多用环保节能燃煤炉制造技术

多用环保节能燃煤炉涉及一种燃煤装置，其炉膛（１９）包括下部的燃烧室（５）和上部的反射室（２１），反射室包括侧部的回尘锥（２０）和顶部的反射板（２２），其排烟装置包括储尘库（１４）、与储尘库相连通的排气管（１５）和吹尘口（７）、设置在外胆（２３）中并环绕燃烧室的多根传热管（１８），传热管上端开口于回尘锥上，其下端开口于储尘库顶部。由于该燃煤炉没有传统的外伸式烟囱，体积明显减小，加上燃煤可在反射室和燃烧室内反复燃烧，使燃煤的热能近乎在封闭隔热状态下进行充分释放，而且传热管可进行二次热传递，其总体热效率明显高于传统燃煤炉，节能率可达５０％，节时率可达２０％以上，并且锅炉房温度上升很小，操作环境良好。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃煤炉，尤其涉及一种环保节能燃煤炉。
技术介绍
目前燃煤炉以顺烧法为主，煤在炉膛内燃烧的同时，需要用排烟装置将燃烧产生的烟气和粉尘排放，但烟气的排放伴随着大量热能的散失，粉尘的排放不仅对大气产生污染，同时也挟带了大量可燃的微小煤粒。采用顺烧法的燃煤炉耗煤多，热效低且污染环境，虽然针对该种燃煤炉的缺点有不同的改进措施，比如在排烟装置上安装除尘装置，但没有从根本上克服顺烧法的缺点。而且现有的燃煤炉由于炉体带有排烟装置，体积庞大，使得安装困难且移动不便。由于现有的燃煤炉的炉体大多不进行保温，炉内热流外泄，耗煤的同时造成锅炉房操作环境变劣，操作人员热昏、烫伤的现象常有发生。
技术实现思路
本技术解决了
技术介绍
中燃煤炉耗煤多，热效低、污染环境且体积庞大的技术问题。本技术的技术解决方案是一种多用环保节能燃煤炉，包括基座11、与基座11密封连接的炉体16、设置在基座11与炉体16间的炉篦6；所述基座11包括储渣库9、设置在储渣库9侧面的出渣口8和进风口10；所述炉体16包括炉膛19、设置在炉膛19侧面的进煤口4、设置在炉膛19周围的外胆23，与炉膛19相连通的排烟装置，其特殊之处是所述炉膛19包括下部的燃烧室5和上部的与燃烧室5相通的反射室21，所述反射室21为倒锥形，其包括侧部的回尘锥20和顶部的反射板22；所述排烟装置包括环形储尘库14、分别与储尘库14相连通的排气管15和吹尘口7、设置在外胆23中并环绕燃烧室5的多根传热管18，所述传热管18上端开口于回尘锥20上，其下端开口于储尘库14顶部。上述出渣口8和进煤口4为可密封门。上述反射室21包括过滤器2，所述过滤器2为设置有过滤孔1的圆筒体3，所述圆筒体3的直径等于或大于燃烧室5上端部直径，其上部与反射板22固连，其下部开口正对燃烧室5。上述圆筒体3为一个、两个、三个或四个，所述多个圆筒体3由里向外依次排列，其上过滤孔1的大小随着圆筒体3直径的增大而相应减小。上述储渣库9中设置有空气分道圈12，所述空气分道圈12为圆筒形，其上设置有多个可供空气通过的风洞13。上述燃烧室5为正圆台形。上述燃烧室5侧壁可为波纹筒。上述反射板22为平面圆板或上凸圆板。上述储尘库14设置于外胆23的下部。上述外胆23的外部设置有保温层17。本技术具有如下优点1.能耗低、热效高。本技术燃煤炉，由于采用充氧燃烧，加上燃煤在反射室和燃烧室内反复燃烧，使燃煤的热能近乎在封闭隔热状态下进行充分释放，同时其外部的保温层能保证热能流失非常缓慢，其能耗比传统燃煤炉低，而且传热管在代替传统排烟装置排烟的情况下可向周围进行二次热传递，其热效率高于传统燃煤炉，节能率可达50％，节时率可达20％以上。2.无粉尘排放，符合环保要求。本技术燃煤炉，燃煤近乎在封闭隔热状态下进行充分燃烧，产生烟尘落入储尘库内暂不排放，只需定时处理，使得正常燃烧所必须排出的废气中无烟尘等污染颗粒，符合环保要求。3.体积小且操作环境好。由于本技术燃煤炉取消传统的外伸式排烟装置，体积明显减小；由于外胆设置有保温层，热能流失缓慢，锅炉房温度上升很小，操作环境好。附图图面说明附图是本技术结构原理示意图。