一种隧道式连续烧结窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隧道式连续烧结窑炉，它包括窑炉壳体、炉膛、烟道和烧成制品传送带，炉膛内部通过隔焰墙分隔为燃烧室和烧成室，所述的燃烧室位于烧成室的上方，烧成制品传送带位于烧成室的下部，炉膛端部相应于燃烧室的部位设有燃料喷嘴，烟道设置在燃烧室上方的窑炉壳体上；此外，还可以在燃烧室的上部设置拱形墙而形成中天井结构。本实用新型专利技术可延长传送带使用寿命、使燃料燃烧更加彻底。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种用于搪瓷、陶瓷烧结及玻璃加工的窑炉，特别是涉及一种以燃油、燃气为加热源的隧道式连续烧结窑炉。现有的隧道式连续烧结窑炉大多包括窑炉壳体和炉膛，炉膛内部通过隔焰墙分隔为燃烧室和烧成室，其中，燃烧室位于烧成室的下方或两侧，在燃烧室的端部设有燃料喷嘴，该喷嘴与燃料输送装置相连接，其缺陷是(1)烧成制品的传送带与燃烧室直接相邻，传送带所处的部位温度较高，影响传送带的使用寿命，因此，要求传送带必须具有很好的耐高温性能；(2)燃料中未完全燃烧的气体容易向上聚集在烧成室，使烧成室出现还原气氛，影响制品的烧成质量。本技术的目的是提供一种可延长传送带使用寿命、使燃料燃烧更加彻底的隧道式连续烧结窑炉。本技术的目的是通过以下技术措施来实现的一种隧道式连续烧结窑炉，它包括窑炉壳体、炉膛、烟道和烧成制品传送带，炉膛内部通过隔焰墙分隔为燃烧室和烧成室，其特征是所述的燃烧室位于烧成室的上方，烧成制品传送带位于烧成室的下部，炉膛端部相应于燃烧室的部位设有燃料喷嘴，所述的烟道设置在燃烧室上方的窑炉壳体上。作为本技术的进一步改进，在燃烧室的上部，设有拱形墙，在该拱形墙与其上方的窑炉壳体之间形成中天井，拱形墙下方为燃烧室，所述的中天井在远离燃料喷嘴的窑炉端部与燃烧室相通，烟道设置在靠近燃料喷嘴的窑炉壳体上，与中天井相通。本技术中所述的隔焰墙的材质可以是硅碳板或耐热钢等导热性能较好的耐热材料。利用隔焰墙的导热性以及热辐射，将热能从燃烧室引入烧成室，以实现隔焰加温的效果。本技术可以在炉膛的两个端部分别设置燃料喷嘴，烟道设置在窑炉中部的窑炉壳体上，以获得较大的高温区。为了弥补燃料加热时温度变化大的不足，还可在窑炉的高温区设置电阻丝加热装置，用以补偿温度变化。本技术与现有技术相比具有以下优点(1)由于本技术中的燃烧室位于烧成室的上方，燃料燃烧以后的残余气体受热向上后可在燃烧室内进行再次燃烧，因此，燃料的燃烧更加彻底。(2)由于本技术中的烧成制品传送带远离燃烧室，可避免传送带因受热过高所引起的氧化或变形等，其使用寿命得到延长；另一方面，由于对传送带材质的耐高温要求降低，传送带的成本也进一步降低。(3)本技术如果设置中天井，可将燃烧室的余热引入中天井内，有效地减少了热量散失、提高燃烧室的保温性能，节能省耗，同时，还可降低窑炉周围的环境温度，改善操作人员的工作环境。下面将结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的第一个实施例的结构示意图。图2是图1所示窑炉的横截面示意图。图3是本技术的第二个实施例的结构示意图。图4是图3所示窑炉的横截面示意图。图5是图3所示窑炉的纵剖面示意图。