不锈钢钢带吊钩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及不锈钢钢带加工技术领域，尤其为不锈钢钢带吊钩装置，包括吊钩本体、传动箱和U型架，所述吊钩本体上方的中间位置上安装有传动箱，所述传动箱内部的中间位置上安装有蜗轮，所述蜗轮与传动箱之间转动连接，所述传动箱内部安装有滚珠，所述滚珠套覆在丝杆的外侧，所述吊钩本体内部的侧壁上设置有U型架，所述U型架通过螺栓与吊钩本体之间可拆式连接，所述U型架内部的中间位置上安装有滑杆，所述滑杆上对称安装有滑块，所述滑杆远离吊钩本体侧壁一侧设置有缓冲板；本实用新型专利技术中，通过设置缓冲板和传动箱，增加了装置的运输的稳定性，避免在进行吊装时出现钢带侧壁受损的问题。

Stainless steel band hook device

【技术实现步骤摘要】
不锈钢钢带吊钩装置
本技术涉不锈钢钢带加工
，具体为不锈钢钢带吊钩装置。
技术介绍
带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，由于钢带的体积较大，因此进行加工时需要进行吊装，因此，对不锈钢钢带吊钩装置的需求日益增长。现有装置在进行使用时，在进行吊装时出现由于吊钩本体与钢带卷之间的冲击力过大导致出现钢带卷侧边受损的问题，同时由于冲击过大导致吊钩本体受损，同时由于钢带的厚度不同，在进行吊装时易出现脱落的问题，因此，针对上述问题提出不锈钢钢带吊钩装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供不锈钢钢带吊钩装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：不锈钢钢带吊钩装置，包括不锈钢钢带吊钩装置，包括吊钩本体、传动箱和U型架，所述吊钩本体上方的中间位置上安装有传动箱，所述传动箱内部的中间位置上安装有蜗轮，所述蜗轮与传动箱之间转动连接，所述传动箱内部安装有滚珠，所述滚珠套覆在丝杆的外侧，所述丝杆的下端穿过吊钩本体与压板连接，所述丝杆的上端安装有限位块，所述吊钩本体内部的侧壁上设置有U型架，所述U型架通过螺栓与吊钩本体之间可拆式连接，所述U型架内部的中间位置上安装有滑杆，所述滑杆上对称安装有滑块，所述滑杆远离吊钩本体侧壁一侧设置有缓冲板，所述缓冲板靠近滑杆一侧对称安装有连接柱，两个所述连接柱通过连杆分别与两个所述滑块铰接。优选的，所述滑块与滑杆之间滑动连接，两个所述滑块远离连接柱一侧的滑杆上套覆有弹簧。优选的，所述吊钩本体的右上方位置上设置有固定耳，所述固定耳上开设有安装孔。优选的，所述传动箱内部安装有蜗杆，所述蜗杆与传动箱之间转动连接，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接，所述蜗杆与传动箱外侧的手轮连接。优选的，所述缓冲板远离U型架一侧的盖覆有橡胶垫，所述缓冲板的设置大小与吊钩本体侧壁的设置大小相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置滑杆、弹簧、滑块、缓冲板与橡胶垫，可在钢带卷进入吊钩本体内时进行缓冲，减轻钢带卷与吊钩本体之间的冲击力，避免在进行吊装时出现由于吊钩本体与钢带卷之间的冲击力过大导致出现钢带卷侧边受损的问题，减少了原料的损耗，提高了经济效益，同时也增加了吊钩本体的使用寿命；2、本技术中，通过设置丝杆、压板、蜗轮与蜗杆，丝杆带动压板下移，压板实现对钢带卷的夹紧固定，避免在进行运输时出现钢带卷脱落的问题，增加了装置运输的稳定性和安全性，同时增加了装置的吊装范围，可对不同厚度的钢带卷进行运输，在进行运输时，蜗轮与蜗杆之间的自锁能力，保证了装置固定的稳定性。附图说明图1为本技术装置主视图；图2为本技术图1中U型架的装配图；图3为本技术图1中传动箱的俯剖图。图中：1-吊钩本体、2-传动箱、3-限位块、4-丝杆、5-滚珠、6-固定耳、7-压板、8-U型架、9-弹簧、10-滑块、11-滑杆、12-连杆、13-橡胶垫、14-连接柱、15-缓冲板、16-手轮、17-蜗轮、18-蜗杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：不锈钢钢带吊钩装置，包括吊钩本体1、传动箱2和U型架8，所述吊钩本体1上方的中间位置上安装有传动箱2，所述传动箱2内部的中间位置上安装有蜗轮17，所述蜗轮17与传动箱2之间转动连接，所述传动箱2内部安装有滚珠5，所述滚珠5套覆在丝杆4的外侧，所述丝杆4的下端穿过吊钩本体1与压板7连接，丝杆4带动压板7下移，压板7实现对钢带卷的夹紧固定，避免在进行运输时出现钢带卷脱落的问题，增加了装置运输的稳定性和安全性，同时增加了装置的吊装范围，可对不同厚度的钢带卷进行运输，在进行运输时，蜗轮17与蜗杆18之间的自锁能力，保证了装置固定的稳定性，所述丝杆4的上端安装有限位块3，所述吊钩本体1内部的侧壁上设置有U型架8，所述U型架8通过螺栓与吊钩本体1之间可拆式连接，所述U型架8内部的中间位置上安装有滑杆11，所述滑杆11上对称安装有滑块10，所述滑杆11远离吊钩本体1侧壁一侧设置有缓冲板15，所述缓冲板15靠近滑杆11一侧对称安装有连接柱14，两个所述连接柱14通过连杆12分别与两个所述滑块10铰接。