具体实施方式参见附图，本技术主要由基座11、与基座11密封连接的炉体16、设置在基座11与炉体16间的炉篦6组成，炉体16设置于基座11上，其外壳用粘泥密封；基座11包括储渣库9、设置在储渣库9侧面的出渣口8和进风口10、设置在储渣库9内的圆筒形空气分道圈12，空气分道圈12上设置有四个可供空气通过的风洞13，出渣口8为可密封门，进风口10与鼓风机相连；炉体16包括炉膛19、排烟装置、设置在炉膛19侧面的进煤口4、设置在炉膛19四周及顶部的外胆23，进煤口4为可密封门，外胆23外部设置有保温层17，炉膛19包括下部的燃烧室5和上部的与燃烧室5相通的反射室21，反射室21为倒锥形，其包括侧部的回尘锥20、顶部的反射板22和过滤器2，过滤器2为两个由里向外依次排列且其上密布有过滤孔1的圆筒体3，其最里层的圆筒体3的直径与燃烧室5上端部直径相当，其上过滤孔1的大小随着圆筒体3直径的增大而相应减小，所有三个过滤器2的上部均与反射板22固连，其下部开口正对燃烧室5，燃烧室5为正圆台形波纹筒，其上部与反射室21相通，反射板22为可为平面圆板或上凸圆板；排烟装置包括环形储尘库14、分别与储尘库14相连通的排气管15和吹尘口7、设置在外胆23中并环绕燃烧室5的多根传热管18，传热管18上端开口于回尘锥20上，其下端开口于储尘库14顶部，储尘库14设置于外胆23的下部。本技术原理由易燃物如细木材等引火后点燃主燃料煤，煤在强制充氧中扩大火焰，内胆温度不断提高，火焰冲向反射板22，受多层过滤器2的阻挡，煤粒下降产生振荡燃烧，高温烟气沿集束传热管18进入储尘库14，因储尘库14容积的突然扩大，使烟气气压迅速下降，烟气中所夹带的粉状尘煤沉降至储尘库14底层，但被水吸过热量的废气，可以畅通无阻地从排气管15排放，完成燃烧过程。本技术之所以烟尘少，热效高的原因在于燃烧中的煤粒上冲至反射板22上再反射回燃烧室5内，多次燃烧形成振荡，直至烧完，烟尘不会排向空气，且反射室21内的多层过滤器2只能通过烟气，不能通过较大煤粒，即使通过的细小煤粒大多在回尘锥20上下滑到燃烧室5内再次燃烧，燃烧产生的主要热量通过炉膛19壁被外胆23中的水吸收，带有剩余热量的烟气沿传热管18下降，外胆23中的水通过传热管18壁进行二次吸收热量，最后烟气进入储尘室14后，因容积的扩大使烟气的压力下降，夹带在烟气内的粉状煤粒再无能力反弹和跳动，可以暂不排放，此时的低温小压力废气通过排气管15顺利地排出，进入空气，燃烧的全过程近乎在隔热密封中进行，环保节能优于传统燃煤炉是必然结果，燃烧室5内壁采用波纹筒，可加大传热面积，延缓火焰上升速度，提高热传导效率。本技术燃煤炉可设计成常压或承压燃煤炉，可同时供暖、供热，若采用多胆结构，也可提供饮用水。权利要求1.一种多用环保节能燃煤炉，包括基座(11)、与基座(11)密封连接的炉体(16)、设置在基座(11)与炉体(16)间的炉篦(6)，所述基座(11)包括储渣库(9)、设置在储渣库(9)侧面的出渣口(8)和进风口(10)，所述炉体(16)包括炉膛(19)、设置在炉膛(19)侧面的进煤口(4)、设置在炉膛(19)周围的外胆(23)，与炉膛(19)相连通的排烟装置，其特征在于所述炉膛(19)包括下部的燃烧室(5)和上部的与燃烧室(5)相通的反射室(21)，所述反射室(21)为倒锥形，其包括侧部的回尘锥(20)和顶部的反射板(22)；所述排烟装置包括环形储尘库(14)、分别与储尘库(14)相连通的排气管(15)和吹尘口(7)、设置在外胆(23)中并环绕燃烧室(5)的多根传热管(18)，所述传热管(18)上端开口于回尘锥(20)上，其下端开口于储尘库(14)顶部。2.如权利要求1所述的多用环保节能燃煤炉，其特征在于所述出渣口(8)和进煤口(4)为可密封门。3.如权利要求1所述的多用环保节能燃煤炉，其特征在于所述反射室(21)包括过滤器(2)，所述过滤器(2)为设置有过滤孔(1)的圆筒体(3)，所述圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多用环保节能燃煤炉，包括基座（１１）、与基座（１１）密封连接的炉体（１６）、设置在基座（１１）与炉体（１６）间的炉篦（６），所述基座（１１）包括储渣库（９）、设置在储渣库（９）侧面的出渣口（８）和进风口（１０），所述炉体（１６）包括炉膛（１９）、设置在炉膛（１９）侧面的进煤口（４）、设置在炉膛（１９）周围的外胆（２３），与炉膛（１９）相连通的排烟装置，其特征在于：所述炉膛（１９）包括下部的燃烧室（５）和上部的与燃烧室（５）相通的反射室（２１），所述反射室（２１）为倒锥形，其包括侧部的回尘锥（２０）和顶部的反射板（２２）；所述排烟装置包括环形储尘库（１４）、分别与储尘库（１４）相连通的排气管（１５）和吹尘口（７）、设置在外胆（２３）中并环绕燃烧室（５）的多根传热管（１８），所述传热管（１８）上端开口于回尘锥（２０）上，其下端开口于储尘库（１４）顶部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾玉麟，
申请(专利权)人：顾玉麟，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]