一种立式余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术属于一种新型的具有除尘功能的余热回收锅炉。锅炉上设置的凝渣管、过热器、对流管束和省煤器集中立式布置在由膜式水冷壁隔墙和炉墙所形成的炉体内，进烟口和出烟口都设置在锅炉的下部。本锅炉增加了中间过渡烟道，形成了四个烟道、五片膜式壁烟道隔墙和三级烟尘分离器的独特结构。由于烟道采用Ｍ型设置，改变了炉内的空气动力场，省煤器可呈逆流布置，使受热面具有既传热又隔烟的多功能性，提高了锅炉传热能力和锅炉运行可靠性。另外，进、出口烟道设置在低位置便于采用砌筑结构，可节省大量基建投资。该锅炉可有效控制粉尘污染，保护环境，具有结构合理、耗材少、占地面积小、成本低和高效、环保、节能等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种余热锅炉，尤其涉及一种热源为气介质的立式余热锅炉。
技术介绍
余热锅炉利用前道工序产生的废热烟气作为热源。而一般前道工序生产设 备的废热烟气终端出口较低，很多在地面(运转层)附近。另外，由于余热锅 炉在运行中工况变化大、余热波动大、对尾部受热面的影响也大，直接影响到 锅炉的运行效果和安全性。因此，在安装余热锅炉时，对余热锅炉的烟气进、出口的标高和内部装置的布置形式都有较特殊的要求。专利03215147. 0公开了 一种余热锅炉，该锅炉采用上、下两个锅筒横置，凝渣管、过热器、对流管束 和省煤器集中立式布置在由外炉墙和内膜式水冷壁隔墙所形成的炉体内，在Z 型三烟道的下部构成多级烟尘分离器。其废热烟气的运行呈"高进低出"状态， 即出烟口的位置低，进烟口的位置高。其优点是出烟口处的基建投资小，位于 出烟口附近的省煤器传热效果好，锅炉超负荷能力强。缺点是进烟口远离地面 锅炉运转层，需采用钢制烟道连接并配置保温设施，耗材量大，结构复杂，进 烟口处的基建投资大。专利200620030036. 5公开了另一种立式余热锅炉，采用 单锅筒横置在炉顶，锅筒与上、下集箱连接，其内部结构也采用凝渣管、过热 器、省煤器和对流管束集中立式布置在由外炉墙和内膜式水冷壁隔墙所形成的 炉体内，在Z型三烟道的下部构成多级烟尘分离器。其废热烟气的运行呈"低 进高出"状态，即进烟口的位置低，出烟口的位置高。其优点是省去一个锅筒， 同时进烟口处的基建投资小。缺点是出烟口远离地面锅炉运转层，需采用钢制 烟道连接，结构复杂，投资大。同时由于烟气在通过尾部受热面烟道内时呈自 下而上流动，使省煤器的受热面结构布置不合理，不仅省煤器的面积大，且传 热效果不好。以上缺点造成该种结构形式钢耗量大，锅炉的超负荷能力差。上 述两项余热锅炉的专利虽能达到高效传热、多级炉内烟尘分离的功能，但是， 由于均采用Z型三烟道结构，导致锅炉废热烟气进口和烟气出口的接口位置呈 "高进低出"或"低进高出"两种型式，分别具有如烟道制造难度高、基建投 资大、省煤器传热效果差等缺点和不足，大大制约了两种炉型的推广和使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能克服Z型烟道缺点的、进烟口和出烟口位 置均设置合理、基建投资少、省煤器传热效果好的立式余热锅炉。