可进行正负压燃烧的环保节能常压燃煤炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可进行正负压燃烧的环保节能常压燃煤炉，包括基座、炉体、炉箅和烟囱；基座包括储渣库、出渣口和进风口；炉体包括炉膛、进煤口、外胆、中转气室以及排烟装置，炉膛包括燃烧室和反射室，反射室包括回尘锥和反射板；排烟装置包括环形储尘库、排气管、吹尘口、多根传热管，多根上传气管连通反射室和中转气室、多根下传气管连通中转气室和环形储尘库，排气管上设置有下截止阀，烟囱设置有上截止阀。本实用新型专利技术解决了背景技术燃煤炉不能在停电状态下正常工作的技术问题，可在供电和停电状态下分别进行正压和负压燃烧，具有能耗低、热效高、无粉尘排放的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃煤炉，尤其涉及一种常压燃煤炉。技术背景申请人在200420041538.9号专利中公开了一种无烟囱设施、能耗低、热 效高、无粉尘排放、符合环保要求的"多用环保节能燃煤炉"。由于该燃煤炉是 强制充氧、正压燃烧，如果电网停电或者鼓风设备出现故障，就会出现燃烧缓 慢，燃烧效率变低的问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种可在供电和停电状态下都能正常工作的可进行 正负压燃烧的环保节能常压燃煤炉，其解决了
技术介绍
中多用环保节能燃煤炉 不能在停电状态下正常工作的技术问题。本技术的技术解决方案是一种可进行正负压燃烧的环保节能常压燃煤炉，包括基座11、与基座11 密封连接的炉体16、设置在基座11与炉体16间的炉篦6;所述基座11包括储渣库9、设置在储渣库9侧面的出渣口 8和进风口 10;所述炉体16包括炉膛 19、设置在炉膛19侧面的进煤口 4、设置在炉膛19周围的外胆23以及与炉膛 19相连通的排烟装置，所述炉膛19包括下部的燃烧室5和上部的与燃烧室5 相通的反射室21，所述反射室21为倒锥形，其包括侧部的回尘锥20和顶部的 反射板22;所述排烟装置包括环形储尘库14、分别与储尘库14相连通的排气 管15和吹尘口7、设置在外胆23中并环绕燃烧室5的多根传热管18，所述传 热管18上端开口于回尘锥20上，其下端开口于储尘库14顶部，其特殊之处是， 所述常压燃煤炉还包括设置在外胆23中的中转气室34、连通反射室21和中转 气室34的多根上传气管33、连通中转气室34和环形储尘库14的多根下传气 管32以及烟囱36，所述中转气室34设置在反射室21之上，所述烟囱36下端开口于中转气室34，其上端向上穿过炉体16后开口于大气中；所述排气管15上设置有下截止阔31，所述烟囱36上设置有上截止阀35。上述反射室21包括过滤器2，所述过滤器2为设置有过滤孔1的圆筒体3， 所述圆筒体3的直径等于或大于燃烧室5上端部直径，其上部与反射板22固连， 其下部开口正对燃烧室5;所述上传气管33下端开口于反射板22上位于圆筒 体3外的部位。上述上述圆筒体3为一个、两个、三个或四个，所述多个圆筒体3由里向 外依次排列，其上过滤孔l的大小随着圆筒体3直径的增大而相应减小；所述 上传气管33下端开口于反射板22上位于最外层圆筒体3外的部位。上述储渣库9中设置有空气分道圈12，所述空气分道圈12为圆筒形，其 上设置有多个可供空气通过的风洞13。上述外胆23的外部设置有保温层17。上述燃烧室5为正圆台形。上述燃烧室5侧壁可为波纹筒。上述反射板22为平面圆板或上凸圆板，所述储尘库14设置于外胆23的下 部，所述出渣口8和进煤口4为可密封门。 本技术具有如下优点1、 能耗低、热效高、无粉尘排放、符合环保要求、体积小且操作环境好。 本技术是在原"多用环保节能燃煤炉"专利产品的基础上进行了改进，所 以仍然保持了原多用环保节能燃煤炉的全部优点，热效高达89%。2、 可在供电和停电状态下正常工作。由于本技术燃煤炉在炉体下部 设置了排烟装置，可使本技术燃煤炉在正常供电状态下发挥强制充氧燃烧 正压燃烧的优势；同时，本技术燃煤炉在炉体上部设置了烟囱，可使本实 用新型燃煤炉在停电状态下发挥传统锅炉负压燃烧自然循环的优势，避免因突 然停电所带来的使用不便；停电和供电时的正负压燃烧切换是通过设置在排气 管上的下截止阀和设置在烟囱上的上截止阀来实现的。附图说明图1是本技术结构原理示意图；其中1-过滤孔，2-过滤器，3-圆筒体，4-进煤口， 5-燃烧室，6-炉篦， 7-吹尘口， 8-出渣口， 9-储渣库，10-进风口， 11-基座，12-空气分道圈，13-风洞，14-环形储尘库，15-排气管，16-炉体，17-保温层，18-传热管，19-炉 膛，20-回尘锥，21-反射室，22-反射板，23-外胆，31-下截止阀，32-下传气 管，33-上传气管，34-中转气室，35-上截止阀，36-烟囱。