一种安瓿瓶自动上料装置制造方法及图纸

技术编号:23222607 阅读:23 留言:0更新日期:2020-02-01 01:19
本实用新型专利技术公开了一种安瓿瓶自动上料装置,第一传送带的出料端与倾斜设置的集料槽的进料端接通,集料槽的出料端与倾斜设置的接料台的进料端接通,接料台的出料端与第二传送带的进料端接通,接料台安放有安瓿瓶转运箱,集料槽的进料端安装有横向的第一挡板,集料槽的出料端有横向的第二挡板,接料台的与第二传送带进料端相对的侧面安装有推板,集料槽的相对的内侧边安装有弹性侧压板,弹性侧压板上安装有接近感应器,接近感应器与PLC控制器连接,PLC控制器与电动装置连接,电动装置驱动第一挡板、第二挡板和推板运动。该安瓿瓶自动上料装置能将安瓿瓶快速、安全、定量转移到工作盘内,减轻操作人员工作强度,节省时间,提高效率。

An automatic filling device for ampoules

【技术实现步骤摘要】
一种安瓿瓶自动上料装置
本技术涉及药品生产设备
,具体涉及一种安瓿瓶自动上料装置。
技术介绍
安瓿瓶是用于盛装药液小型玻璃容器,容量一般为1~25ml。常用于注射用药液,也用于口服液的包装。目前,安瓿瓶是用玻璃管烧制的,广泛运用于盛放注射制剂和必须隔绝空气高纯度化学药品。安瓿的乳头用明火封装以隔绝空气,瓶颈部标有记号,当施加压力时瓶颈会折断,以便提取药液。在安瓿瓶的灌装药液前,需要将安瓿瓶从包装箱内转移到生产用的工作盘内,通常都是由人工进行装盘,工作强度大,效率低,这里需要一种能自动上料装盘的设备,改善工作,提高效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种能将安瓿瓶从包装箱内快速、安全、定量转移到特定的工作盘内,减轻操作人员工作强度,节省时间,提高效率的安瓿瓶自动上料装置。为解决上述的技术问题,本技术采用以下技术方案:一种安瓿瓶自动上料装置,包括第一传送带、集料槽、接料台、安瓿瓶转运箱、第二传送带、电动装置、PLC控制器,所述第一传送带的出料端与倾斜设置的所述集料槽的进料端接通,所述集料槽的出料端与倾斜设置的所述接料台的进料端接通,所述接料台的出料端与所述第二传送带的进料端接通,所述接料台安放有所述安瓿瓶转运箱,所述集料槽的进料端安装有横向的第一挡板,所述集料槽的出料端有横向的第二挡板,所述接料台的与所述第二传送带进料端相对的侧面安装有推板,所述集料槽的相对的内侧边安装有弹性侧压板,所述弹性侧压板上安装有接近感应器,所述接近感应器与所述PLC控制器连接,所述PLC控制器与所述电动装置连接,所述电动装置驱动所述第一挡板、所述第二挡板和所述推板运动。进一步的技术方案是:所述电动装置包括第一电动缸、第二电动缸、第三电动缸、电磁感应器、电源,所述第一电动缸、第二电动缸、第三电动缸均与所述电源连接,所述电磁感应器分别安装在所述第一电动缸、第二电动缸和第三电动缸上,且所述电磁感应器控制所述第一电动缸、第二电动缸和第三电动缸的行程范围,所述电磁感应器连接在所述PLC控制器上,所述PLC控制器还与第一电动缸、第二电动缸、第三电动缸连接,且所述PLC控制器控制所述第一电动缸、第二电动缸和第三电动缸的伸缩,所述第一电动缸的输出端与所述第一挡板的底部连接,所述第二电动缸的输出端与所述第二挡板的底部连接,所述第三电动缸的输出端穿过所述接料台的一侧边与所述推板连接。进一步的技术方案是:其特征在于:所述第一电动缸与第二电动缸的工作行程同步进行且相反,所述第三电动缸工作行程在所述第一电动缸与第二电动缸之后。进一步的技术方案是:所述第一挡板与所述第二挡板一致,且所述第一挡板与所述第二挡板的顶部设置为锥形。