图1是本技术的第一个实施例的结构示意图，它包括窑炉壳体1及其内部的炉膛、烟道3和烧成制品传送带4，其中，壳体1由外层砖11、中间保温层12和耐火内衬层13构成，如图2所示；炉膛内部通过隔焰墙5分隔为燃烧室6和烧成室7，燃烧室6位于烧成室7的上方，燃烧室6的横截面呈拱形，隔焰墙5位于高温区的材质为硅碳板，位于低温区的材质为不锈钢，烧成制品传送带4位于烧成室7的下部，该传送带的材质为不锈钢；炉膛端部相应于燃烧室7的部位设有燃料喷嘴2，烟道3设置在燃烧室7上方的窑炉壳体上，并且远离燃料喷嘴2所在位置，使窑炉温度沿长度方向由低至高逐渐升温。图3至图5是本技术的第二个实施例的结构示意图，与上述第一个实施例的区别是在燃烧室6的上部设有拱形墙8，拱形墙8与其上方的窑炉壳体1之间形成中天井9，燃烧室6则位于耐火拱形墙8的下方；中天井9在远离燃料喷嘴2的窑炉端部与燃烧室6相通，如图5所示，烟道3设置在靠近燃料喷嘴2的窑炉壳体上，并与中天井9相通。权利要求1．一种隧道式连续烧结窑炉，它包括窑炉壳体(1)、炉膛、烟道(3)和烧成制品传送带(4)，炉膛内部通过隔焰墙(5)分隔为燃烧室(6)和烧成室(7)，其特征是所述的燃烧室(6)位于烧成室(7)的上方，烧成制品传送带(4)位于烧成室(7)的下部，炉膛端部相应于燃烧室(6)的部位设有燃料喷嘴(2)，所述的烟道(3)设置在燃烧室(6)上方的窑炉壳体上。2．根据权利要求1所述的隧道式连续烧结窑炉，其特征是所述的燃烧室(6)的上部设有拱形墙(8)，在该拱形墙(8)与其上方的窑炉壳体(1)之间形成中天井(9)，拱形墙(8)下方为燃烧室，所述的中天井(9)在远离燃料喷嘴(2)的窑炉端部与燃烧室(6)相通，烟道(3)设置在靠近燃料喷嘴(2)的窑炉壳体上，与中天井(9)相通。3．根据权利要求1或2所述的隧道式连续烧结窑炉，其特征是所述的隔焰墙(5)的材质是硅碳板。4．根据权利要求1所述的隧道式连续烧结窑炉，其特征是在窑炉的高温区设置电阻丝加热装置。5．根据权利要求1所述的隧道式连续烧结窑炉，其特征是在所述炉膛的两个端部分别设置燃料喷嘴，烟道设置在窑炉的中部的窑炉壳体上。专利摘要本技术公开了一种隧道式连续烧结窑炉,它包括窑炉壳体、炉膛、烟道和烧成制品传送带,炉膛内部通过隔焰墙分隔为燃烧室和烧成室,所述的燃烧室位于烧成室的上方,烧成制品传送带位于烧成室的下部,炉膛端部相应于燃烧室的部位设有燃料喷嘴,烟道设置在燃烧室上方的窑炉壳体上;此外,还可以在燃烧室的上部设置拱形墙而形成中天井结构。本技术可延长传送带使用寿命、使燃料燃烧更加彻底。文档编号F23C1/00GK2438926SQ0023939公开日2001年7月11日 申请日期2000年9月8日 优先权日2000年9月8日专利技术者张立涛, 张立波 申请人:张立涛, 张立波本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道式连续烧结窑炉，它包括窑炉壳体（１）、炉膛、烟道（３）和烧成制品传送带（４），炉膛内部通过隔焰墙（５）分隔为燃烧室（６）和烧成室（７），其特征是：所述的燃烧室（６）位于烧成室（７）的上方，烧成制品传送带（４）位于烧成室（７）的下部，炉膛端部相应于燃烧室（６）的部位设有燃料喷嘴（２），所述的烟道（３）设置在燃烧室（６）上方的窑炉壳体上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张立涛，张立波，
申请(专利权)人：张立涛，张立波，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]