多功能组合上燃式环保节能微型锅炉制造技术

多功能组合上燃式环保节能微型锅炉，是一种烧固态燃料的集热水器，食品烤箱于一体的茶水、炊事、水暖、洗浴等多功能的民用环保节能炉。由两组燃烧室炉胆和分相燃烧系统－火篮、分别与炉体组合，达到冬夏不同使用功能地需要，并配以回火壁、网罩、封火盖和底座，组成微型锅炉，通过增效器，与热水器，外接散热器，装配成水暖供热系统。热水器内安装高效换热组件，把热水器内的饮用净水与循环水隔绝开来，不被污染，并设置烤箱，利用烟热烘、烤、蒸、煮制食品。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种烧固态燃料的，兼有食品烤箱、热水器的组合上燃式多功能民用节能炉。现有技术“多功能组合上燃式环保节能热装置”是由两组燃烧室炉胆球形火篮，分别与装置主体组合，并配置回火壁、增效器、网罩、封火盖和底座，组成节能微型锅炉，与热水器、散热器管接装配成水暖供热系统。其缺陷是冬季取暖时，续煤操作繁琐，难免瞬间出烟现象，影响室内环境卫生。本技术的目的是提供一种操作简便，安全卫生，又可以得到较强供热效果的新型环保节能炉。本技术的目的是这样实现的在“多功能组合上燃式环保节能热装置”现有技术结构中，将球型火蓝设计为具有正压风室、喷水蛇管和燃料焦化仓的一组固定式分相燃烧系统。由于采用上述方案，冬季取暖或备餐时，续煤操作不必敞开炉盖，杜绝了出烟现象。在保持原有技术优点基础上，更好地实现了燃料固相、气相充分燃烧，达到环保节能目的。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明附图说明图1是节能炉第一个实施例构造图。图2是节能炉第二个实施例构造图。图中1、烟口 2、主体 3、增效器 4、回火壁 5、网罩 6、瓦片7、散热翅 8、卸煤手柄 9、仓门 10、焦化仓、11、火篮 12、炉排 13、插板 14、鼓风管 15、灰斗 16、正压风室 17、清灰口18、底座 19、喷水蛇管 20、小车 21、除垢口 22、排烟口 23、热水嘴 24、热水器 25、水位计 26、换热组件 27、烟道 28、加水斗29、热风闸 30、烤箱 31、闸阀 32、软管 33、炉胆 34、炉胆稳定圈 35、封火盖 36、予热水箱图3是炉胆(33)图4为炉胆稳定圈(34)图5是封火盖(35)都是第一个实施例的配件之一。在图1所示实施例中主体(2)是双壁水套结构。材料为钢板或铝板，模压焊接成型。在主体外壁上下部各焊一个水管接头，用软管(32)把增效器(3)热水器(24)联接，或与外加散热器循环管路联接，组成热循环系统。主体上方开有烟口(1)和焦化仓门(9)下部开一清灰口(17)皆与炉膛贯通。主体被安装固定在底座(18)上面。主体内壁顶部等间距焊接4页散热翅(7)用以定位瓦片(6)，同时也可增加换热效果。增效器(3)是一扁圆形密闭农容器。材料用钢板或铝板模压焊制。在其上表面焊接进、出水管接头各一个，用软管把主体与热水器联接。热载体一水通过增效器在炉上口旺火区受高热加快了升温速度，提高取暖效果。当需要用炉火备餐时，可以很方便的把其从上口移开，热循环仍保持正常运行。回火壁(4)薄钢板打制，带环形、分上、下二环，下环的上方周边开有4对矩形孔，成为燃烧室的烟气出口，孔间的距离相等。孔的几何尺寸是最小孔横向长10毫米，小孔两侧各开三孔，其横向长度以次递增10毫米。与小孔相对的是一横长50毫米的最大孔。使用安装回火壁要注意把最小孔对向烟口(1)使小孔距烟口最近，大口最远。调转回火壁可对燃烧室的火势进行微调。回火壁的作用如下1是使火势集中而强烈，得到最好的炊事效果，2是消烟除尘净化烟气；3燃烧过程中产生的高温烟气，从回火壁周围8个出烟孔出来后，不是直接进到烟囱排放到大气中，而是沿着回火壁与主体内壁之间构成的环形烟道迂回流进烟口(1)。在此过程中，高温烟气把热量传导给主体水套中的循环水，然后进入烟囱排空。使排放掉的烟气温度明显降低，绝无明火和火星飞扬，确保防火安全。网罩(5)用耐高温合金筛网制成，网上涂远红外涂料，状如盆。把其扣置于燃烧室上口，起到消烟除尘强化燃烧的作用，燃料煤炭在燃烧过程中，由于有些煤的挥发分含量高，当炉况不良时可能出现短暂的热裂解反应，形成阵阵黑烟，经过网罩时，气流受阻，黑烟中的碳黑微粒大部分被附着在网上，随后又被烈焰燃尽，使排放到大气中的烟气透明洁净，既减少了不完全燃烧损失，又利于大气环境保护。