本发明专利技术公开了一种可实现开盒、封盒的包装设备，包括外盒输送机构，所述包括回转输送带；外盒输送机构前封盒结构，所述封盒结构包括托盖页杆、压盖页杆，所述压盖页杆前侧设有可前后往复移动的推入块；还包括开盒结构，所述开盒结构包括托盒板、挡料块、开盒块，开盒块与挡料块之间设有吸料组件，吸料组件的外侧设有吸盘，托吸盘对盒子进行吸取，让盒子脱落托盒板并撞向开盒块，盒子折痕是扁平盒子的形变部位，在撞击下，盒子就会张开，从而实现开盒，外盒的盖页先被托在托盖页杆上，托盖页杆往往设在外盒的上方，在压盖页杆左段的作用下，外盒的盖页合上，推入块可将盖页的端部的插页插入到盒子内，此结构非常的简单，适用性广。
【技术实现步骤摘要】
一种自动包装装置
本专利技术涉及包装机械领域，特别是一种包装设备。
技术介绍
现在很多的商品都会用盒子包装，特别是瓶装的商品，为了防止其外观在运输过程中受损，其外侧至少套接有一个盒子，为了降低包装的人力成本，本领域技术人员开发出很多的瓶子包装机器，但是这些机器结构都非常复杂。尤其是既要防止盖页阻碍瓶子进入盒子内，又要实现将外盒的盖页合上，要实现这样的效果，现有技术的结构较为复杂。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种可实现将瓶子送入外盒内，并将外盒的盖页合上的包装设备。。本专利技术解决其技术问题的解决方案是：一种自动包装装置，包括从前到后依次并排设置有至少两个输送机构，所有的输送机构均包括回转输送带，回转输送带的输送面上沿输送方向设有若干个隔离组件，每个隔离组件均包括呈左右间隔设置的两个定位组件，同一个隔离组件内的两个定位组件之间设有夹物间隙，定位组件跟随输送面作回转运动，回转输送带上位于最后侧的输送机构称为外盒输送机构，位于最前侧的输送结构称为瓶体输送机构；所有的输送机构的回转输送带均从左往右间歇式输送，所有输送机构上的夹物间隙从前到后依次正对设置；瓶体输送机构的前侧设有推瓶组件，推瓶组件上设有可前后移动的推瓶器，所述推瓶器正对瓶体输送机构的夹物间隙，推瓶器的左右方向上的尺寸小于所有输送机构的夹物间隙的宽度；还包括封盒结构，封盒结构设在外盒输送机构的前侧，所述封盒结构包括位于左侧的托盖页杆、位于右侧的压盖页杆，托盖页杆、压盖页杆体从左到右延伸，压盖页杆的左段往右下方倾斜设置，压盖页杆的右段平直设置且位于托盖页杆的下方，所述压盖页杆的右段从左到右向后倾斜设置，所述压盖页杆的右段的前侧设有可前后往复移动的推入块，推入块设有至少一个，托盖页杆和压盖页杆紧挨设置，定位组件跟随输送面作回转运动；还包括开盒结构，所述开盒结构包括托盒板，托盒板的左侧设有挡料块，挡料块的左侧设有开盒块，开盒块与挡料块之间设有逆时针旋转的吸料组件，吸料组件的外侧设有吸盘，托盒板的上方设有两个前后间隔设置的挡料件，所述两个挡料件之间设有放盒间隙，挡料块、两个挡料件配合形成放盒空间，放盒空间左端上方开放，吸盘与开盒块之间设有开盒间隙，开盒结构设在封盒结构的左侧；隔离组件至少设有五个，托盖页杆的长度为至少两个整数倍的隔离组件的间距，压盖页杆的长度为至少两个整数倍的隔离组件的间距，开盒结构位于外盒输送机构的上方，吸盘途径外盒输送机构的左端的上方。作为上述方案的进一步改进，本专利技术创造包括至少三个输送机构，位于外盒输送机构与瓶体输送机构之间的输送机构称为内盒输送机构，外盒输送机构的夹物间隙内设有沿前后方向延伸的托瓶凸起推瓶器包括左右间隔设置的推瓶板，托瓶凸起位于两个所述推瓶板之间，推瓶板的外侧侧面的距离小于所有输送机构的夹物间隙的开口宽度，使得从而让推瓶板可依次途径瓶体输送机构的夹物间隙、内盒输送机构的夹物间隙后，伸向外盒输送机构的夹物间隙。作为上述方案的进一步改进，内盒输送机构上同一个隔离组件的位于左侧的定位组件的上端设有往右伸出的下压部。作为上述方案的进一步改进，除了瓶体输送机构之外的输送机构称作盒子输送机构，至少有一个盒子输送机构的上方设有供盒机构，所述供盒机构包括托盒板，托盒板的左侧设有挡料块，挡料块的左侧设有开盒块，开盒块与挡料块之间设有逆时针旋转的吸料组件，吸料组件的外侧设有吸盘，托盒板的上方设有两个前后间隔设置的挡料件，所述两个挡料件之间设有放盒间隙，挡料块、两个挡料件配合形成放盒空间，放盒空间左端上方开放，吸盘与开盒块之间设有开盒间隙，吸料组件的下方设有所述盒子输送机构。作为上述方案的进一步改进，吸料组件包括转动杆，转动杆的内侧连接有旋转驱动装置，转动杆的外侧连接有所述吸盘。