所述滑块10与滑杆11之间滑动连接，两个所述滑块10远离连接柱14一侧的滑杆11上套覆有弹簧9，所述吊钩本体1的右上方位置上设置有固定耳6，所述固定耳6上开设有安装孔，所述传动箱2内部安装有蜗杆18，所述蜗杆18与传动箱2之间转动连接，所述蜗杆18与蜗轮17之间啮合连接，所述蜗杆18与传动箱2外侧的手轮16连接，所述缓冲板15远离U型架8一侧的盖覆有橡胶垫13，所述缓冲板15的设置大小与吊钩本体1侧壁的设置大小相对应，滑杆11、弹簧9、滑块10、缓冲板15与橡胶垫13之间的配合使用，可在钢带卷进入吊钩本体1内时进行缓冲，减轻钢带卷与吊钩本体1之间的冲击力，避免在进行吊装时出现由于吊钩本体1与钢带卷之间的冲击力过大导致出现钢带卷侧边受损的问题，减少了原料的损耗，提高了经济效益，同时也增加了吊钩本体1的使用寿命。工作流程：使用时，将固定耳6与行走车的钢丝绳连接，当需要进行吊装时，此时行走车做放线动作，将钢带卷放置在吊钩本体1内，当钢带本体与缓冲板15进行接触时，此时缓冲板15将力通过连杆12传递到滑块10上，滑块10在滑杆11上进行滑动，滑动的同时挤压弹簧9，实现动能与弹性势能的转换，起到了缓冲的效果，在此过程中，滑杆11、弹簧9、滑块10、缓冲板15与橡胶垫13之间的配合使用，可在钢带卷进入吊钩本体1内时进行缓冲，减轻钢带卷与吊钩本体1之间的冲击力，避免在进行吊装时出现由于吊钩本体1与钢带卷之间的冲击力过大导致出现钢带卷侧边受损的问题，减少了原料的损耗，提高了经济效益，同时也增加了吊钩本体1的使用寿命，当钢带卷放置到吊钩本体1内部时，此时转动手轮16，手轮16带动蜗杆18转动，蜗杆18带动蜗轮17转动，蜗轮17带动滚珠5转动，丝杆4带动压板7下移，压板7实现对钢带卷的夹紧固定，避免在进行运输时出现钢带卷脱落的问题，增加了装置运输的稳定性和安全性，同时增加了装置的吊装范围，可对不同厚度的钢带卷进行运输，在进行运输时，蜗轮17与蜗杆18之间的自锁能力，保证了装置固定的稳定性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不锈钢钢带吊钩装置，包括吊钩本体(1)、传动箱(2)和U型架(8)，其特征在于：所述吊钩本体(1)上方的中间位置上安装有传动箱(2)，所述传动箱(2)内部的中间位置上安装有蜗轮(17)，所述蜗轮(17)与传动箱(2)之间转动连接，所述传动箱(2)内部安装有滚珠(5)，所述滚珠(5)套覆在丝杆(4)的外侧，所述丝杆(4)的下端穿过吊钩本体(1)与压板(7)连接，所述丝杆(4)的上端安装有限位块(3)，所述吊钩本体(1)内部的侧壁上设置有U型架(8)，所述U型架(8)通过螺栓与吊钩本体(1)之间可拆式连接，所述U型架(8)内部的中间位置上安装有滑杆(11)，所述滑杆(11)上对称安装有滑块(10)，所述滑杆(11)远离吊钩本体(1)侧壁一侧设置有缓冲板(15)，所述缓冲板(15)靠近滑杆(11)一侧对称安装有连接柱(14)，两个所述连接柱(14)通过连杆(12)分别与两个所述滑块(10)铰接。/n

【技术特征摘要】
1.不锈钢钢带吊钩装置，包括吊钩本体(1)、传动箱(2)和U型架(8)，其特征在于：所述吊钩本体(1)上方的中间位置上安装有传动箱(2)，所述传动箱(2)内部的中间位置上安装有蜗轮(17)，所述蜗轮(17)与传动箱(2)之间转动连接，所述传动箱(2)内部安装有滚珠(5)，所述滚珠(5)套覆在丝杆(4)的外侧，所述丝杆(4)的下端穿过吊钩本体(1)与压板(7)连接，所述丝杆(4)的上端安装有限位块(3)，所述吊钩本体(1)内部的侧壁上设置有U型架(8)，所述U型架(8)通过螺栓与吊钩本体(1)之间可拆式连接，所述U型架(8)内部的中间位置上安装有滑杆(11)，所述滑杆(11)上对称安装有滑块(10)，所述滑杆(11)远离吊钩本体(1)侧壁一侧设置有缓冲板(15)，所述缓冲板(15)靠近滑杆(11)一侧对称安装有连接柱(14)，两个所述连接柱(14)通过连杆(12)分别与两个所述滑块(10)铰接。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓东，周淑云，赵庆红，
申请(专利权)人：江苏银羊不锈钢管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32