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案该立式余热锅炉包括基 础、炉墙和锅筒，在炉墙的前壁与后壁上分别设置有进烟口与出烟口，在炉墙 组成的炉体内部设置有凝渣管、过热器、对流管束和省煤器，由膜式壁烟道隔 墙I和膜式壁烟道隔墙II之间组成了炉膛烟道，在炉膛烟道内设置有过热器； 由膜式壁烟道隔墙II和膜式壁烟道隔墙III之间组成了蒸发受热面烟道，在蒸发 受热面烟道内设置有对流管束；在锅炉的底部设置有烟尘分离器，在烟尘分离 器的下方设置有落灰口；所述进烟口开设在炉墙前壁的下部，所述出烟口开设 在与前壁相对应的炉墙后壁的下部；在膜式壁烟道隔墙III和膜式壁烟道隔墙V 之间还设置有膜式壁烟道隔墙W，由膜式壁烟道隔墙III与膜式壁烟道隔墙IV之 间形成的空腔为中间过渡烟道，由膜式壁烟道隔墙IV和后膜式壁烟道隔墙V之 间形成的空腔为尾部受热面烟道，所述的省煤器布置在尾部受热面烟道内；所述设置在锅炉底部的烟尘分离器为i级烟尘分离器、n级烟尘分离器和ni级烟 尘分离器，在三个烟尘分离器的下方均设置有落灰口。所述膜式壁烟道隔墙i、膜式壁烟道隔墙n、膜式壁烟道隔墙m、膜式壁 烟道隔墙iv和膜式壁烟道隔墙v分别由膜式水冷壁构成，膜式水冷壁与锅筒相 连通。所述的凝渣管位于进烟口的内侧；所述的过热器水平悬吊于炉膛烟道内； 所述的省煤器横向布置于尾部受热面烟道内。在蒸发受热面烟道的内部设置有两个倾斜的折流板，其中上折流板的上端 固定在膜式壁烟道隔墙n的上部，下折流板的上端固定在膜式壁烟道隔墙m的 下部。所述锅筒为一个，锅筒横置于炉墙组成的炉体上方，在炉体内部的蒸发受 热面烟道的上、下两端分别设置有上、下集箱，上集箱和下集箱通过对流管束互相连通；上集箱和下集箱又分别通过管道与锅筒相连通；组成膜式壁烟道隔墙i、膜式壁烟道隔墙n、膜式壁烟道隔墙ni、膜式壁烟道隔墙iv和膜式壁烟 道隔墙v的膜式水冷壁的上、下两端分别通过上、下集箱和管道与锅筒相连通。所述i级烟尘分离器由下集箱、膜式壁烟道隔墙i和膜式壁烟道隔墙n组 成，n级烟尘分离器由下集箱、膜式壁烟道隔墙n和膜式壁烟道隔墙m组成， ni级烟尘分离器由下集箱、膜式壁烟道隔墙iv和膜式壁烟道隔墙v组成。所述锅筒为两个，上下锅筒分别横置于由膜式壁烟道隔墙n和隔墙m所组 成的蒸发受热面烟道的上、下两端，上锅筒和下锅筒通过布置在蒸发受热面烟 道内的对流管束相连通；所有组成膜式壁烟道隔墙i、膜式壁烟道隔墙n、膜 式壁烟道隔墙in、膜式壁烟道隔墙w和膜式壁烟道隔墙v的膜式水冷壁的上端 分别与上锅筒相连通，其下端分别与下锅筒相连通。所述i级烟尘分离器由下锅筒、膜式壁烟道隔墙i和膜式壁烟道隔墙n组5成，n级烟尘分离器由下锅筒、膜式壁烟道隔墙n和膜式壁烟道隔墙iv组成， ni级烟尘分离器由膜式壁烟道隔墙iv和膜式壁烟道隔墙v组成。在三个落灰口的下方均设置有双级清灰锁气器。由于进烟口和出烟口都设置在锅炉的下部，接近地面附近的锅炉运转层， 便于烟气进出口的连接烟道采用砌筑结构，可节省大量基建投资。又由于在膜 式壁烟道隔墙ni与膜式壁烟道隔墙v之间增加设置了 一片膜式壁烟道隔墙iv ， 使隔墙m与隔墙iv之间组成一个新的中间过渡烟道，从而形成了四个烟道、五 片膜式壁烟道隔墙和三级烟尘分离器的m型烟道结构。