一种湿法低温脱硝系统技术方案

本发明专利技术公开了一种湿法低温脱硝系统，属于烟气处理技术领域，该湿法低温脱硝系统包括依次管道连接的冷凝器、脉冲布袋除尘器、1#风机、湿法脱硫净化塔、湿法低温脱硝净化塔和烟囱；所述冷凝器用于对烟气进行降温处理，所述脉冲布袋除尘器用于对所述烟气进行净化除尘，在所述1#风机的传送下，净化除尘后的所述烟气进入到所述湿法脱硫净化塔中；所述湿法脱硫净化塔出气口与所述湿法低温脱硝净化塔进气口连接，所述湿法低温脱硝净化塔出气口与所述烟囱连接，所述烟囱用于将脱硝处理后的净烟气进行排放，本发明专利技术具有脱附效率高，占地面积小，运行成本低等优点。

A wet low temperature denitration system

【技术实现步骤摘要】
一种湿法低温脱硝系统
本专利技术涉及烟气处理
，更具体地说，它涉及一种湿法低温脱硝系统。
技术介绍
目前市场主流烟气脱硝技术主要为SNCR(炉内脱硝)和SCR(炉外脱硝)两种脱硝方式；脱硝剂主要为尿素和氨水。SNCR(炉内脱硝)，脱附温度受限在850℃-1200℃之间，脱硝剂主要是尿素和氨水，尿素脱附效率一般在60％左右，通过尿素溶液经高温600℃以上高温裂解成氨气进行氧化还原反应进行脱硝的过程，脱附效率最高不会超过75％；氨水脱附效率相对较高，在850℃以上温度下直接还原脱附，一般在75％以上，最高不超过85％；如果炉内温度过低，低至850℃就不能脱硝，脱硝剂用量过高，氨逃逸超标也会造成环境污染等其它环保问题。目前市场上有一种脱硝方式—活性高分子氨脱硝方式，脱附温度在600℃-850℃之间，脱附效率在85％-95％之间完全满足环保需要，但还是受到炉内温度限制；特别是工业锅炉和工业窑炉，种类繁多，生产工艺要求特殊，有些工业窑炉炉内根本不允许湿喷脱硝，湿法脱硝对生产工艺产品质量会造成直接影响，所以，应运而生出一种炉内干喷尿素+催化剂的智能控制脱硝工艺，但脱附效率也只能在50％-65％之间，相对目前不断提标的环保要求和工业锅炉生产过程中独特性质，很难满足环保需求。SCR(炉外脱硝)，脱附温度320℃-380℃，脱附效率在85％-95％之间，脱附特点受温度限制外，对烟气中粉浓度要求严格，所以，前级必须先除尘净化后方可脱硝，由于脱附温度不能过低，选择除尘器只能采用电除尘器进行保温除尘，否则，脱硝催化剂极易中毒失效；SCR炉外催化剂脱硝，不论是前级电除尘器还是炉外催化剂脱硝，运行场地、运行成本、投入成本都非常大，相对大多数企业经济负担都很重，甚至难以承受。SNCR+SCR联合工艺脱硝，脱硝效率相对提高，虽然满足环保提标、达标需求，但还是存在上述经济承受问题。有鉴于此，本专利技术提供一种新型的湿法低温脱硝系统。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种湿法低温脱硝系统，适应大多数工业锅炉、窑炉炉外脱附。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种湿法低温脱硝系统，包括依次管道连接的冷凝器、脉冲布袋除尘器、1#风机、湿法脱硫净化塔、湿法低温脱硝净化塔和烟囱；所述冷凝器用于对烟气进行降温处理，所述脉冲布袋除尘器用于对所述烟气进行净化除尘，在所述1#风机的传送下，净化除尘后的所述烟气进入到所述湿法脱硫净化塔中；所述湿法脱硫净化塔出气口与所述湿法低温脱硝净化塔进气口连接，所述湿法低温脱硝净化塔出气口与所述烟囱连接，所述烟囱用于将脱硝处理后的净烟气进行排放。进一步优选为：所述湿法低温脱硝净化塔包括1#湿法低温脱硝净化塔和2#湿法低温脱硝净化塔，所述1#湿法低温脱硝净化塔和所述2#湿法低温脱硝净化塔串联设置。进一步优选为：所述湿法低温脱硝净化塔内设置有轨道球磨床。进一步优选为：所述轨道球磨床包括电机、挡边、托盘、填料球和转轴；所述电机安装在所述湿法低温脱硝净化塔底部中心，所述挡边、托盘和填料球均位于所述湿法低温脱硝净化塔内，所述转轴一端与所述电机连接，另一端与所述托盘固定；所述托盘上开设有通孔，所述通孔贯穿所述托盘上下两侧，所述填料球填充在所述托盘上表面，所述挡边固定在所述托盘上且围合在所述填料球四周；所述湿法低温脱硝净化塔下部设置有烟气进口，所述烟气进口位于所述托盘下方，所述湿法脱硫净化塔通过所述烟气进口与所述湿法低温脱硝净化塔连接。进一步优选为：所述挡边外表面与所述湿法低温脱硝净化塔内壁接触，所述挡边外表面沿所述湿法低温脱硝净化塔圆周方向设置有一圈凸条，所述湿法低温脱硝净化塔内壁上开设有一圈与所述凸条相适配的滑槽，所述凸条嵌在所述滑槽内且在所述滑槽内转动。