本实用新型专利技术公开了一种高瓶检测装置包括安装座、支承架、设于支承架中的摇臂组件，设于支承架用于摇臂组件预定运动范围进行检测反馈的信号装置，以及设于支承架用于调节所述预定运动范围的调节组件。本实用新型专利技术在安装座的工作台上设有摇臂组件、信号装置、和调节组件，工作时，自动对高出PVC托盘的药瓶进行检测，高出的药瓶会在输送带向前运行过程中，与摇臂组件发生碰撞，使得摇臂组件沿轴方向发生旋转，最终信号装置得到信号并反馈传入制药包装生产线中的PLC中。解决了以往人工检测易出现的遗漏问题，以及后续工序中的由于高瓶状况导致停机，造成生产上的停滞的问题，提供一种高效低成本的解决方案。
High bottle detection device
【技术实现步骤摘要】
高瓶检测装置
本技术涉及包装设备
，具体为一种用于高出PVC托盘的药瓶的检测的高瓶检测装置。
技术介绍
药瓶是盛装药品的容器，特别是玻璃药瓶(如：口服液、保健品瓶)，常用来盛装各种液体药品。玻璃药瓶在进行盒装的生产检测过程里，其中的检测程序用于高出PVC托盘的药瓶的检测以及将其剔除作业，避免对后续工序的影响以及产品质量的影响。传统的药瓶检测方法通过检测人员视觉观看检测，但检测人员在长时间工作之下难免会出现工作状态的下降，造成遗漏，而且检测速度和精度不高，还可能导致停机，造成生产上的停滞以及因停机带来成本上的浪费。另一种检测模式是通过光电检测系统或者照相监测系统进行作业，这一类的系统工作高效，准确率高。然而，该类系统的系统构成复杂，多配套设备的要求高，再一个就是采购成本高，不利于广泛推广应用。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种高瓶检测装置，代替以往人工检测工作，用于高出PVC托盘的药瓶的检测，解决人工检测易出现的遗漏问题，调节使用便捷、易于实现。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种高瓶检测装置，包括安装座，设于安装座上的支承架，设于支承架中的摇臂组件，设于支承架用于摇臂组件预定运动范围进行检测反馈的信号装置，以及设于支承架用于调节所述预定运动范围的调节组件。作为对本技术的进一步阐述：在上述技术方案中，所述安装座具有供药板转运的顶端平面，所述支承架包括连接板、第一立柱、以及与第一立柱相互平行对称的第二立柱，所述第一立柱和第二立柱均位于所述顶端平面的中部，第一立柱和第二立柱之间构成供药板通过的区域，所述连接板设于第二立柱的顶端呈水平延伸状态，所述信号装置一端贯穿所述连接板设置。在上述技术方案中，所述摇臂组件包括转轴、套接于转轴的第一摆动件和第二摆动件，所述转轴横跨设于所述第一立柱和第二立柱，所述第一摆动件和第二摆动件均包括套接部分、连接套接部分的延伸部分以及形成于延伸部分末端的碰触部分，所述套接部分开设有贯穿套接部分的螺纹通孔，所述碰触部分包括弧形接触面部分以及形成于弧形接触面部分内弧中的配重部分，所述配重部分与所述弧形接触面部分为一体结构。在上述技术方案中，所述配重部分与所述弧形接触面部分为分体结构。在上述技术方案中，所述调节组件包括感应螺钉安装套环、摆动量限位套环、检测调节套环、瓶高定位螺钉、止位螺杆、摆动量限位螺钉以及高瓶感应螺钉，所述感应螺钉安装套环套接于所述转轴一端对应于所述信号装置的位置，感应螺钉安装套环开设有适配所述高瓶感应螺钉的螺纹通孔，所述摆动量限位套环套接于转轴靠近所述第一立柱的内侧位置，摆动量限位套环开设有适配所述摆动量限位螺钉的螺纹通孔，所述检测调节套环套设于转轴靠近第一立柱的外侧位置，检测调节套环开设有适配所述瓶高定位螺钉的螺纹通孔，所述止位螺杆贯穿第一立柱，用于所述瓶高定位螺钉以及摆动量限位螺钉的碰触限位。在上述技术方案中，所述感应螺钉安装套环、摆动量限位套环、检测调节套环均与所述转轴构成活动套接。本技术的有益效果是：本技术设计巧妙、在工作原理、结构配置以及操作方式上更加合理，工作高效，解决了以往人工检测中易出现的遗漏问题，整体拥有成本低，并入制药包装生产线上用于药瓶异常位置的检测，实现低成本解决方案。相比以往技术，本技术在安装座的工作台上设有摇臂组件、信号装置、和调节组件，工作时，自动对高出PVC托盘的药瓶进行检测，高出的药瓶会在输送带向前运行过程中，与摇臂组件发生碰撞，使得摇臂组件沿轴方向发生旋转，最终信号装置得到信号并反馈传入制药包装生产线中的PLC，进而PLC处理控制停机或者对高瓶工位产品进行剔除作业。解决了以往人工检测易出现的遗漏问题，以及后续工序中的由于高瓶状况导致停机，造成生产上的停滞的问题，提供一种高效低成本的解决方案。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中。