作为上述方案的进一步改进，本专利技术创造还包龙门架，龙门架的前侧和后侧均设有一个立杆，两个所述立杆相对的侧面上分别设有两个所述挡料件，所述挡料件为从右到左延伸的棒状构件。作为上述方案的进一步改进，托盒板的左侧设有两个前后间隔设置的挡料块；托盒板的左侧中部设有上下贯通的避空缺口，所述避空缺口设在两个所述挡料件之间。作为上述方案的进一步改进，开盒块上设有往右上方向弧形凸起的开盒面，开盒面从左到右逐渐靠近吸盘的转动轴；开盒面上覆盖后软质层。作为上述方案的进一步改进，托盒板自右往左倾斜设置；托盒板从右到左包括第二倾斜段、第一倾斜段，第一倾斜段的坡度大于第二倾斜段的坡度；定位组件包括两个前后间隔设置的隔板。作为上述方案的进一步改进，输送机构还包括两个左右间隔设置的回转轮，回转输送带绕接在所述回转轮上，吸盘的转动轴与位于左侧的回转轮的轮轴共面，吸盘的转动轴与位于左侧的回转轮的轮轴所确定的平面与输送面垂直。本专利技术的有益效果是：吸盘在逆时针转动时，会对位于挡料块右侧的盒子进行吸取，吸盘继续转动会让盒子脱落托盒板并撞向开盒块，盒子折痕是扁平盒子的形变部位，在撞击下，盒子就会张开，从而实现开盒，接着外盒就被放到回转输送带上，外盒从左到右移动时，外盒的盖页先被托在托盖页杆上，托盖页杆往往设在外盒的上方，这样避免瓶子与盖页发生干涉，然后在压盖页杆左段的作用下，外盒的盖页慢慢合上，推入块可将盖页的端部的插页插入到盒子内，或将盖页贴在侧页上实现胶接，此结构非常的简单，适用性广。附图说明为了更清楚地说明本专利技术创造实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本专利技术创造的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本专利技术一些实施例的立体结构示意图；图2是本专利技术一些实施例的供盒机构工作时的立体结构示意图；图3是本专利技术一些实施例的吸盘与扁平盒子接触时的示意图；图4是图3的局部放大示意图；图5是本专利技术一些实施例的托盒板的左侧端面的结构。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本专利技术创造的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术创造的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术创造的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术创造的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术创造保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1至图5，这是本专利技术的一种自动包装装置的一些实施例，包括从前到后依次并排设置有至少两个输送机构，所有的输送机构均包括回转输送带201，回转输送带201的输送面上沿输送方向设有若干个隔离组件，每个隔离组件均包括呈左右间隔设置的两个定位组件，同一个隔离组件内的两个定位组件之间设有夹物间隙202，定位组件跟随输送面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动包装装置，其特征在于：包括从前到后依次并排设置有至少两个输送机构，所有的输送机构均包括回转输送带(201)，回转输送带(201)的输送面上沿输送方向设有若干个隔离组件，每个隔离组件均包括呈左右间隔设置的两个定位组件，同一个隔离组件内的两个定位组件之间设有夹物间隙(202)，定位组件跟随输送面作回转运动，回转输送带(201)上位于最后侧的输送机构称为外盒输送机构，位于最前侧的输送结构称为瓶体输送机构；/n所有的输送机构的回转输送带(201)均从左往右间歇式输送，所有输送机构上的夹物间隙(202)从前到后依次正对设置；/n瓶体输送机构的前侧设有推瓶组件，推瓶组件上设有可前后移动的推瓶器，所述推瓶器正对瓶体输送机构的夹物间隙(202)，推瓶器的左右方向上的尺寸小于所有输送机构的夹物间隙(202)的宽度；/n还包括封盒结构，封盒结构设在外盒输送机构的前侧，所述封盒结构包括位于左侧的托盖页杆(401)、位于右侧的压盖页杆(402)，托盖页杆(401)、压盖页杆(402)体