弯管生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了弯管生产设备，具体涉及弯管机领域，包括箱体，所述箱体的顶端固定连接有折弯机构，所述折弯机构包括折弯轮、安装座、滑座、折弯座、液压推杆、限位滑杆、传动带一、传动带二、电机二和带轮组，所述折弯轮的后面活动连接有安装座；本实用新型专利技术通过折弯机构的结构设计提高了折弯机对管道折弯加工的效率，并且能够自动的改变管道折弯的角度，使得折弯机满足使用的需要，使用者先将折弯加工用的管道一端插入夹紧轮中并且通过气缸的输出端带动夹紧板对管道进行夹紧固定，通过折弯座与折弯轮的配合对管道折弯加工，并且通过电机二的输出端通过联轴器带动传动带二旋转，从而使得对管道折弯部位折弯弧度保持统一。使得对管道折弯部位折弯弧度保持统一。使得对管道折弯部位折弯弧度保持统一。

【技术实现步骤摘要】
弯管生产设备


[0001]本技术涉及弯管机领域，更具体地说，本技术涉及弯管生产设备。

技术介绍

[0002]弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，在对管道的加工中，常常需要进行弯管，对管道的一段进行弯折，这就要用到弯管生产设备。
[0003]经检索，现有专利（公开号：CN216579189U）公开了一种弯管生产设备，涉及弯管机
，包括台架和导轨，所述台架上的两端均设有导轨，且导轨上活动设有滑板，两组所述滑板之间连接有夹持圈，所述台架顶部的两侧分别设有定位输送部和支撑部；所述台架的一侧设有折弯架，且折弯架的内部转动安装有转盘；本技术通过支撑部和定位输送部支撑住原料管，通过夹持圈夹持住原料管，并随着滑板在导轨上移动来推送原料管至导向管中，原料管的一端从导向管中进入折弯孔，通过折弯块转动可以改变不同角度来对原料管进行折弯，同时，利用连接盘转动，带动支座和轴板转动，从而改变折弯块的转动方向水平面，便于从不同维度面对原料管进行折弯，满足不同的弯管需要。
[0004]专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：
[0005]现有的弯管生产设备在使用过程中普遍在对管道进行折弯时会顺着一个方向进行折弯，如果需要改变角度却对管道折弯则需要依靠人工进行改变，从而导致管道在折弯加工时不能够较好的满足人们的使用需要，因此需要设置能够改变折弯角度的折弯结构。
[0006]因此，针对上述问题提出弯管生产设备。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提高了折弯机对管道折弯加工的效率，并且能够自动的改变管道折弯的角度，代替人工改变折弯角度，使得折弯机满足使用的需要
[0008]实现本技术目的技术方案是：一种弯管生产设备，包括箱体，所述箱体的顶端固定连接有折弯机构，所述折弯机构包括折弯轮、安装座、滑座、折弯座、液压推杆、限位滑杆、传动带一、传动带二、电机二和带轮组，所述折弯轮的后面活动连接有安装座，所述安装座的顶端固定连接有限位滑杆。
[0009]所述限位滑杆的表面活动连接有滑座，所述滑座之间固定连接有折弯座，所述折弯座的顶端固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底端后面设置有带轮组，所述带轮组的一侧活动连接有传动带一，所述带轮组的另一侧活动连接有传动带二，所述传动带二的一侧活动连接有电机二。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述折弯机构还包括气缸、夹紧轮、电机一和夹紧板，所述夹紧轮的内部设置有夹紧板，所述夹紧板的顶端固定连接有气缸。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述折弯轮通过转轴与安装座固定连接，且安装座的顶端外壁与限位滑杆的底端外壁之间紧密贴合。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述限位滑杆与滑座之间构成滑动结构，且滑座对称分布于折弯座的两侧。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述折弯座通过液压推杆构成伸缩结构，且液压推杆的底端对称分布有带轮组。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述带轮组与传动带一通过电机二构成传动结构，且带轮组与传动带二通过电机构成传动结构。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述夹紧轮通过电机一构成旋转结构，且夹紧轮的表面对称分布有气缸，且夹紧板通过气缸构成伸缩结构。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述箱体的表面活动连接有箱门，所述箱体的顶端固定开设有连通口，所述连通口的底端内部设置有灶台，所述灶台的底端固定连接有燃气罐，所述箱体的顶端一侧固定连接有支撑板。