进一步的技术方案是:所述第一传送带的进料端接通有倾斜设置的梯形上料槽,所述梯形上料槽的宽边高于所述第一传送带,且所述梯形上料槽的短边与所述第一传送带接通。进一步的技术方案是:所述集料槽的容量与所述安瓿瓶转运箱的容量一致。进一步的技术方案是:所述集料槽的相对的内侧边上开设有用于弹性侧压板容纳槽。与现有技术相比,本技术至少能达到以下有益效果之一的是:1、本技术提供一种安瓿瓶自动上料装置,工作人员只需把安瓿瓶放在第一传送带上,便可有第一传送带将其送入集料槽,当安瓿瓶填满集料槽时,触发接近感应器,与接近感应器连接的PLC控制器控制电动装置,将集料槽的安瓿瓶放行到安瓿瓶转运箱中,最后将装满安瓿瓶的到安瓿瓶转运箱推到第二传送带上,完成一回合的装盘动作,该安瓿瓶自动上料装置能将安瓿瓶快速、安全、定量转移到特定的工作盘内,减轻操作人员工作强度,节省时间,提高效率。2、该安瓿瓶自动上料装置的第一传送带进料端安装有倾斜设置的上料槽,上料槽为安瓿瓶提供一个初速度,可防止第一传送带转动过快时,将安瓿瓶带倒。附图说明图1为本技术安瓿瓶自动上料装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。实施例1:图1示出了一个实施例,一种安瓿瓶自动上料装置,包括第一传送带1、集料槽2、接料台3、安瓿瓶转运箱4、第二传送带5、电动装置6、PLC控制器,所述第一传送带1的出料端与倾斜设置的所述集料槽2的进料端接通,所述集料槽2的出料端与倾斜设置的所述接料台3的进料端接通,所述接料台3的出料端与所述第二传送带5的进料端接通,所述接料台3安放有所述安瓿瓶转运箱4,所述集料槽2的进料端安装有横向的第一挡板7,所述集料槽2的出料端有横向的第二挡板8,所述接料台3的与所述第二传送带5进料端相对的侧面安装有推板9,所述集料槽2的相对的内侧边安装有弹性侧压板10,所述弹性侧压板10上安装有接近感应器11,所述接近感应器11与所述PLC控制器连接,所述PLC控制器与所述电动装置6连接,所述电动装置6驱动所述第一挡板7、所述第二挡板8和所述推板9运动。启动该安瓿瓶自动上料装置,工作人员将包装箱内的安瓿瓶瓶放置在转动的第一传送带1,安瓿瓶被送到集料槽2,当安瓿瓶填满集料槽2时,触发接近感应器11,与接近感应器11连接的PLC控制器控制电动装置6,电动装置6带动第一挡板7和第二挡板8运动,第一挡板7挡住前行的安瓿瓶,第二挡板8下降,将集料槽2的安瓿瓶放行到安瓿瓶转运箱4中,最后电动装置6推出推板9,将装满安瓿瓶的到安瓿瓶转运箱4推到第二传送带5上,完成一回合的装盘动作后,电动装置6收回推板9,第二挡板8上升,第一挡板7下降,重新在接料台3摆放安瓿瓶转运箱4,开始下一个装瓶工序,该安瓿瓶自动上料装置能将安瓿瓶快速、安全、定量转移到特定的工作盘内,减轻操作人员工作强度,节省时间,提高效率。实施例2:实施例2在上述实施例的基础上示出了,所述电动装置6包括第一电动缸61、第二电动缸62、第三电动缸63、电磁感应器64、电源,所述第一电动缸61、第二电动缸62、第三电动缸63均与所述电源连接,所述电磁感应器64分别安装在所述第一电动缸61、第二电动缸62和第三电动缸63上,且所述电磁感应器64控制所述第一电动缸61、第二电动缸62和第三电动缸63的行程范围,所述电磁感应器64连接在所述PLC控制器上,所述PLC控制器还与第一电动缸61、第二电动缸62、第三电动缸连接63,且所述PLC控制器控制所述第一电动缸61、第二电动缸62和第三电动缸63的伸缩,所述第一电动缸61的输出端与所述第一挡板7的底部连接,所述第二电动缸62的输出端与所述第二挡板8的底部连接,所述第三电动缸63的输出端穿过所述接料台3的一侧边与所述推板9连接。