从左到右延伸，压盖页杆(402)的左段往右下方倾斜设置，压盖页杆(402)的右段平直设置且位于托盖页杆(401)的下方，所述压盖页杆(402)的右段从左到右向后倾斜设置，所述压盖页杆(402)的右段的前侧设有可前后往复移动的推入块(403)，推入块(403)设有至少一个，托盖页杆(401)和压盖页杆(402)紧挨设置，定位组件跟随输送面作回转运动；/n还包括开盒结构，所述开盒结构包括托盒板，托盒板的左侧设有挡料块(102)，挡料块(102)的左侧设有开盒块(103)，开盒块(103)与挡料块(102)之间设有逆时针旋转的吸料组件，吸料组件的外侧设有吸盘(104)，托盒板的上方设有两个前后间隔设置的挡料件(105)，所述两个挡料件(105)之间设有放盒间隙，挡料块(102)、两个挡料件(105)配合形成放盒空间，放盒空间左端上方开放，吸盘(104)与开盒块(103)之间设有开盒间隙，开盒结构设在封盒结构的左侧；/n隔离组件至少设有五个，托盖页杆(401)的长度为至少两个整数倍的隔离组件的间距，压盖页杆(402)的长度为至少两个整数倍的隔离组件的间距，开盒结构位于外盒输送机构的上方，吸盘(104)途径外盒输送机构的左端的上方。/n...
【技术特征摘要】
1.一种自动包装装置，其特征在于：包括从前到后依次并排设置有至少两个输送机构，所有的输送机构均包括回转输送带(201)，回转输送带(201)的输送面上沿输送方向设有若干个隔离组件，每个隔离组件均包括呈左右间隔设置的两个定位组件，同一个隔离组件内的两个定位组件之间设有夹物间隙(202)，定位组件跟随输送面作回转运动，回转输送带(201)上位于最后侧的输送机构称为外盒输送机构，位于最前侧的输送结构称为瓶体输送机构；
所有的输送机构的回转输送带(201)均从左往右间歇式输送，所有输送机构上的夹物间隙(202)从前到后依次正对设置；
瓶体输送机构的前侧设有推瓶组件，推瓶组件上设有可前后移动的推瓶器，所述推瓶器正对瓶体输送机构的夹物间隙(202)，推瓶器的左右方向上的尺寸小于所有输送机构的夹物间隙(202)的宽度；
还包括封盒结构，封盒结构设在外盒输送机构的前侧，所述封盒结构包括位于左侧的托盖页杆(401)、位于右侧的压盖页杆(402)，托盖页杆(401)、压盖页杆(402)体从左到右延伸，压盖页杆(402)的左段往右下方倾斜设置，压盖页杆(402)的右段平直设置且位于托盖页杆(401)的下方，所述压盖页杆(402)的右段从左到右向后倾斜设置，所述压盖页杆(402)的右段的前侧设有可前后往复移动的推入块(403)，推入块(403)设有至少一个，托盖页杆(401)和压盖页杆(402)紧挨设置，定位组件跟随输送面作回转运动；
还包括开盒结构，所述开盒结构包括托盒板，托盒板的左侧设有挡料块(102)，挡料块(102)的左侧设有开盒块(103)，开盒块(103)与挡料块(102)之间设有逆时针旋转的吸料组件，吸料组件的外侧设有吸盘(104)，托盒板的上方设有两个前后间隔设置的挡料件(105)，所述两个挡料件(105)之间设有放盒间隙，挡料块(102)、两个挡料件(105)配合形成放盒空间，放盒空间左端上方开放，吸盘(104)与开盒块(103)之间设有开盒间隙，开盒结构设在封盒结构的左侧；
隔离组件至少设有五个，托盖页杆(401)的长度为至少两个整数倍的隔离组件的间距，压盖页杆(402)的长度为至少两个整数倍的隔离组件的间距，开盒结构位于外盒输送机构的上方，吸盘(104)途径外盒输送机构的左端的上方。
2.根据权利要求1所述的一种自动包装装置，其特征在于：包括至少三个输送机构，位于外盒输送机构与瓶体输送机构之间的输送机构称为内盒输送机构，外盒输送机构的夹物间隙(202)内设有沿前后方向延伸的托瓶凸起(302)推瓶器包括左右间隔设置的推瓶板(301)，托瓶凸起(302)位于两个所述推瓶板(301)之间，推瓶板(301)的外侧侧面的距离小于所有输送机构的夹物间隙(202)的开口宽度，使得从而让推瓶板(301)...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐崇斌，李秀忠，项珍，
申请(专利权)人：佛山市汉宁焊接智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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