进一步优选为：湿法低温脱硝系统还包括脱硝剂加药泵和脱硝剂循环池；所述脱硝剂循环池内装有脱硝剂，所述脱硝剂加药泵用于将所述脱硝剂循环池内的脱硝剂传送到所述1#湿法低温脱硝净化塔和所述2#湿法低温脱硝净化塔内顶部，所述1#湿法低温脱硝净化塔和2#湿法低温脱硝净化塔内顶部均安装有脱硝剂喷淋头，所述脱硝剂喷淋头位于所述轨道球磨床上方且用于将所述脱硝剂向下喷淋。进一步优选为：湿法低温脱硝系统还包括碱液加药槽和循环碱泵；所述碱液加药槽内装有脱硫剂，所述循环碱泵用于将所述碱液加药槽内的脱硫剂传送到所述湿法脱硫净化塔内顶部，所述湿法脱硫净化塔内顶部安装有脱硫剂喷淋头，所述脱硫剂喷淋头用于将所述脱硫剂向下喷淋。进一步优选为：所述脱硫剂为石灰水、碳酸氢铵、碳酸钠或氢氧化钠。进一步优选为：湿法低温脱硝系统还包括2#风机，所述2#风机为负压变频风机；所述1#湿法低温脱硝净化塔塔顶出气口与2#湿法低温脱硝净化塔进气口连接，所述2#风机连接在所述2#湿法低温脱硝净化塔塔顶出气口和所述烟囱进口之间。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：脱附温度控制在100℃以下，适应大多数工业锅炉、窑炉炉外脱附，脱附效率大于70％；在原有SNCR脱附工艺基础上增加脱附效率，相对投资运行费用较低，在减轻企业经济负担的同时，又满足了环保日益提标要求，达到超洁排放目的。电机转动时，托盘、挡边和填料球将绕转轴中心轴转动，使得填料球在托盘上呈圆周均匀运动。轨道球磨床的设置，使得湿法低温脱硝净化塔成为一种有规律、全动态、定向旋转球磨溶合技术的全新塔型。烟气处理量大，适应烟气变化能力强，在焚烧锅炉、窑炉和各废气湿法净化过程中，能适应全动态的运行变化，最大限度增加液气接触面积和传质效率，且占地面积小、运行成本低。附图说明图1是实施例的工艺流程图，主要用于体现湿法低温脱硝系统；图2是实施例的局部结构示意图，主要用于体现轨道球磨床的结构。图中，1、冷凝器；2、脉冲布袋除尘器；3、1#风机；4、湿法脱硫净化塔；5、碱液加药槽；6、循环碱泵；7、湿法低温脱硝净化塔；71、1#湿法低温脱硝净化塔；72、2#湿法低温脱硝净化塔；8、轨道球磨床；81、电机；82、挡边；83、托盘；84、填料球；85、凸条；86、转轴；9、脱硝剂加药泵；10、脱硝剂循环池；11、2#风机；12、烟囱。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。实施例：一种湿法低温脱硝系统，如图1-2所示，包括冷凝器1、脉冲布袋除尘器2、1#风机3、湿法脱硫净化塔4、湿法低温脱硝净化塔7、2#风机11、烟囱12、碱液加药槽5、循环碱泵6、脱硝剂加药泵9和脱硝剂循环池10。冷凝器1、脉冲布袋除尘器2、1#风机3、湿法脱硫净化塔4、湿法低温脱硝净化塔7、2#风机11和烟囱12依次管道连接。冷凝器1用于对烟气进行降温处理，冷凝器1进气口与烟气发生装置连接，烟气发生装置为工业锅炉、陶瓷窑炉、砖厂窑炉、重金属冶炼炉、钢铁冶炼炉型等。脉冲布袋除尘器2用于对烟气进行净化除尘，在1#风机3的传送下，净化除尘后的烟气进入到湿法脱硫净化塔4中。具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法低温脱硝系统，其特征在于：包括依次管道连接的冷凝器(1)、脉冲布袋除尘器(2)、1#风机(3)、湿法脱硫净化塔(4)、湿法低温脱硝净化塔(7)和烟囱(12)；/n所述冷凝器(1)用于对烟气进行降温处理，所述脉冲布袋除尘器(2)用于对所述烟气进行净化除尘，在所述1#风机(3)的传送下，净化除尘后的所述烟气进入到所述湿法脱硫净化塔(4)中；/n所述湿法脱硫净化塔(4)出气口与所述湿法低温脱硝净化塔(7)进气口连接，所述湿法低温脱硝净化塔(7)出气口与所述烟囱(12)连接，所述烟囱(12)用于将脱硝处理后的净烟气进行排放。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿法低温脱硝系统，其特征在于：包括依次管道连接的冷凝器(1)、脉冲布袋除尘器(2)、1#风机(3)、湿法脱硫净化塔(4)、湿法低温脱硝净化塔(7)和烟囱(12)；
所述冷凝器(1)用于对烟气进行降温处理，所述脉冲布袋除尘器(2)用于对所述烟气进行净化除尘，在所述1#风机(3)的传送下，净化除尘后的所述烟气进入到所述湿法脱硫净化塔(4)中；
所述湿法脱硫净化塔(4)出气口与所述湿法低温脱硝净化塔(7)进气口连接，所述湿法低温脱硝净化塔(7)出气口与所述烟囱(12)连接，所述烟囱(12)用于将脱硝处理后的净烟气进行排放。


