本实用新型专利技术提供了一种薄壁不锈钢管件过渡焊接装置，包括底座与辅助座，所述底座的上表面开设有筒槽，所述筒槽内固定安装有两组承载辊筒，两组所述的承载辊筒对称设于筒槽的两端，所述辅助座固定安装与底座的后侧壁，所述辅助座两端的底座分别铰接有左端扣环与右端扣环，所述左端扣环与右端扣环的内环面均固定安装有一组压合辊筒，所述辅助座的前表面焊接有弧形载板；通过左端扣环与右端扣环配合底座上的管槽，构成限位固定结构，配合承载辊筒、压合辊筒与辅助辊筒，使得两端固定的不锈钢管能够进行顺滑的转动，减少焊接后转动过程中扭力使得焊点断裂，也能保证对齐的稳定性，对整个焊接过程进行稳定的保持，继而提升焊接效果，保证焊接效率。保证焊接效率。保证焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁不锈钢管件过渡焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，具体为一种薄壁不锈钢管件过渡焊接装置。
技术介绍
[0002]薄壁不锈钢管基于本身的材料及制作工艺，使得其在使用过程中能够有效的防锈蚀，继而应用与各种输送行业，而由于制作工艺及生产线长度的限制，使得薄壁不锈钢管的长度有限制，进行长距离布管时，需要通过焊接，进行管线的延长，现有焊接方式一般采用简易的校准结构，使得两个根待焊接在一起的不锈钢管放置在同一平面上，焊接过程中，由于焊点的位置变化，需要进行转动，这个过程中极易发生错位、偏转或因扭力使得焊好的焊点断裂，增加过渡焊接的难度，为此我们提出一种薄壁不锈钢管件过渡焊接装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种薄壁不锈钢管件过渡焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0005]本技术提供一种薄壁不锈钢管件过渡焊接装置，包括底座与辅助座，所述底座的上表面开设有筒槽，所述筒槽内固定安装有两组承载辊筒，两组所述的承载辊筒对称设于筒槽的两端，所述辅助座固定安装与底座的后侧壁，所述辅助座两端的底座分别铰接有左端扣环与右端扣环，所述左端扣环与右端扣环的内环面均固定安装有一组压合辊筒，所述辅助座的前表面焊接有弧形载板，所述弧形载板的悬端开设有滑槽，滑槽内设有气焊喷嘴固定件。
[0006]在本技术的一些实施例中，所述通槽内固定安装有两组辅助辊筒，两组所述的辅助辊筒对称设于两组承载辊筒之间。
[0007]在本技术的一些实施例中，所述底座的后端一体成型有两个铰接延展缘，两个所述的铰接延展缘对称分布于辅助座的两侧，两个所述的铰接延展缘分别铰接左端扣环与右端扣环。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述底座的前缘一体成型有两个锚定延展缘，两个所述的锚定延展缘分配匹配左端扣环的前缘与右端扣环的前缘，所述锚定延展缘的上表面焊接有锚定螺栓组件，所述左端扣环的前缘与右端扣环的前缘均开设有锁定槽口。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述承载辊筒、压合辊筒与辅助辊筒均为调节螺栓组件结构。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述承载辊筒、压合辊筒与辅助辊筒均与水平线呈45
°
分布。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述弧形载板的弯弧端半径与筒槽的半径相同。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述底座的后端开设有嵌槽，所述辅助座嵌装于嵌槽内。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述辅助座的高度大于筒槽的半径与底座的高度合。
[0014]在本技术的一些实施例中，两所述的辅助辊筒的间隔大于弧形载板的滑槽宽度。
[0015]本技术的特点及优点是：
[0016]通过左端扣环与右端扣环配合底座上的管槽，构成限位固定结构，配合承载辊筒、压合辊筒与辅助辊筒，使得两端固定的不锈钢管能够进行顺滑的转动，减少焊接后转动过程中扭力使得焊点断裂，也能保证对齐的稳定性，对整个焊接过程进行稳定的保持，继而提升焊接效果，保证焊接效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术的底座俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的左视结构示意图；
[0022]附图标号说明：
[0023]1、底座，2、辅助座，3、筒槽，4、左端扣环，5、右端扣环，6、弧形载板，7、气焊喷嘴固定件，8、承载辊筒，9、压合辊筒，10、辅助辊筒，11、锚定螺栓组件， 12、锁定槽口，13、锚定延展缘，14、铰接延展缘。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种薄壁不锈钢管件过渡焊接装置，包括底座 1与辅助座2，所述底座1的上表面开设有筒槽3，所述筒槽3内固定安装有两组承载辊筒8，两组所述的承载辊筒8对称设于筒槽3的两端，所述辅助座2固定安装与底座1的后侧壁，所述辅助座2两端的底座1分别铰接有左端扣环4与右端扣环5，所述左端扣环4与右端扣环5的内环面均固定安装有一组压合辊筒9，所述辅助座2 的前表面焊接有弧形载板6，所述弧形载板6的悬端开设有滑槽，滑槽内设有气焊喷嘴固定件7。
[0028]也就是说，底展与辅助座2为装置的主体配重结构，底座1通过开设筒槽3，为不锈钢管提供放置控制，而左端扣环4与右端扣环5的设计，能够对两放置不同方向的不锈钢管进行固定，而筒槽3内安装的承载辊筒8配合下压辊筒，保证压合固定的同时，使得不锈钢管能够进行转动，弧形载盘通过开设滑槽，能够方便气焊喷嘴固定件7能够进行位置的调节，而气焊固定喷嘴对焊接的喷嘴进行位置固定，保证了焊接过程中喷嘴的稳定高度，从而保证焊接效果。
[0029]在本技术的一些实施例中，所述通槽内固定安装有两组辅助辊筒10，两组所述的辅助辊筒10对称设于两组承载辊筒8之间。
[0030]也就是说，通过辅助辊筒10的设置，对不锈钢管的内端进行辅助支撑，进一步增加不锈钢管内端的稳定性。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁不锈钢管件过渡焊接装置，包括底座(1)与辅助座(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有筒槽(3)，所述筒槽(3)内固定安装有两组承载辊筒(8)，两组所述的承载辊筒(8)对称设于筒槽(3)的两端，所述辅助座(2)固定安装与底座(1)的后侧壁，所述辅助座(2)两端的底座(1)分别铰接有左端扣环(4)与右端扣环(5)，所述左端扣环(4)与右端扣环(5)的内环面均固定安装有一组压合辊筒(9)，所述辅助座(2)的前表面焊接有弧形载板(6)，所述弧形载板(6)的悬端开设有滑槽，滑槽内设有气焊喷嘴固定件(7)。2.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢管件过渡焊接装置，其特征在于：所述筒槽内固定安装有两组辅助辊筒(10)，两组所述的辅助辊筒(10)对称设于两组承载辊筒(8)之间。3.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢管件过渡焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的后端一体成型有两个铰接延展缘(14)，两个所述的铰接延展缘(14)对称分布于辅助座(2)的两侧，两个所述的铰接延展缘(14)分别铰接左端扣环(4)与右端扣环(5)。4.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢管件过渡焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的前缘一体成型有两个锚定延展缘(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓东，周淑云，赵洪强，
申请(专利权)人：江苏银羊不锈钢管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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