药瓶转运过渡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药瓶转运过渡装置，其被构成药瓶从贴标机末端的卧转立(出药口)出来后，进入装盒机的储药震动台(进药口)前的过渡装置，包括支承架、输送装置、设于输送装置用于药瓶在直立状态进行传送的导向装置、以及设于输送装置用于沿药瓶的输送方向向药瓶提供输送推力的辅助装置。本实用新型专利技术用于与贴标机以及装盒机进行联机使用。工作时，导向装置用于药瓶进行单排传送，利于人工检测，进而留有足够的反应时间来进行停机处理，将污染源控制在震动台之前，从而最大程度降低污染损失，进行快速清理，达到减少停机时间的目的。解决了以往需花费大量时间精力清理震动台，而且存在药瓶包装质量隐患的问题。

Drug bottle transfer transition device

【技术实现步骤摘要】
药瓶转运过渡装置
本技术涉及包装设备
，具体为一种用于药支由贴标机末端至装盒机部分中转运过渡的药瓶转运过渡装置。
技术介绍
玻璃药瓶在进行盒装的过程中，药支(口服液、保健品玻璃药瓶)从贴标机末端的卧转立出来后，进入装盒机部分。由于各种原因，碎瓶和漏药液情况时有发生，且贴标机运转速度在450-520支/min，如此高速下运转，一旦碎瓶漏液发生时，即便能够及时发现并在几秒钟内停机，若无过渡装置，碎瓶漏液药支也必将传送至装盒机储药的震动台上，合格产品将大量被污染，储药台越大药支越多则污染越严重(通常会污染50-3000支不等)，这种状况下既造成生产上的停滞以及因停机带来成本上的浪费，还需要花费大量时间精力清理震动台，进而形成一定质量隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种用于贴标机至装盒机之间药支转运的转运过渡，解决以往出现碎瓶漏液状况时，造成的不可控损失问题的药瓶转运过渡装置。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种药瓶转运过渡装置，包括支承架、设于支承架的输送装置、设于输送装置用于药瓶在直立状态进行传送的导向装置、以及设于输送装置用于沿药瓶的输送方向向药瓶提供输送推力的辅助装置；所述导向装置设有供药瓶呈单列排列状态通过的输送通道，所述辅助装置跨设于所述输送通道的上方。作为对本技术的进一步阐述：在上述技术方案中，所述支承架包括竖架组件和对应设于竖架组件的底部的调节组件，所述竖架组件包括竖立对称设置的立架，所述立架包括横杆和竖立于横杆中部相对称的两竖杆，所述调节组件的数量为多个，包括支脚部和连接于支脚部设有螺纹结构的顶杆，所述横杆的两端部设有适配所述顶杆螺接的螺接孔。在上述技术方案中，所述输送装置包括电机、安装座、设于安装座的输送带组件以及传动组件，所述安装座跨接于对称设置的所述立架的顶端，安装座的中部设有容纳所述输送带组件的安装空间，所述输送带组件的输送平面处于水平面状态设于所述安装空间中；输送带组件包括输送带和两个的对称平行设置的辊轴，所述传动组件连接于其中一辊轴的一端，所述电机设于所述竖杆，驱动连接传动组件。在上述技术方案中，所述导向装置包括调节支架组件、侧板组件和护栏组件，所述调节支架组件包括安装块和支杆，所述安装块和支杆的数量均为多个，对应设于所述安装座的两侧侧壁呈对称设置，安装块的顶端部朝安装座的上方延伸，所述顶端部设有一用于夹持所述支杆的夹持开口，所述支杆呈横向水平状态位于所述输送平面的上方位置，支杆包括杆部和形成于杆部一端的卡块结构；所述侧板组件包括两个对称平行设置的夹板，所述夹板背面的中部位置设有适配所述卡块结构卡入的通槽，夹板上与所述背面相反的一面为药瓶接触面，夹板通过支杆悬挂于所述输送带的上方位置；所述护栏组件包括呈对称设置的第一护栏板和第二护栏板，所述第一护栏板和第二护栏板均包括安装侧板和夹持部分，所述夹持部分连接于安装侧板顶端朝安装侧板一侧的水平方向弯折，所述夹持部分与安装侧板均为平板结构，相邻两夹持部分呈左右对称平行设置，形成供药瓶的瓶颈部分通过的夹持通道；第一护栏板和第二护栏板均开设有用于安装调节的长圆孔，以及均开设有用于避开所述支杆的缺口。在上述技术方案中，所述辅助装置包括跨架、设于跨架的数量相对应的夹持轮电机以及夹持轮，所述跨架跨接于所述安装座的两侧侧壁，位于安装座中部的上方位置，跨架顶端设有供夹持轮电机的转轴贯穿的通孔，夹持轮电机竖置于跨架的顶端，所述夹持轮连接于对应的夹持轮电机的转轴上，对应于所述导向通道的两侧位置；所述夹板与所述夹持轮的圆周面相碰触的位置开设有镂空孔，所述镂空孔供夹持轮的圆周面与所述导向通道内药瓶的瓶身相碰触。优选地，所述传动组件为同步带轮组。在上述技术方案中，所述夹板、第一护栏板以及第二护栏板的一端均与贴标机的卧转立部件相对接，夹板、第一护栏板以及第二护栏板的另一端均与装盒机的震动台的转向导轨相对接。本技术的有益效果是：相比以往技术，本技术结构简洁，使用调节便捷，整体拥有成本低，用于与贴标机以及装盒机进行联机使用。在药瓶从贴标机末端的卧转立(出药口)出来后，进入装盒机的储药震动台(进药口)前，本技术被构成贴标机以及装盒机之间药瓶的转运，用于实现药瓶输送过程中碎瓶漏液状况的可控处理，工作时，导向装置用于药瓶进行单排传送，利于人工检测，方便操作人员观察并及早发现，留有足够的反应时间来进行停机处理。在出现碎瓶漏液状况时只需清理输送装置中的污染即可，进而将污染源控制在所述震动台之前，从而最大程度降低污染损失，达到快速清理，达到减少停机时间的目的。解决了以往需花费大量时间精力清理震动台，而且存在药瓶包装质量隐患的问题。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中。图1是本技术的总装结构示意图。图2是图1中输送装置以及导向装置的结构示意图。图3是图1中局部A的放大结构示意图。图4是图2中的局部B的放大结构示意图。图5是本技术与贴标机以及装盒机联合并线的使用状态。具体实施方式以下结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本技术，但本技术显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本技术的保护范围。本技术中提及的药瓶300其结构形态为口服液瓶、保健品瓶一类的结构，具体地，所述口服液瓶以及保健品瓶的瓶颈部分呈收缩状。具体的，本技术提出了具体的以下实施例：参见图1所示，本技术是一种药瓶转运过渡装置，包括支承架1、设于支承架1的输送装置2、设于输送装置2用于药瓶300在直立状态进行传送的导向装置3、以及设于输送装置2用于沿药瓶300的输送方向向药瓶300提供输送推力的辅助装置4；所述导向装置3设有供药瓶300呈单列排列状态通过的输送通道，所述辅助装置4跨设于所述输送通道的上方。在实际应用中，药瓶300从贴标机末端的卧转立400(出药口)出来后，进入装盒机的储药震动台500(进药口)前，本技术被构成贴标机以及装盒机之间药瓶300的转运，用于实现药瓶300输送过程中碎瓶漏液状况的可控处理，工作时，导向装置3用于药瓶300进行单排传送，利于人工检测，方便操作人员观察并及早发现，留有足够的反应时间来进行停机处理。在出现碎瓶漏液状况时只需清理输送装置2中的污染即可，将污染源控制在所述震动台500之前，从而最大程度降低污染损失，达到快速清理，减少停机时间的目的。作为对本技术的进一步阐述：在上述技术方案中，所述支承架1包括竖架组件和对应设于竖架组件的底部的调节组件13，所述竖架组件包括竖立对称设置的立本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药瓶转运过渡装置，其特征在于，包括支承架、设于支承架的输送装置、设于输送装置用于药瓶在直立状态进行传送的导向装置、以及设于输送装置用于沿药瓶的输送方向向药瓶提供输送推力的辅助装置；所述导向装置设有供药瓶呈单列排列状态通过的输送通道，所述辅助装置跨设于所述输送通道的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种药瓶转运过渡装置，其特征在于，包括支承架、设于支承架的输送装置、设于输送装置用于药瓶在直立状态进行传送的导向装置、以及设于输送装置用于沿药瓶的输送方向向药瓶提供输送推力的辅助装置；所述导向装置设有供药瓶呈单列排列状态通过的输送通道，所述辅助装置跨设于所述输送通道的上方。