2.根据权利要求1所述的一种湿法低温脱硝系统，其特征在于：所述湿法低温脱硝净化塔(7)包括1#湿法低温脱硝净化塔(71)和2#湿法低温脱硝净化塔(72)，所述1#湿法低温脱硝净化塔(71)和所述2#湿法低温脱硝净化塔(72)串联设置。


3.根据权利要求2所述的一种湿法低温脱硝系统，其特征在于：所述湿法低温脱硝净化塔(7)内设置有轨道球磨床(8)。


4.根据权利要求3所述的一种湿法低温脱硝系统，其特征在于：所述轨道球磨床(8)包括电机(81)、挡边(82)、托盘(83)、填料球(84)和转轴(86)；
所述电机(81)安装在所述湿法低温脱硝净化塔(7)底部中心，所述挡边(82)、托盘(83)和填料球(84)均位于所述湿法低温脱硝净化塔(7)内，所述转轴(86)一端与所述电机(81)连接，另一端与所述托盘(83)固定；
所述托盘(83)上开设有通孔，所述通孔贯穿所述托盘(83)上下两侧，所述填料球(84)填充在所述托盘(83)上表面，所述挡边(82)固定在所述托盘(83)上且围合在所述填料球(84)四周；
所述湿法低温脱硝净化塔(7)下部设置有烟气进口，所述烟气进口位于所述托盘(83)下方，所述湿法脱硫净化塔(4)通过所述烟气进口与所述湿法低温脱硝净化塔(7)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海仁，蒙秋凤，黎晓君，杨梅，
申请(专利权)人：广西江邕环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45