靠近底盘后部的两个角部；所述的精定位机构配合设置在最前面的粗定位机构处，包括三根位于同一个圆上的定位柱，所述的定位柱的上端为锥形，三根定位柱分别连接在三个竖直方向的精定位气缸的缸杆上，三个精定位气缸限位在变径机构上，所述的变径机构包括变径盘，在变径盘上开设有三个凸轮孔，三个精定位气缸下部具有一根圆柱形插柱，各精定位气缸通过插柱插设在凸轮孔中，在插柱上连接有径向滑块，各径向滑块均滑动设置在一个对应的径向槽中，径向槽底面上有供插柱通过的长孔，滑块底面支撑在径向槽底面上，三个径向槽固定连接在定位架上，变径盘的中心固定连接有变径驱动轴，变径驱动轴与定位架之间转动连接，在定位架上设置有驱动变径驱动轴旋转的变径电机，定位架底部通过定位架轴转动连接在底座上；所述的精定位机构中的三根定位柱与三个托料管上下正对；/n所述的点焊装置包括三台点焊机，三台点焊机设置在分别配合设置在后三套粗定位装置处，三台点焊机均连接在一个相应的三轴系统上。/n...

【技术特征摘要】
1.空调底盘螺钉自动点焊系统，包括螺钉送料装置、定位装置、点焊装置，上述各装置连接至控制系统，其特征在于：
所述的螺钉送料装置包括振动盘，振动盘连接至控制系统，所述的振动盘为一组或多组，每组数量为3个，振动盘的末端具有夹缝轨道，排序后的螺钉吊挂在夹缝轨道中，在各夹缝轨道末端内的送料机架上转动设置有切料盘，各夹缝轨道的末端位于切料盘边缘，在切料盘上开设有一组或多组下料孔，每组下料孔由3个均匀分布的下料孔组成，从切料盘边缘开设有通向下料孔的过料缝，在切料盘上连接有转动驱动装置，转动驱动装置驱动切料盘来回转动，夹缝与过料缝相通时，转动驱动装置驱动切料盘转动，螺钉从过料缝中通过最终进入下料孔中，在切料盘下的送料机架上设置有多组下料管，每组下料管由3个均匀分布的下料管组成，各下料管的位置与切料盘携带螺钉转动后下料孔的位置上下对应，在下料管的下方设置有3个位于同一圆周上的托料管，每组下料管中的各料管通过下料软管连接至一个托料管，在靠近螺钉出口处的托料管内设置或者在托料管下设置托料装置，在各托料管上固定连接有气缸架，气缸架上固定连接有上下气缸，上下气缸的缸杆上连接有夹爪气缸，夹爪气缸的夹爪孔位于托料管下方，与所述的托料管配合设置有调径机构，所述的调径机构包括调径板，调径板上均匀分布与多个凸轮状条形孔，托料管插设在条形孔内，调径板转动设置在调径架上，调径板上连接有转动驱动动力装置，在调径架上固定连接有径向导向板，径向导向板上开设有径向的导向槽，各托料管配合径向滑动设置在导向槽中或者通过导向块径向滑动设置在导向槽中，转动驱动装置、转动动力驱动装置、各气缸均通过控制系统控制；
所述的定位装置由至少前后分布的4套粗定位机构和1套精定位机构组成，所述的粗定位机构包括位于底盘两侧的四个粗定位气缸，四个粗定位气缸其中两个为左右方向、两个为前后方向，左右方向的两个粗定位气缸的缸杆上连接有角铁形定位板，前后方向的两个粗定位气缸的缸杆端部铰接在驱动杆上，粗定位机构中设置有粗定位杆，粗定位杆后端均铰接在驱动杆上，所述的粗定位杆转动设置，每套粗定位机构中两个角铁形定位板靠近底盘前部的两个角部；两个粗定位杆靠近靠近底盘后部的两个角部；所述的精定位机构配合设置在最前面的粗定位机构处，包括三根位于同一个圆上的定位柱，所述的定位柱的上端为锥形，三根定位柱分别连接在三个竖直方向的精定位气缸的缸杆上，三个精定位气缸限位在变径机构上，所述的变径机构包括变径盘，在变径盘上开设有三个凸轮孔，三个精定位气缸下部具有一根圆柱形插柱，各精定位气缸通过插柱插设在凸轮孔中，在插柱上连接有径向滑块，各径向滑块均滑动设置在一个对应的径向槽中，径向槽底面上有供插柱通过的长孔，滑块底面支撑在径向槽底面上，三个径向槽固定连接在定位架上，变径盘的中心固定连接有变径驱动轴，变径驱动轴与定位架之间转动连接，在定位架上设置有驱动变径驱动轴旋转的变径电机，定位架底部通过定位架轴转动连接在底座上；所述的精定位机构中的三根定位柱与三个托料管上下正对；
所述的点焊装置包括三台点焊机，三台点焊机设置在分别配合设置在后三套粗定位装置处，三台点焊机均连接在一个相应的三轴系统上。


2.根据权利要求1所述的空调底盘螺钉自动点焊系统，其特征在于：还包括底盘输送装置，所述的底盘输送装置包括板链输送机，在板链输送机的板链上间隔设置有多组推料块，每组挡料块由左右方向的的两个推料块组成，推料块与板链之间固定连接；板链输送机的两侧具有长度方向的固定支撑板，固定支撑板的底面不低于板链平面，底盘支撑在固定支撑板上，板链输送机动作时，推料块推着底盘前进，板链输送机连接至控制系统控制。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：史春雷，张力，牛振华，李耀，杜志新，
申请(专利权)人：安阳昊睿机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41