一种折弯机的折弯机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种折弯机的折弯机构，涉及折弯机技术领域，包括输送装置和折弯装置，所述输送装置的一端与折弯装置的一端固定安装，所述折弯装置包括操作板、加工台、折弯转盘、中心轴、固定顶板、固定框和连接板。本实用新型专利技术通过增加液压气缸、连接板、热风机和固定滚筒，液压气缸带动固定滚筒靠近待折弯件，固定滚筒可以对折弯件进行固定限位，使得待折弯件贴合着固定滚筒移动，避免折弯件在之后折弯时位置偏移，同时热风机可以向外吹出热风，吹出的热风通过多个细长的吹风槽对输送槽内的待折弯件进行预热处理，使得待折弯件快速受热，从而提高折弯件在折弯时的折弯效果，减少折弯断裂的出现，提高折弯件的折弯质量和效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机的折弯机构


[0001]本技术涉及折弯机
，尤其涉及一种折弯机的折弯机构。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN217095267U的“一种折弯机的折弯机构”，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有工作架，所述工作架的一侧设置有折弯构件，所述折弯构件包括气缸，所述气缸的一侧固定连接有升降架。
[0004]但是现有折弯机的折弯机构在折弯的稳定导料和预热软化方面均存在缺陷，折弯件在折弯过程中，缺少辅助固定结构，导致折弯件在折弯过程中位置偏移，从而影响折弯件的折弯质量，针对上述问题，提出一种折弯机的折弯机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在现有折弯机的折弯机构在折弯的稳定导料和预热软化方面均存在缺陷，折弯件在折弯过程中，缺少辅助固定结构，导致折弯件在折弯过程中位置偏移，从而影响折弯件的折弯质量的问题，而提出的一种折弯机的折弯机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种折弯机的折弯机构，包括输送装置和折弯装置，所述输送装置的一端与折弯装置的一端固定安装，所述折弯装置包括操作板、加工台、折弯转盘、中心轴、固定顶板、固定框和连接板，所述固定顶板的顶部两端对称固定连接有液压气缸，所述固定顶板的顶部开设有输送槽，所述固定顶板的顶部对称开设有活动槽，连接板的一侧均匀固定连接有多个热风机，所述连接板的一侧均匀设置有多个固定滚筒，所述输送槽的两侧对称开设有多个吹风槽，所述液压气缸的一端与连接板的一侧固定连接。
[0007]优选的，所述固定框的一端与输送槽的内侧固定连接，所述固定框的另一端与活动槽的内侧固定连接。
[0008]优选的，所述连接板的底部与活动槽的内侧滑动连接，所述加工台的顶部与折弯转盘的底部转动连接。
[0009]优选的，所述加工台的顶部一端与操作板的底部固定安装，且所述加工台的顶部另一端与固定顶板的底部固定连接。
[0010]优选的，所述折弯转盘的顶部与中心轴的底部固定连接，所述折弯转盘的顶部设置有折弯销轴。
[0011]优选的，所述输送装置包括支撑板、支撑架和竖板，所述支撑板的顶部与竖板的底
部焊接固定。
[0012]优选的，所述竖板的两端对称设置有输送辊，所述支撑架的底部与加工台的一侧固定连接，且所述支撑架的顶部与支撑板的底部焊接固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过增加液压气缸、连接板和固定滚筒，液压气缸可以带动连接板和固定滚筒移动，两侧的固定滚筒可以对折弯件进行固定限位，使得待折弯件贴合着固定滚筒移动，避免折弯件在之后折弯时位置偏移，提高折弯件的折弯质量。
[0015]2、本技术中，通过设置热风机和吹风槽，热风机可以向外吹出热风，吹出的热风通过多个细长的吹风槽对输送槽内的待折弯件进行预热处理，使得待折弯件快速受热，从而提高折弯件在折弯时的折弯效果，减少折弯断裂的出现，提高折弯件的折弯质量和效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种折弯机的折弯机构的立体图；