采用这一结构改变了余 热锅炉的空气动力场，可以使烟气在尾部受热面烟道内自上而下地流动，设置 在此处的省煤器易采用逆流布置，使其受热面结构合理，传热效果好，能充分 显示沸腾式钢管省煤器的优点，使锅炉的超负荷能力更强。附图说明图i为本技术实施例i的内部结构示意图2为图1的A—A截面和B—B截面示意图； 图3为本技术实施例2的内部结构示意图； 图4为图3的A—A截面和B—B截面示意图。具体实施方式实施例l:本立式余热锅炉包括基础l、炉墙6和锅筒3，锅炉主体置于基 础1上，锅筒3为一个，横向自由搁置在支撑锅炉本体的钢架立柱上，锅筒3 的内径为Ol400mm，壁厚42皿，用锅炉钢板焊接而成。在炉墙6的前壁与后壁 的下部分别设置有进烟口 5与出烟口 21。在炉墙6组成的炉体内部设置有凝渣 管7、过热器9、对流管束13和省煤器18。凝渣管7位于进烟口 5的内侧，由 前墙水冷壁拉稀而成，其横向间隔200mm，纵向间隔250mm。由膜式壁烟道隔墙I 8和膜式壁烟道隔墙II 10之间组成了炉膛烟道11，在 炉膛烟道ll内设置有过热器9，过热器9水平悬吊于炉膛烟道11内，由高温 段和低温段的蛇形管组成，高温段采用15CrMoG高压锅炉管，低温段采用 20(GB3087—1999)锅炉管横向布置，采用面式减温器中间减温。由膜式壁烟道 隔墙IIIO和膜式壁烟道隔墙mi4之间组成了蒸发受热面烟道12，在蒸发受热 面烟道12内设置有上、下集箱2和对流管束13，上、下集箱2分别设置在蒸 发受热面烟道12的上、下两端，对流管束13的两端分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式余热锅炉，包括基础（１）、炉墙（６）和锅筒（３），在炉墙（６）的前壁与后壁上分别设置有进烟口（５）与出烟口（２１），在炉墙（６）组成的炉体内部设置有凝渣管（７）、过热器（９）、对流管束（１３）和省煤器（１８），由膜式壁烟道隔墙Ⅰ（８）和膜式壁烟道隔墙Ⅱ（１０）之间组成了炉膛烟道（１１），在炉膛烟道（１１）内设置有过热器（９）；由膜式壁烟道隔墙Ⅱ（１０）和膜式壁烟道隔墙Ⅲ（１４）之间组成了蒸发受热面烟道（１２），在蒸发受热面烟道（１２）内设置有对流管束（１３）；在锅炉的底部设置有烟尘分离器，在烟尘分离器的下方设置有落灰口；其特征在于：所述进烟口（５）开设在炉墙（６）前壁的下部，所述出烟口（２１）开设在与前壁相对应的炉墙（６）后壁的下部；在膜式壁烟道隔墙Ⅲ（１４）和膜式壁烟道隔墙Ⅴ（１９）之间还设置有膜式壁烟道隔墙Ⅳ（１６），由膜式壁烟道隔墙Ⅲ（１４）与膜式壁烟道隔墙Ⅳ（１６）之间形成的空腔为中间过渡烟道（１５），由膜式壁烟道隔墙Ⅳ（１６）和后膜式壁烟道隔墙Ⅴ（１９）之间形成的空腔为尾部受热面烟道（１７），所述的省煤器（１８）布置在尾部受热面烟道（１７）内；所述设置在锅炉底部的烟尘分离器为Ⅰ级烟尘分离器（４）、Ⅱ级烟尘分离器（２２）和Ⅲ级烟尘分离器（２３），在三个烟尘分离器的下方均设置有落灰口（２４）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹习功，陈梅，陈瑞露，董建新，范高峰，冯峰，黄龙飞，贾金岭，王凌云，张文辉，赵宝凤，
申请(专利权)人：郑州锅炉有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]