具体实施方式参见图1,本技术主要由基座11、与基座11密封连接的炉体16、设 置在基座11与炉体16间的炉篦6组成，炉体16设置于基座11上，其外壳用 粘泥密封；基座11包括储渣库9、设置在储渣库9侧面的出渣口 8和进风口 10、 设置在储渣库9内的圆筒形空气分道圈12，空气分道圈12上设置有四个可供 空气通过的风洞13，出渣口8为可密封门，进风口10与鼓风机相连；炉体16 包括炉膛19、排烟装置、设置在炉膛19侧面的进煤口 4、设置在炉膛19四周 及顶部的外胆23、设置在外胆23中的中转气室34 (也称上室或前室)、连通反 射室21和中转气室34的多根上传气管33、连通中转气室34和环形储尘库14 的多根下传气管32以及烟囱36;中转气室34设置在反射室21之上，烟囱36 下端开口于中转气室34，其上端向上穿过炉体16后开口于大气中；排气管15 上设置有下截止阀31，所述烟囱36上设置有上截止阀35;上传气管33下端开 口于反射板22上位于最外层圆筒体3外的部位；进煤口 4为可密封门，外胆 23外部设置有保温层17，炉膛19包括下部的燃烧室5和上部的与燃烧室5相 通的反射室21，反射室21为倒锥形，其包括侧部的回尘锥20、顶部的反射板 22和过滤器2，过滤器2为两个由里向外依次排列且其上密布有过滤孔1的圆 筒体3，其最里层的圆筒体3的直径与燃烧室5上端部直径相当，圆筒体3上 的过滤孔1的大小随着圆筒体3直径的增大而相应减小，所有过滤器2的上部 均与反射板22固连，其下部开口正对燃烧室5，燃烧室5为正圆台形波纹筒， 其上部与反射室21相通，反射板22为可为平面圆板或上凸圆板(穹顶结构); 排烟装置包括环形储尘库14、分别与储尘库14相连通的排气管15和吹尘口 7、 设置在外胆23中并环绕燃烧室5的多根传热管18，传热管18上端开口于回尘 锥20上，其下端开口于储尘库14顶部，储尘库14设置于外胆23的下部。本技术原理由易燃物如细木材等引火后点燃主燃料煤，正常供电状 态下，关闭上截止阀35，打开下截止阀31，通过鼓风机从进风口 IO强制充氧， 煤在强制充氧中进行正压燃烧，扩大火焰，内胆温度不断提高，火焰冲向反射板22，受多层过滤器2的阻挡，煤粒下降产生振荡燃烧，高温烟气沿集束传热 管18进入环形储尘库14，高温烟气同时经过上传气管33、中转气室34、下传 气管32进入环形储尘库14，因储尘库14容积的突然扩大，使烟气气压迅速下 降，烟气中所夹带的粉状尘煤沉降至储尘库14底层，但被水吸过热量的废气， 可以畅通无阻地从排气管15排放，完成燃烧过程。如果发生停电事故，则关闭 下截止阀31，打开上截止阀35、进煤口4和出渣口8，此时燃煤炉因为空气的 自然循环形成负压燃烧，高温烟气通过上传气管33、中转气室34和烟囱36后 排放，高温烟气同时也经过传热管18、环形储尘库14、下传气管32、中转气 室34和烟圓36后排放。本技术之所以烟尘少，热效高的原因在于燃烧中的煤粒上冲至反射 板22上再反射回燃烧室5内，多次燃烧形成振荡，直至烧完，烟尘不会排向空 气，且反射室21内的多层过滤器2只能通过烟气，不能通过较大煤粒，即使通 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可进行正负压燃烧的环保节能常压燃煤炉，包括基座（１１）、与基座（１１）密封连接的炉体（１６）、设置在基座（１１）与炉体（１６）间的炉篦（６）；所述基座（１１）包括储渣库（９）、设置在储渣库（９）侧面的出渣口（８）和进风口（１０）；所述炉体（１６）包括炉膛（１９）、设置在炉膛（１９）侧面的进煤口（４）、设置在炉膛（１９）周围的外胆（２３）以及与炉膛（１９）相连通的排烟装置，所述炉膛（１９）包括下部的燃烧室（５）和上部的与燃烧室（５）相通的反射室（２１），所述反射室（２１）为倒锥形，其包括侧部的回尘锥（２０）和顶部的反射板（２２）；所述排烟装置包括环形储尘库（１４）、分别与储尘库（１４）相连通的排气管（１５）和吹尘口（７）、设置在外胆（２３）中并环绕燃烧室（５）的多根传热管（１８），所述传热管（１８）上端开口于回尘锥（２０）上，其下端开口于储尘库（１４）顶部，其特征在于：所述常压燃煤炉还包括设置在外胆（２３）中的中转气室（３４）、连通反射室（２１）和中转气室（３４）的多根上传气管（３３）、连通中转气室（３４）和环形储尘库（１４）的多根下传气管（３２）以及烟囱（３６），所述中转气室（３４）设置在反射室（２１）之上，所述烟囱（３６）下端开口于中转气室（３４），其上端向上穿过炉体（１６）后开口于大气中；所述排气管（１５）上设置有下截止阀（３１），所述烟囱（３６）上设置有上截止阀（３５）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾玉麟，顾大局，
申请(专利权)人：顾玉麟，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]