图1是本技术的总装结构示意图。图2是图1的另一视角结构示意图。图3是图1的另一视角结构示意图。具体实施方式以下结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本技术，但本技术显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本技术的保护范围。具体的，本技术提出了具体的以下实施例：参见图1至图3所示，本技术为一种高瓶检测装置，包括安装座1，设于安装座1上的支承架，设于支承架中的摇臂组件，设于支承架用于摇臂组件预定运动范围进行检测反馈的信号装置2，以及设于支承架用于调节所述预定运动范围的调节组件9。安装座1的工作台上设有摇臂组件、信号装置2、和调节组件9，工作时，自动对高出PVC托盘100的药瓶进行检测，高出的药瓶会在输送带向前运行过程中，与摇臂组件发生碰撞，使得摇臂组件沿轴方向发生旋转，最终信号装置2得到信号并反馈传入制药包装生产线中的PLC，进而PLC处理控制停机或者对高瓶工位产品进行剔除作业。解决了以往人工检测易出现的遗漏问题，以及后续工序中的由于高瓶状况导致停机，造成生产上的停滞的问题，提供一种高效低成本的解决方案。本技术设计巧妙、在工作原理、结构配置以及操作方式上更加合理，工作高效。作为对本技术的进一步阐述：在上述技术方案中，所述安装座1具有供药板转运的顶端平面，所述支承架包括连接板3、第一立柱4、以及与第一立柱4相互平行对称的第二立柱5，所述第一立柱4和第二立柱5均位于所述顶端平面的中部，第一立柱4和第二立柱5之间构成供药板通过的区域，所述连接板3设于第二立柱5的顶端呈水平延伸状态，所述信号装置2一端贯穿所述连接板3设置。在上述技术方案中，所述摇臂组件包括转轴6、套接于转轴6的第一摆动件7和第二摆动件8，所述转轴6横跨设于所述第一立柱4和第二立柱5，所述第一摆动件7和第二摆动件8均包括套接部分70、连接套接部分70的延伸部分71以及形成于延伸部分71末端的碰触部分72，所述套接部分70开设有贯穿套接部分70的螺纹通孔，所述碰触部分72包括弧形接触面720部分以及形成于弧形接触面720部分内弧中的配重部分721，所述配重部分721与所述弧形接触面720部分为一体结构。工作时，高出的药瓶与弧形接触面720部分直接碰撞，导致第一摆动件7和第二摆动件8沿药盒100的输送方向摆动，进而用于触发信号装置2得到信号，并反馈传入制药包装生产线中的PLC中。在另一具体实施例中，所述配重部分721与所述弧形接触面720部分为分体结构。在实际生产中，适应根据不同规格的产品实现可调调整，配重部分721构成第一摆动件7和第二摆动件8整体的在复位动作的速本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高瓶检测装置，其特征在于，包括安装座，设于安装座上的支承架，设于支承架中的摇臂组件，设于支承架用于摇臂组件预定运动范围进行检测反馈的信号装置，以及设于支承架用于调节所述预定运动范围的调节组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种高瓶检测装置，其特征在于，包括安装座，设于安装座上的支承架，设于支承架中的摇臂组件，设于支承架用于摇臂组件预定运动范围进行检测反馈的信号装置，以及设于支承架用于调节所述预定运动范围的调节组件。
2.根据权利要求1所述的高瓶检测装置，其特征在于，所述安装座具有供药板转运的顶端平面，所述支承架包括连接板、第一立柱、以及与第一立柱相互平行对称的第二立柱，所述第一立柱和第二立柱均位于所述顶端平面的中部，第一立柱和第二立柱之间构成供药板通过的区域，所述连接板设于第二立柱的顶端呈水平延伸状态，所述信号装置一端贯穿所述连接板设置。
3.根据权利要求2所述的高瓶检测装置，其特征在于，所述摇臂组件包括转轴、套接于转轴的第一摆动件和第二摆动件，所述转轴横跨设于所述第一立柱和第二立柱，所述第一摆动件和第二摆动件均包括套接部分、连接套接部分的延伸部分以及形成于延伸部分末端的碰触部分，所述套接部分开设有贯穿套接部分的螺纹通孔，所述碰触部分包括弧形接触面部分以及形成于弧形接触面部分内弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永忠，全清锋，罗峰，
申请(专利权)人：启迪古汉集团衡阳中药有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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