2.根据权利要求1所述的药瓶转运过渡装置，其特征在于，所述支承架包括竖架组件和对应设于竖架组件的底部的调节组件，所述竖架组件包括竖立对称设置的立架，所述立架包括横杆和竖立于横杆中部相对称的两竖杆，所述调节组件的数量为多个，包括支脚部和连接于支脚部设有螺纹结构的顶杆，所述横杆的两端部设有适配所述顶杆螺接的螺接孔。


3.根据权利要求2所述的药瓶转运过渡装置，其特征在于，所述输送装置包括电机、安装座、设于安装座的输送带组件以及传动组件，所述安装座跨接于对称设置的所述立架的顶端，安装座的中部设有容纳所述输送带组件的安装空间，所述输送带组件的输送平面处于水平面状态设于所述安装空间中；
输送带组件包括输送带和两个的对称平行设置的辊轴，所述传动组件连接于其中一辊轴的一端，所述电机设于所述竖杆，驱动连接传动组件。


4.根据权利要求3所述的药瓶转运过渡装置，其特征在于，所述导向装置包括调节支架组件、侧板组件和护栏组件，所述调节支架组件包括安装块和支杆，所述安装块和支杆的数量均为多个，对应设于所述安装座的两侧侧壁呈对称设置，安装块的顶端部朝安装座的上方延伸，所述顶端部设有一用于夹持所述支杆的夹持开口，所述支杆呈横向水平状态位于所述输送平面的上方位...

【专利技术属性】
技术研发人员：全清锋，罗峰，王永忠，
申请(专利权)人：启迪古汉集团衡阳中药有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43