[0017]在本技术的一些实施例中，所述箱体的内部尺寸与箱门的外部尺寸之间相吻合，且箱体与连通口之间构成连通结构。
[0018]在本技术的一些实施例中，所述箱体的侧壁与支撑板的侧壁之间紧密贴合，且箱体的内壁与燃气罐的外壁之间紧密贴合，燃气罐与灶台之间构成连通结构。
[0019]采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：
[0020]与现有技术相比，该弯管生产设备通过折弯机构的结构设计提高了折弯机对管道折弯加工的效率，并且能够自动的改变管道折弯的角度，代替人工改变折弯角度，使得折弯机满足使用的需要，在后期使用时，使用者先将折弯加工用的管道一端插入夹紧轮中并且通过气缸的输出端带动夹紧板对管道进行夹紧固定，然后管道的另一端会位于折弯机构的折弯轮和折弯座之间，启动液压推杆，使得其输出端推动折弯座下移，通过折弯座与折弯轮的配合对管道折弯加工，并且通过电机二的输出端通过联轴器带动传动带二旋转，进而传动给带轮组使得其旋转，从而通过传动带一带动折弯轮旋转，从而使得对管道折弯部位折弯弧度保持统一，且再通过电机一的输出端通过联轴器带动夹紧轮旋转，从而使得折弯加工的管道跟随旋转，进而改变管道的折弯角度，完成折弯加工工作。
[0021]2、与现有技术相比，该弯管生产设备通过燃气罐、灶台和连通口的结构设计提高了折弯机对管道的折弯便捷性，便于对管道加热辅助折弯，从而保证折弯机在折弯过程中的安全和省力，在后期使用时，为了提升管道的整体折弯速率，所以通过在箱体内部安装上燃气罐，并接上灶台，通过灶台的打火燃烧，使得火焰穿过连通口对管道的折弯齿进行煅烧，进而高温使得管道易于被折弯，从而折弯机对管道折弯加工结束。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构示意图。
[0023]图2为本技术带轮组结构示意图。
[0024]图3为本技术夹紧轮结构示意图。
[0025]图4为本技术箱体剖视结构示意图。
[0026]附图标记为：1、箱体；2、箱门；3、折弯机构；301、折弯轮；302、安装座；303、滑座；304、折弯座；305、液压推杆；306、限位滑杆；307、气缸；308、夹紧轮；309、电机一；3010、传动带一；3011、传动带二；3012、电机二；3013、带轮组；3014、夹紧板；4、支撑板；5、连通口；6、灶
台；7、燃气罐。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]（实施例1）
[0029]如附图1、图2和图3所示的弯管生产设备，包括箱体1，箱体1的顶端固定连接有折弯机构3，折弯机构3包括折弯轮301、安装座302、滑座303、折弯座304、液压推杆305、限位滑杆306、传动带一3010、传动带二3011、电机二3012和带轮组3013，折弯轮301的后面活动连接有安装座302，安装座302的顶端固定连接有限位滑杆306。
[0030]限位滑杆306的表面活动连接有滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管生产设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶端固定连接有折弯机构（3），所述折弯机构（3）包括折弯轮（301）、安装座（302）、滑座（303）、折弯座（304）、液压推杆（305）、限位滑杆（306）、传动带一（3010）、传动带二（3011）、电机二（3012）和带轮组（3013），所述折弯轮（301）的后面活动连接有安装座（302），所述安装座（302）的顶端固定连接有限位滑杆（306）；所述限位滑杆（306）的表面活动连接有滑座（303），所述滑座（303）之间固定连接有折弯座（304），所述折弯座（304）的顶端固定连接有液压推杆（305），所述液压推杆（305）的底端后面设置有带轮组（3013），所述带轮组（3013）的一侧活动连接有传动带一（3010），所述带轮组（3013）的另一侧活动连接有传动带二（3011），所述传动带二（3011）的一侧活动连接有电机二（3012）。2.根据权利要求1所述的弯管生产设备，其特征在于：所述折弯机构（3）还包括气缸（307）、夹紧轮（308）、电机一（309）和夹紧板（3014），所述夹紧轮（308）的内部设置有夹紧板（3014），所述夹紧板（3014）的顶端固定连接有气缸（307）。3.根据权利要求1所述的弯管生产设备，其特征在于：所述折弯轮（301）通过转轴与安装座（302）固定连接，且安装座（302）的顶端外壁与限位滑杆（306）的底端外壁之间紧密贴合。4.根据权利要求3所述的弯管生产设备，其特征在于：所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓东，袁刚彬，巫伟，赵洪强，张忠明，张立峰，李敏，周淑云，
申请(专利权)人：江苏银羊不锈钢管业有限公司，
类型：新型
国别省市：