一种消石灰浆液浓度在线监测及调控系统技术方案

本发明专利技术提供了一种消石灰浆液浓度在线监测及调控系统，所述消石灰浆液浓度在线监测及调控系统包括：设定单元、在线监测单元以及调控单元；所述设定单元用于设置消石灰浆液浓度的设定值；所述在线监测单元用于实时地监测消石灰浆液浓度的实际值；所述调控单元用于根据消石灰浆液浓度的设定值与实际值的比较结果对消石灰浆液浓度进行调节。本发明专利技术能够动态实现消石灰浆液浓度的有效调节，同时避免出现消石灰浆液浓度过低，反应塔出口烟温低，而造成布袋糊袋等问题，进而实现烟气净化系统的高效稳定运行。

An on-line monitoring and control system for the concentration of slaking mortar

【技术实现步骤摘要】
一种消石灰浆液浓度在线监测及调控系统
本专利技术涉及垃圾焚烧技术，具体而言涉及一种消石灰浆液浓度在线监测及调控系统。
技术介绍
垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。目前生活垃圾焚烧烟气净化系统的主流工艺是半干法+干法+活性炭+布袋，半干法吸收剂采用消石灰，需要配备消石灰浆制备系统。消石灰浆制备系统包括石灰仓、石灰定量给料机、石灰浆制备槽、石灰浆分配槽、石灰浆泵、搅拌器以及连接各个设备的输送机、管道、阀门、清洗防堵措施等。消石灰浆液的浓度根据制备罐处的称重模块测量物料重量再进行人工估算，其可靠性差；同时无法根据实际的运行工况调控消石灰浆液的浓度，这样可能引起SO2、HCl等酸性气体排放超标或反应塔出口烟温较低，造成布袋糊袋等问题。本专利技术提出一种适用于垃圾焚烧烟气净化系统的消石灰浆液浓度在线监测及调控系统。在现有消石灰浆制备系统中的储浆罐处增加一套浆液含固率在线监测系统，实现消石灰浆液浓度的实时监测，同时根据SO2、HCl等的排放值和反应塔出口温度得到较为理想的消石灰浆液浓度，从而动态实现消石灰浆液浓度的有效调节，同时避免出现消石灰浆液浓度过低，反应塔出口烟温低，而造成布袋糊袋等问题，进而实现烟气净化系统的高效稳定运行。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术一方面提供一种消石灰浆液浓度在线监测及调控系统，包括：设定单元、在线监测单元以及调控单元；示例性地，所述设定单元用于设置消石灰浆液浓度的设定值；示例性地，所述在线监测单元用于实时地监测消石灰浆液浓度的实际值；示例性地，所述调控单元用于根据消石灰浆液浓度的设定值与实际值的比较结果对消石灰浆液浓度进行调节；示例性地，所述设定单元用于设置消石灰浆液浓度的设定值包括：对采集数据进行预处理，对预处理后的数据集进行分析并获得消石灰浆液浓度的设定值；示例性地，所述采集数据包括SO2、HCl等的排放值；示例性地，所述采集数据还包括反应塔出口的温度值；示例性地，所述在线监测单元用于实时地监测消石灰浆液浓度的实际值包括：采用定时的方式实时监测消石灰浆液的浓度；示例性地，所述调控单元用于根据消石灰浆液浓度的设定值与实际值的比较结果对消石灰浆液浓度进行调节包括：通过控制进水口阀门的开度实现消石灰浆液浓度的调控；示例性地，所述调控单元用于根据消石灰浆液浓度的设定值与实际值的比较结果对消石灰浆液浓度进行调节包括：通过控制进浆口阀门的开度实现消石灰浆液浓度的调控；示例性地，当所述消石灰浆液浓度的所述实际值小于所述消石灰浆液浓度的所述设定值时，增加进浆口阀门的开度；示例性地，当所述消石灰浆液浓度的所述实际值大于所述消石灰浆液浓度的所述设定值时，增加进水口阀门的开度；本专利技术再一方面提供一消石灰浆制备系统，其包括前述的消石灰浆液浓度在线监测及调控系统。本专利技术的消石灰浆液浓度在线监测及调控系统包括设定单元、在线监测单元以及调控单元，能够根据污染物的排放值和反应塔出口的温度值调控消石灰浆液的浓度，及时对运行工况的变动做出响应；有利于半干法的稳定运行，提高脱酸效率，同时降低干法的投入，节约物料；同时避免出现浓度过低，反应塔出口烟温低，造成布袋糊袋等问题，实现烟气净化系统的高效稳定运行。附图说明通过结合附图对本专利技术实施例进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。图1示出了本专利技术的一实施例中的消石灰浆液浓度在线监测及调控系统的示意图；图2示出了本专利技术的一实施例中的消石灰浆液浓度在线监测及调控系统的逻辑的示意图；图3示出了本专利技术的一实施例中的消石灰制备系统的示意图。附图标记：1：消石灰浆液浓度在线监测及调控系统2：设定单元3：在线监测单元4：调控单元10：石灰仓11：制备罐12：制备罐13：称重传感器14：称重传感器15：工艺水箱16：储存罐17：含固率在线监测系统具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。应当理解的是，本专利技术能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本专利技术的范围完全地传递给本领域技术人员。在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本专利技术的限制。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或组的存在或添加。在此使用时，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。为了彻底理解本专利技术，将在下面提供详细的描述，以便阐释本专利技术的技术方案。本专利技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本专利技术还可以具有其他实施方式。为了解决无法根据实际的运行工况对消石灰浆液浓度进行调控等问题，本专利技术提供一种消石灰浆液浓度在线监测及调控系统，其主要包括：设定单元、在线监测单元以及调控单元；示例性地，所述设定单元用于设置消石灰浆液浓度的设定值；示例性地，所述在线监测单元用于实时地监测消石灰浆液浓度的实际值；示例性地，所述调控单元用于根据消石灰浆液浓度的设定值与实际值的比较结果对消石灰浆液浓度进行调节；示例性地，所述设定单元用于设置消石灰浆液浓度的设定值包括：对采集数据进行预处理，对预处理后的数据集进行分析并获得消石灰浆液浓度的设定值；示例性地，所述采集数据包括SO2、HCl等的排放值；示例性地，所述采集数据还包括反应塔出口的温度值；示例性地，所述在线监测单元用于实时地监测消石灰浆液浓度的实际值包括：采用定时的方式实时监测消石灰浆液的浓度；示例性地，所述调控单元用于根据消石灰浆液浓度的设定值与实际值的比较结果对消石灰浆液浓度进行调节包括：通过控制进水口阀门的开度实现消石灰浆液浓度的调控；示例性地，所述调控单元用于根据消石灰浆液浓度的设定值与实际值的比较结果对消石灰浆液浓度进行调节包括：通过控制进浆口阀门的开度实现消石灰浆液浓度的调控；示例性地，当所述消石灰浆液浓度的所述实际值小于所述消石灰浆液浓度的所述设定值时，增加进浆口阀门的开度；示例性地，当所述消石灰浆液浓度的所述实际值大于所述消石灰浆液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消石灰浆液浓度在线监测及调控系统，其特征在于，包括：设定单元、在线监测单元以及调控单元；所述设定单元用于设置消石灰浆液浓度的设定值；所述在线监测单元用于实时地监测消石灰浆液浓度的实际值；所述调控单元用于根据消石灰浆液浓度的设定值与实际值的比较结果对消石灰浆液浓度进行调节。/n

