【技术实现步骤摘要】
本技术属于污泥协同处理，具体涉及一种垃圾焚烧厂渗滤液站干污泥处理装置。
技术介绍
1、垃圾焚烧厂渗滤液站产生的污泥经过污泥脱水机脱水处理后形成含水率约80％的干污泥，其成分复杂，粘性高，臭味大。目前，垃圾焚烧厂渗滤液站干污泥经脱水处理后会直接落在接料小车，或通过螺旋输送机输送至接料小车上，污泥暴露在空气中，污泥中臭味会对厂区环境造成二次污染；此外，接料小车在储存满后，需运行人员定期清理至运输车上，通过车辆输送至焚烧垃圾坑，与垃圾协同就地焚烧。由于干污泥粘性高、臭味大，易在脱水机处理过程中粘附在滤筒上、在脱水机出料后通过无轴螺旋输送过程中粘附在输送机上、以及在车辆运输过程中遗漏下输送道路上，造成垃圾焚烧厂内二次环境污染。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种垃圾焚烧厂渗滤液站干污泥处理装置，以解决现有垃圾焚烧厂渗滤液站干污泥处理方式易导致臭气外逸、处理效率低的技术问题。
2、本申请提供一种垃圾焚烧厂渗滤液站干污泥处理装置。该垃圾焚烧厂渗滤液站干污泥处理装置包括：污泥脱水装置；污泥斗，位于污泥脱水装置下方，用于接收污泥脱水装置处理后的干污泥；污泥输送螺杆泵，其泵腔与污泥斗的底部出口连接；以及输送管道，其一端与污泥输送螺杆泵的出料端连接，另一端用于向垃圾焚烧厂供料。
3、在本申请的一实施例中，所述污泥脱水装置为旋转挤压脱水机。
4、在本申请的一实施例中，所述污泥脱水装置包括：外壳，内部设置有挤压腔；进料口，设置在外壳上，且与挤压腔连通；出料口，设置
5、在本申请的一实施例中，所述污泥斗的上部为圆筒状，下部为漏斗状。
6、在本申请的一实施例中，所述污泥斗的下部的侧壁与水平面夹角不小于60°。
7、在本申请的一实施例中，所述污泥斗的顶板上设置有观察口、臭气孔、液位计开孔、进泥口；其中所述臭气孔用于和抽真空装置连接；所述进泥口与污泥脱水装置连接。
8、在本申请的一实施例中，所述污泥斗的底部出口与污泥输送螺杆泵之间设置有第一膨胀节；所述输送管道与污泥输送螺杆泵的出料端之间设置有第二膨胀节。
9、在本申请的一实施例中，所述输送管道上设置有闸阀。
10、在本申请的一实施例中，所述污泥脱水装置1与污泥斗之间、污泥斗与污泥输送螺杆泵之间、污泥输送螺杆泵与输送管道之间均密封连接。
11、在本申请的一实施例中，所述污泥斗内设置有液位计；所述液位计和污泥输送螺杆泵均与一控制模块电性连接；所述控制模块在液位计检测的污泥斗内的液位达到高或低液位时，控制污泥输送螺杆泵工作或停止。
12、本技术的有益效果是：
13、区别于现有技术，本申请提供一种垃圾焚烧厂渗滤液站干污泥处理装置。该垃圾焚烧厂渗滤液站干污泥处理装置包括：污泥脱水装置、污泥斗、污泥输送螺杆泵、输送管道，通过污泥斗来储存污泥脱水装置处理后的干污泥，可以有效避免臭气外泄对环境造成二次污染；通过污泥输送螺杆泵和输送管道将污泥斗内的干污泥输送至焚烧炉处理，整个输送过程同样是封闭的，提升了输送效率的同时也避免了臭气外逸。
14、本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
15、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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1.一种垃圾焚烧厂渗滤液站干污泥处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的干污泥处理装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的干污泥处理装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的干污泥处理装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的干污泥处理装置，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的干污泥处理装置，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的干污泥处理装置，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的干污泥处理装置，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的干污泥处理装置，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的干污泥处理装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧厂渗滤液站干污泥处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的干污泥处理装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的干污泥处理装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的干污泥处理装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的干污泥处理装置，其特征在于，
【专利技术属性】
技术研发人员：周莉莉，纪建飞，张林，秦为军，陆红，沈杰，王长春，
申请(专利权)人：光大环保技术装备常州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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