火篮(11)是由正压风室(16)炉排(12)瓦片(6)喷水蛇管(19)和焦化仓(10)组合成的一组分相燃烧系统，其中喷水蛇管和焦化仓设计是本技术的技术要点。各部件的制造材料除蛇管是用钢管制做外，其他都是铸铁铸造。焦化仓的功能是予先把燃料煤投进相对封闭的仓内，进行干燥与干馏，使燃煤中挥发性可燃物分解逸出后迅速燃烧，形成火焰，避免发生热裂解反应，有效地扼制了黑烟(碳黑)及其他有害气体的生成。这个过程是这样实现的由于本技术在燃烧方式上成功的实现了上点火与逆燃法，燃料在燃烧室上部引燃后，一部分助燃空气从底座拉开的灰斗(15)缝隙进入由瓦片与主体内壁之间构成的气室，在这里空气被予热，然后通过瓦片顶部的三层气孔导入燃烧室，形成了上下左右立体通风，为煤的燃烧提供了富氧条件，达到快速燃烧，使炉温骤然升高，更利于煤炭快速燃烧。于此同时，焦化仓内的煤炭在缺氧封闭状态下被干燥，干馏，挥发分逐渐释放出来。这些气相可燃物与上述予热空气相迂并混合，在炉膛内高温条件下产生强烈的氧化反应，从而使化学不完全燃烧损失减少到接近零。同时，由蛇管喷洒出来的热水受高温作用生成水蒸气，与炽热的碳反应生成水煤气，并释放热量，使炉温显著升高，促进了焦炭的完全燃烧，达到节能与环保的目的。此外还可以安装启用吹风机，通过鼓风管(14)对正压风室强力鼓风，大大促进强化了焦炭的燃烧，提高上火速度和火力强度。火篮主要用于冬季取暖，备餐和洗、淋浴。底座(18)用钢板焊制或铸铁铸造，几何形状为扁立方体。底座的上表面的正中开成大圆口，其中稳装着火篮正压风室，将鼓风管(14)引出底座的外侧。底座的正面开长方形门，使灰斗(15)和风室插板(13)能灵活自由进出，开合插板可封闭风室和承接与外排灰渣。适当调节开合灰斗，可控制自然通风量，调控火力强度，上火速度和封火。热水器(24)用镀锌板或铝板焊制。在热水器内中安装高效换热组件(26)。组件的材料应与热水器相同，换热组件主体为桶状，双壁水套结构。桶内是烟道(27)，桶底封闭。桶顶开口处安装热风闸(29)。桶中部开有排烟口(22)，相对位置升一进烟口，皆与烟道贯通。水套外壁两侧各焊接两根散热管，上中下还各焊接一个水管接头，皆不与烟道贯通。依据换热组件进出烟口和上中下三个接头的位置及尺寸大小，在热水器外壳对应位置予先开好口，组件与热水器外壳组装时，使组件上的烟口及接头与热水器外壳的对应开口对接吻合，焊严无渗漏。热水器外壳还设有除垢口(21)热水嘴(23)水位计(25)加水斗(28)等。换热组件具有很强的换热效果。把组件上下管接头与热循环系统联接，使循环水通过换热组件把热量传导给热水器中的清洁水，把热水器的水与热系统循环水隔绝开来，从而保证饮用水清洁卫生，如果热水器中的水没来及烧开，可装进水壶加热至沸点供急用。热水器装在小车上(20)烤箱(30)钢板焊成、桶状、双壁结构，箱内为存放食品之处。食品放进后，关闭箱门，成封闭状态，烤箱内外壁中间为烟气通道。底部开口，与热水器上口对接，打开热风闸(29)烟气进入热水器烟道，由于热对流作用，热流上升到烤箱烟道，烟热在此与烤箱内壁进行热交换，将箱内食品烘、烤、蒸、煮成熟食。烤箱温度可通过调转回火壁来调节和控制。箱外壁装保温层。炉胆(33)铸铁铸造，其作用原理与火篮相同，构造不同，形状如圆筒，上下开口，顶部周边钻三排气孔，下方开一添柴门，安装时要将此门与主体清灰口对接吻合，炉胆主要用于非取暖期备餐时。封火盖(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能组合上燃式环保节能微型锅炉，由两组组合互换式燃烧室－炉胆、球形火篮，分别与炉体组合，并配以部件回火壁、网罩、封火盖和底座，组成微型锅炉，通过增效器和热水器管接，装配成水暖供热系统，其特征是：将燃烧室球形火篮设计为具有正压风室、喷水蛇管和燃料焦化仓的一组固定式分相燃烧系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：原春林，
申请(专利权)人：原春林，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]