偏极柱的自动整理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供偏极柱的自动整理装置，包括输送轨道、支架、电池槽体以及电动推杆，所述支架固定在输送轨道上中部位置，所述电池槽体位于输送轨道上端面右部，所述电动推杆固定在支架内上端面中间位置，所述电动推杆下端面固定连接有连接杆，所述连接杆下端面滑动连接有压板以及中挡板，所述中挡板位于压板之间，且压板以及中挡板均位于输送轨道上侧，通过压板以及中挡板便于对汇流排进行自动整理，进而实现偏极柱与对焊孔相接触，实现了对偏极柱进行自动整理，保证了极群偏极柱中心位置以及对焊孔中心位置保持在同一水平线上，且降低了人工。

The automatic finishing device of the pole pole

【技术实现步骤摘要】
偏极柱的自动整理装置
本技术是偏极柱的自动整理装置，属于偏极柱自动整理设备领域。
技术介绍
铅酸电池主要由电池外壳、电解液、极群组及铅零件组成，其中极群组在铸焊后进行对焊处理，对焊的主要目的在于将6组汇流排进行串联连接，保证电流的通过。阿波罗对焊采用两只金属对焊头将两组极群的汇流排上的偏极柱通过电池槽的对焊孔压在一起后瞬间通过大电流熔融偏极柱将两组极群的偏极柱连接在一起。为保证对焊质量，两组极群偏极柱中心位置以及对焊孔中心位置必须保持在同一水平线上。目前采用人工整理的方法保证两组极群偏极柱中心位置以及对焊孔中心位置保持在同一水平线上，一呢浪费人工，二呢人工整理存在偏差，无法完全保证偏极柱位置的一致性，从而对焊质量无法得到保障。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供偏极柱的自动整理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现了对偏极柱进行自动整理，保证极群偏极柱中心位置以及对焊孔中心位置保持在同一水平线上。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：偏极柱的自动整理装置，包括输送轨道、支架、电池槽体以及电动推杆，所述支架固定在输送轨道上中部位置，所述电池槽体位于输送轨道上端面右部，所述电动推杆固定在支架内上端面中间位置，所述电动推杆下端面固定连接有连接杆，所述连接杆下端面滑动连接有压板以及中挡板，所述中挡板位于压板之间，且压板以及中挡板均位于输送轨道上侧。在一实施例中，所述电池槽体内部设置有极板，所述极板上端面固定连接有汇流排，所述汇流排上端面固定连接有偏极柱，所述偏极柱上端穿过对焊孔，所述对焊孔开设在电池槽体上端面。在一实施例中，所述连接杆左端面以及右端面均固定连接有气缸一，所述气缸一内端面的伸缩杆穿过连接杆，并与压板固定连接，所述中挡板内端面与气缸二外端面的伸缩杆固定连接，所述气缸二镶嵌固定在连接杆内部。在一实施例中，所述输送轨道前端面左部固定有阻挡机构，所述阻挡机构包括阻挡气缸、固定板一以及阻挡板，所述固定板一固定在输送轨道前端面左部，且位于支架左侧，所述固定板一前上方固定连接有阻挡气缸，所述阻挡气缸后端的伸缩杆穿过固定板一，并与阻挡板前端面固定连接，所述阻挡板位于输送轨道上端面。在一实施例中，所述输送轨道前端面右部以及后端面右部均固定有导向机构，所述导向机构包括导向杆、固定板二以及导向板，所述固定板二固定在输送轨道前端面右部，所述固定板二上滑动连接有导向杆，所述导向杆固定在导向板前端面，且导向板位于输送轨道上端面，且位于电池槽体前侧。在一实施例中，所述导向板后端面右部加工有倾斜面，所述固定板二上端面通过螺纹与紧固螺栓相连接，所述紧固螺栓下端穿过固定板二，并与导向杆环形侧面相接触。本技术的有益效果：本技术的偏极柱的自动整理装置，通过压板以及中挡板便于对汇流排进行自动整理，进而实现偏极柱与对焊孔相接触，实现了对偏极柱进行自动整理，保证了极群偏极柱中心位置以及对焊孔中心位置保持在同一水平线上，且降低了人工，解决了目前采用人工整理的方法保证两组极群偏极柱中心位置以及对焊孔中心位置保持在同一水平线上，一呢浪费人工，二呢人工整理存在偏差，无法完全保证偏极柱位置的一致性，从而对焊质量无法得到保障的问题。因添加气缸一以及气缸二，该设计便于对压板以及中挡板进行移动，因添加阻挡气缸、固定板一以及阻挡板，该设计实现了对电池槽体的移动进行阻挡，因添加导向杆、固定板二以及导向板，该设计便于对电池槽体的移动位置进行导向以及调节，本技术实现了对偏极柱进行自动整理，保证极群偏极柱中心位置以及对焊孔中心位置保持在同一水平线上。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术偏极柱的自动整理装置的结构示意图；图2为本技术偏极柱的自动整理装置中电池槽体的结构示意图；图3为本技术偏极柱的自动整理装置中极板、汇流排以及偏极柱的结构示意图；图4为本技术偏极柱的自动整理装置中连接杆、压板以及中挡板的示意图；图5为本技术偏极柱的自动整理装置中阻挡机构的结构示意图；图6为本技术偏极柱的自动整理装置中导向机构的结构示意图；图中：1-输送轨道、2-阻挡机构、3-支架、4-导向机构、5-电池槽体、6-连接杆、7-电动推杆、8-气缸一、9-压板、10-中挡板、11-气缸二、12-对焊孔、13-极板、14-汇流排、15-偏极柱、21-阻挡气缸、22-固定板一、23-阻挡板、41-导向杆、42-固定板二、43-导向板。具体实施方式在详细描述实施例之前，应该理解的是，本技术不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本技术可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本技术并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：偏极柱15的自动整理装置，包括输送轨道1、支架3、电池槽体5以及电动推杆7，支架3固定在输送轨道1上中部位置，电池槽体5位于输送轨道1上端面右部，电动推杆7固定在支架3内上端面中间位置，电动推杆7下端面固定连接有连接杆6，连接杆6下端面滑动连接有压板9以及中挡板10，中挡板10位于压板9之间，且压板9以及中挡板10均位于输送轨道1上侧，将装有极板13的电池槽体5放置在输送轨道1上，此时输送轨道1带动电池槽体5向左移动，在电池槽体5移动到连接杆6正下方时，通过阻挡气缸21带动阻挡板23向后移动，实现对电池槽体5进行阻挡，阻碍其移动，然后电动推杆7工作带动连接杆6、压板9以及中挡板10向下移动，实现压板9以及中挡板10卡住汇流排14，然后通过气缸二11带动中挡板10向外移动，在中挡板10向外移动到指定位置后，停止气缸二11，随后通过气缸一8带动压板9向内移动，通过连续轻微的动作推动压板9向内移动，进而带动汇流排14以及偏极柱15向内移动，实现了偏极柱15与对焊孔12保持在同一位置，然后通过外界金属对焊头进行焊接。电池槽体5内部设置有极板13，极板13上端面固定连接有汇流排14，汇流排14上端面固定连接有偏极柱15，偏极柱15上端穿过对焊孔12，对焊孔12开设在电池槽体5上端面。连接杆6左端面以及右端面均固定连接有气缸一8，气缸一8内端面的伸缩杆穿过连接杆6，并与压板9固定连接，中挡板10内端面与气缸二11外端面的伸缩杆固定连接，气缸二11镶嵌固定在连接杆6内部，气缸一8工作便于带动压板9向内移动，气缸二11工作便于带动中挡板10向外移动，并通过中挡板10对汇流排14的位置进行限位。输送轨道1前端面左部固定有阻挡机构2，阻挡机构2包括阻挡气缸21、固定板一22以及阻挡板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.偏极柱的自动整理装置，包括输送轨道、支架、电池槽体以及电动推杆，其特征在于：所述支架固定在输送轨道上中部位置，所述电池槽体位于输送轨道上端面右部，所述电动推杆固定在支架内上端面中间位置，所述电动推杆下端面固定连接有连接杆，所述连接杆下端面滑动连接有压板以及中挡板，所述中挡板位于压板之间，且压板以及中挡板均位于输送轨道上侧。/n

