工业锅炉手动紧急停炉应急控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工业锅炉手动紧急停炉应急控制系统，属于工业锅炉控制系统领域，用以解决当计算机控制系统出现问题时，锅炉系统无法控制的问题，包括计算机控制系统和锅炉系统，还包括手动控制停炉电路，所述手动控制电路上包括手动控制按钮、自保持继电器和一组由多个阀门继电器组成的继电器组。本实用新型专利技术中的计算机控制系统和手动控制电路均可分别实现对锅炉系统中各受控电磁阀门的控制，因此当计算机控制系统出现问题或者锅炉发生事故需要紧急切断燃料、汽包泄压等操作时，运行人员可以通过手动操作手动控制按钮触发相应的控制信号，可实现手动控制停炉，确保锅炉安全。

Emergency control system for manual emergency shutdown of industrial boiler

【技术实现步骤摘要】
工业锅炉手动紧急停炉应急控制系统
本技术涉及工业锅炉控制系统领域，尤其涉及一种工业锅炉手动紧急停炉应急控制系统。
技术介绍
为防止锅炉发生燃爆事故，当锅炉运行主要参数超出安全运行的允许范围时，工业计算机控制系统会发出燃料跳闸切断指令，紧急切断供气燃料等，使锅炉停炉，确保锅炉运行安全。当供气总管和支管上快速切断阀均快速关闭后，锅炉送、吸风机保持适当开度确保炉膛内负风压循环，使炉膛内未完全燃烧燃气经过风机吹扫后，通过烟道排空，燃气总管至支管段管道中燃气通过充氮阀充入氮气置换后，将这部分燃气经放散阀排空，减少炉膛内燃气含量，从而杜绝锅炉出现燃爆事故的可能性。同时为了保证锅炉汽包这个特殊的压力容器安全，在锅炉切断燃料的同时，计算机控制系统还会发出指令，在切断给水管道上给水主、节电动阀的同时，使汽包出口至汽轮机的蒸汽管道上的大汽门关闭、向空排汽阀打开，汽包及过热器的脉冲安全阀都打开排汽泄压。由此可见，当锅炉需要停炉时，燃料切断、汽包泄压的联动设备的指令目前均由相应的工业计算机控制系统发出；此种情况下如果计算机控制系统出现问题时，则燃料切断、汽包保护等信号无法传达到现场设备，整个锅炉系统将不受控制，从而导致输送锅炉燃料的燃气管道及汽包压力容器等处于不受控状态，如果管道内燃气不及时置换而被泄漏或汽包超压，将造成锅炉爆炸事故而危及人身的安全。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是：当计算机控制系统出现问题时，锅炉系统无法控制的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：工业锅炉手动紧急停炉应急控制系统，包括计算机控制系统和锅炉系统，所述计算机控制系统通过第一导线分别与锅炉系统中相应的受控电磁阀门信号相连以控制受控电磁阀门的工作状态，还包括手动控制停炉电路，所述手动控制停炉电路上包括手动控制按钮、自保持继电器和一组由多个阀门继电器组成的继电器组，所述自保持继电器的输入回路与手动控制按钮串联，所述继电器组内的每个阀门继电器的输入回路彼此并联后与自保持继电器的控制回路串联，锅炉系统中每个受控电磁阀门通过第二导线与其中一个阀门继电器的控制回路串联，并且同一个受控电磁阀门与计算机控制系统相连的第一导线和与手动控制停炉电路相连的第二导线为并联关系。进一步的是：同一个受控电磁阀门与计算机控制系统相连的第一导线和与手动控制停炉电路相连的第二导线通过接线端子排并联。进一步的是：所述计算机控制系统为DCS控制系统。进一步的是：所述受控电磁阀门包括供气总管快切阀、供气支管快切阀、充氮阀、放散阀、主汽阀、向空排汽阀、汽包脉冲安全阀、过热器脉冲安全阀和给水电动阀中的至少一个。本技术的有益效果是：本技术中的计算机控制系统和手动控制停炉电路均可分别实现对锅炉系统中各受控电磁阀门的控制，因此当计算机控制系统出现问题或者锅炉发生事故需要紧急切断燃料、汽包泄压等操作时，运行人员可以通过手动操作手动控制按钮触发相应的控制信号，可实现手动控制停炉，确保锅炉安全。附图说明图1为本技术所述的工业锅炉手动紧急停炉应急控制系统的连接关系示意图；图2为图1中局部区域A内部的电路原理图；图中标记为：计算机控制系统1、锅炉系统2、第一导线3、受控电磁阀门4、手动控制按钮5、自保持继电器6、阀门继电器7、第二导线8、接线端子排9、控制本体K100A、自保持常开节点K100A-1、控制回路常开节点K100A-2。