【技术特征摘要】
1.一种消石灰浆液浓度在线监测及调控系统，其特征在于，包括：设定单元、在线监测单元以及调控单元；所述设定单元用于设置消石灰浆液浓度的设定值；所述在线监测单元用于实时地监测消石灰浆液浓度的实际值；所述调控单元用于根据消石灰浆液浓度的设定值与实际值的比较结果对消石灰浆液浓度进行调节。


2.如权利要求1所述的消石灰浆液浓度在线监测及调控系统，其特征在于，所述设定单元用于设置消石灰浆液浓度的设定值包括：对采集数据进行预处理，对预处理后的数据集进行分析并获得消石灰浆液浓度的设定值。


3.如权利要求1所述的消石灰浆液浓度在线监测及调控系统，其特征在于，所述采集数据包括SO2、HCl的排放值。


4.如权利要求1所述的消石灰浆液浓度在线监测及调控系统，其特征在于，所述采集数据还包括反应塔出口的温度值。


5.如权利要求1所述的消石灰浆液浓度在线监测及调控系统，其特征在于，所述在线监测单元用于实时地监测消石灰浆液浓度的实际值包括：采用定时的方式实时监测消石灰浆液的浓度。


6.如权利要求1所述的消石灰浆液浓度在线监...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵栗，杨荣清，杨晓松，陈洪永，胡利华，邵哲如，
申请(专利权)人：光大环保技术装备常州有限公司，光大环保技术研究院南京有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32