【技术特征摘要】
1.偏极柱的自动整理装置，包括输送轨道、支架、电池槽体以及电动推杆，其特征在于：所述支架固定在输送轨道上中部位置，所述电池槽体位于输送轨道上端面右部，所述电动推杆固定在支架内上端面中间位置，所述电动推杆下端面固定连接有连接杆，所述连接杆下端面滑动连接有压板以及中挡板，所述中挡板位于压板之间，且压板以及中挡板均位于输送轨道上侧。


2.根据权利要求1所述的偏极柱的自动整理装置，其特征在于：所述电池槽体内部设置有极板，所述极板上端面固定连接有汇流排，所述汇流排上端面固定连接有偏极柱，所述偏极柱上端穿过对焊孔，所述对焊孔开设在电池槽体上端面。


3.根据权利要求1所述的偏极柱的自动整理装置，其特征在于：所述连接杆左端面以及右端面均固定连接有气缸一，所述气缸一内端面的伸缩杆穿过连接杆，并与压板固定连接，所述中挡板内端面与气缸二外端面的伸缩杆固定连接，所述气缸二镶嵌固定在连接杆内部。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，杜仁水仙，丁大明，孙龙，陈小昊，王涛，刘长来，夏诗忠，阮佳飞，
申请(专利权)人：扬州阿波罗蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32