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1和图2中所示，本技术所述的工业锅炉手动紧急停炉应急控制系统，包括计算机控制系统1和锅炉系统2，所述计算机控制系统1通过第一导线3分别与锅炉系统2中相应的受控电磁阀门4信号相连以控制受控电磁阀门4的工作状态，还包括手动控制停炉电路，所述手动控制停炉电路上包括手动控制按钮5、自保持继电器6和一组由多个阀门继电器7组成的继电器组，所述自保持继电器6的输入回路与手动控制按钮5串联，所述继电器组内的每个阀门继电器7的输入回路彼此并联后与自保持继电器6的控制回路串联，锅炉系统2中每个受控电磁阀门4通过第二导线8与其中一个阀门继电器7的控制回路串联，并且同一个受控电磁阀门4与计算机控制系统1相连的第一导线3和与手动控制停炉电路相连的第二导线8为并联关系。其中，计算机控制系统1与本技术中的手动控制停炉电路均能够分别产生相应的控制信号，并且均能分别实现对锅炉系统2中各需要被控制的受控电磁阀门4进行控制；即由计算机控制系统1所产生的控制信号与由手动控制停炉电路所产生的控制信号为并联关系，二者均可分别用于控制相应的受控电磁阀门4。这样一来，当计算机控制系统1发生故障时，运行人员可以通过手动操作手动控制按钮5，以通过手动控制停炉电路触发产生相应的控制信号，实现手动控制停炉，确保锅炉安全。不失一般性，本技术中的计算机控制系统1采用常规的DCS控制系统即可。本技术中的自保持继电器6为能够在触发后自己保持持续触发状态，即当运行人员触发手动控制按钮5后，不管手动控制按钮5是否被持续触发，自保持继电器6均可得电后并保持触发状态，以此确保由自保持继电器6的控制回路所控制的各阀门继电器7保持持续触发的工作状态。具体的，自保持继电器6及其与各阀门继电器7的电路原理图如附图2中所示，自保持继电器6包括控制本体K100A、自保持常开节点K100A-1和控制回路常开节点K100A-2。具体控制过程如下：当运行人员手动操作使手动控制按钮5被按下触发时，自保持继电器6的控制本体K100A得电，自保持常开节点K100A-1闭合使自保持继电器6的输入回路自保持；同时，控制回路常开节点K100A-2闭合使控制回路导通，进而使控制回路上的各阀门继电器7得电，即附图2中的各阀门继电器K1001～K100n的输入回路分别得电，以使各阀门继电器K1001～K100n被触发并产生相应的控制信号，而各阀门继电器K1001～K100n产生的控制信号分别通过对应的第二导线8输送至对应的受控电磁阀门4，最终实现对各受控电磁阀门4的开关控制。更具体的，上述各阀门继电器K1001～K100n分别对应锅炉系统2中需要被控制的各受控电磁阀门4，这些受控电磁阀门4通常为工业锅炉系统中常规使用的电磁阀门，包括但不限于以下常规使用的电磁阀门：供气总管快切阀、供气支管快切阀、充氮阀、放散阀、主汽阀、向空排汽阀、汽包脉冲安全阀、过热器脉冲安全阀以及给水电动阀中。另外，为了便于相应的第一导线3与第二导线8之间的并联连接，参照附图1中所示，本技术中进一步设置有接线端子排9，并且将同一个受控电磁阀门4与计算机控制系统1相连的第一导线3和与手动控制停炉电路相连的第二导线8通过接线端子排9并联。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工业锅炉手动紧急停炉应急控制系统，包括计算机控制系统(1)和锅炉系统(2)，所述计算机控制系统(1)通过第一导线(3)分别与锅炉系统(2)中相应的受控电磁阀门(4)信号相连以控制受控电磁阀门(4)的工作状态，其特征在于：还包括手动控制停炉电路，所述手动控制停炉电路上包括手动控制按钮(5)、自保持继电器(6)和一组由多个阀门继电器(7)组成的继电器组，所述自保持继电器(6)的输入回路与手动控制按钮(5)串联，所述继电器组内的每个阀门继电器(7)的输入回路彼此并联后与自保持继电器(6)的控制回路串联，锅炉系统(2)中每个受控电磁阀门(4)通过第二导线(8)与其中一个阀门继电器(7)的控制回路串联，并且同一个受控电磁阀门(4)与计算机控制系统(1)相连的第一导线(3)和与手动控制停炉电路相连的第二导线(8)为并联关系。/n

【技术特征摘要】
1.工业锅炉手动紧急停炉应急控制系统，包括计算机控制系统(1)和锅炉系统(2)，所述计算机控制系统(1)通过第一导线(3)分别与锅炉系统(2)中相应的受控电磁阀门(4)信号相连以控制受控电磁阀门(4)的工作状态，其特征在于：还包括手动控制停炉电路，所述手动控制停炉电路上包括手动控制按钮(5)、自保持继电器(6)和一组由多个阀门继电器(7)组成的继电器组，所述自保持继电器(6)的输入回路与手动控制按钮(5)串联，所述继电器组内的每个阀门继电器(7)的输入回路彼此并联后与自保持继电器(6)的控制回路串联，锅炉系统(2)中每个受控电磁阀门(4)通过第二导线(8)与其中一个阀门继电器(7)的控制回路串联，并且同一个受控电磁阀门(4)与计算机控制系统(1)相连的第一导线(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓林，朱雪莲，钱志明，金旭，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51