[0017]图2为本技术提出一种折弯机的折弯机构正面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种折弯机的折弯机构的固定顶板的整体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种折弯机的折弯机构的图3中A处的细节放大图。
[0020]图例说明：1、输送装置；2、折弯装置；11、输送辊；12、竖板；13、支撑板；14、支撑架；21、操作板；22、加工台；23、折弯转盘；24、中心轴；25、固定顶板；26、折弯销轴；27、液压气缸；28、活动槽；29、热风机；30、固定滚筒；31、连接板；32、吹风槽；33、固定框；34、输送槽。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种折弯机的折弯机构，包括输送装置1和折弯装置2，输送装置1的一端与折弯装置2的一端固定安装，折弯装置2包括操作板21、加工台22、折弯转盘23、中心轴24、固定顶板25、固定框33和连接板31，固定顶板25的顶部两端对称固定连接有液压气缸27，固定顶板25的顶部开设有输送槽34，固定顶板25的顶部对称开设有活动槽28，连接板31的一侧均匀固定连接有多个热风机29，连接板31的一侧均匀设置有多个固定滚筒30，输送槽34的两侧对称开设有多个吹风槽32，液压气缸27的一端与连接板31的一侧固定连接，两侧固定滚筒30可以对折弯件进行固定限位，使得待折弯件贴合着固定滚筒30移动，避免折弯件在之后折弯时位置偏移，热风机29向外吹出热风，吹出的热风通过多个细长的吹风槽32对输送槽34内的待折弯件进行预热处理，使得待折弯件快速受热。
[0024]如图2
‑
4所示，固定框33的一端与输送槽34的内侧固定连接，固定框33的另一端与
活动槽28的内侧固定连接，液压气缸27带动多个固定滚筒30移出固定框33并靠近待折弯件，两侧的固定滚筒30可以对折弯件进行固定限位。
[0025]如图2
‑
4所示，连接板31的底部与活动槽28的内侧滑动连接，加工台22的顶部与折弯转盘23的底部转动连接，液压气缸27可以带动连接板31在活动槽28内移动，从而带动固定滚筒30移动。
[0026]如图2
‑
4所示，加工台22的顶部一端与操作板21的底部固定安装，且加工台22的顶部另一端与固定顶板25的底部固定连接，操作板21用于控制该折弯机的启停。
[0027]如图2
‑
4所示，折弯转盘23的顶部与中心轴24的底部固定连接，折弯转盘23的顶部设置有折弯销轴26，加工台22内部转动电机带动折弯转盘23和折弯销轴26转动，从而对折弯件进行折弯。
[0028]如图1所示，输送装置1包括支撑板13、支撑架14和竖板12，支撑板13的顶部与竖板12的底部焊接固定，在对折弯件进行折弯时，折弯件需穿过两组输送辊11和输送槽34到达折弯转盘23上。
[0029]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机的折弯机构，其特征在于，包括输送装置(1)和折弯装置(2)，所述输送装置(1)的一端与折弯装置(2)的一端固定安装，所述折弯装置(2)包括操作板(21)、加工台(22)、折弯转盘(23)、中心轴(24)、固定顶板(25)、固定框(33)和连接板(31)，所述固定顶板(25)的顶部两端对称固定连接有液压气缸(27)，所述固定顶板(25)的顶部开设有输送槽(34)，所述固定顶板(25)的顶部对称开设有活动槽(28)，连接板(31)的一侧均匀固定连接有多个热风机(29)，所述连接板(31)的一侧均匀设置有多个固定滚筒(30)，所述输送槽(34)的两侧对称开设有多个吹风槽(32)，所述液压气缸(27)的一端与连接板(31)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种折弯机的折弯机构，其特征在于：所述固定框(33)的一端与输送槽(34)的内侧固定连接，所述固定框(33)的另一端与活动槽(28)的内侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种折弯机的折弯机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣卓，
申请(专利权)人：山东国荣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：