PLC控制器编入程序,电磁感应器64安装在第一电动缸61、第二电动缸62、第三电动缸63上,用来控制行程,当第一电动缸61、第二电动缸62、第三电动缸63触发电磁感应器64时,电磁感应器64反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安瓿瓶自动上料装置,其特征在于:包括第一传送带(1)、集料槽(2)、接料台(3)、安瓿瓶转运箱(4)、第二传送带(5)、电动装置(6)、PLC控制器,所述第一传送带(1)的出料端与倾斜设置的所述集料槽(2)的进料端接通,所述集料槽(2)的出料端与倾斜设置的所述接料台(3)的进料端接通,所述接料台(3)的出料端与所述第二传送带(5)的进料端接通,所述接料台(3)安放有所述安瓿瓶转运箱(4),所述集料槽(2)的进料端安装有横向的第一挡板(7),所述集料槽(2)的出料端有横向的第二挡板(8),所述接料台(3)的与所述第二传送带(5)进料端相对的侧面安装有推板(9),所述集料槽(2)的相对的内侧边安装有弹性侧压板(10),所述弹性侧压板(10)上安装有接近感应器(11),所述接近感应器(11)与所述PLC控制器连接,所述PLC控制器与所述电动装置(6)连接,所述电动装置(6)驱动所述第一挡板(7)、所述第二挡板(8)和所述推板(9)运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种安瓿瓶自动上料装置,其特征在于:包括第一传送带(1)、集料槽(2)、接料台(3)、安瓿瓶转运箱(4)、第二传送带(5)、电动装置(6)、PLC控制器,所述第一传送带(1)的出料端与倾斜设置的所述集料槽(2)的进料端接通,所述集料槽(2)的出料端与倾斜设置的所述接料台(3)的进料端接通,所述接料台(3)的出料端与所述第二传送带(5)的进料端接通,所述接料台(3)安放有所述安瓿瓶转运箱(4),所述集料槽(2)的进料端安装有横向的第一挡板(7),所述集料槽(2)的出料端有横向的第二挡板(8),所述接料台(3)的与所述第二传送带(5)进料端相对的侧面安装有推板(9),所述集料槽(2)的相对的内侧边安装有弹性侧压板(10),所述弹性侧压板(10)上安装有接近感应器(11),所述接近感应器(11)与所述PLC控制器连接,所述PLC控制器与所述电动装置(6)连接,所述电动装置(6)驱动所述第一挡板(7)、所述第二挡板(8)和所述推板(9)运动。


2.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶自动上料装置,其特征在于:所述电动装置(6)包括第一电动缸(61)、第二电动缸(62)、第三电动缸(63)、电磁感应器(64)、电源,所述第一电动缸(61)、第二电动缸(62)、第三电动缸(63)均与所述电源连接,所述电磁感应器(64)分别安装在所述第一电动缸(61)、第二电动缸(62)和第三电动缸(63)上,且所述电磁感应器(64)控制所述第一电动缸(61)、第二电动缸(62)和第三电动缸(63)的行程范围,所述电磁感应器(64)连接在所述PLC...

【专利技术属性】
技术研发人员:张长明
申请(专利权)人:上海浦津林州制药有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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