一种生物质颗粒加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物质颗粒加工设备，包括进料装置、粉碎装置、备料装置和出料装置；进料装置和粉碎装置通过第一进料通道连通，粉碎装置与备料装置通过第二进料通道连通，粉碎装置设置在备料装置上方；备料装置包括壳体，壳体通过隔板分隔为混料区和挤压区，隔板通过滑动结构与壳体可滑动地相连；混料区设有用于搅拌物料碎屑的混料装置，挤压区设有挤压装置；壳体的上部设有物料碎屑导入口，壳体的下部物料产品导出口，备料装置还包括具有多个压制出料口的成型件，成型件通过连接结构与壳体可拆卸地相连，并覆盖物料产品导出口；出料装置的接料端设置于物料产品导出口的正下方。由此解决现有技术中生物质颗粒机适用范围窄的问题。

A biomass particle processing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒加工设备
本技术涉及新能源生产设备
，具体地，涉及一种生物质颗粒加工设备。
技术介绍
生物质燃料颗粒是利用玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等燃料，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。其输送、储存极为方便，且燃烧性能好，具有较高的经济价值。生物质颗粒机是一种将固体废弃物加工为生物质燃料的设备，在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成生物质燃料颗粒。由于固体废弃物中极可能夹杂石块等硬质杂质，极易损坏设备，由此提高了维护成本，并降低了设备的使用寿命，经济性差。并且当前的生物质颗粒机，一个设备只能生产出一种规格的生物质燃料颗粒，适用范围窄，通用性差。因此，需针对现有技术中存在的设备易损坏、适用范围窄的问题，提出更为合理的方案，以解决当前的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生物质颗粒加工设备，以解决现有技术中生物质颗粒机适用范围窄的问题。为了实现上述目的，本技术提供一种生物质颗粒加工设备，包括用于导入物料的进料装置、用于将所述物料粉碎为碎屑的粉碎装置、用于物料产品成型的备料装置和用于导出物料产品的出料装置；所述进料装置和所述粉碎装置通过第一进料通道连通，所述粉碎装置与所述备料装置通过第二进料通道连通，所述粉碎装置设置在所述备料装置上方；所述备料装置包括壳体，所述壳体通过隔板分隔为上部的混料区和下部的挤压区，所述隔板通过滑动结构与所述壳体可滑动地相连，以截止或连通所述混料区和所述挤压区；所述混料区设有用于搅拌物料碎屑的混料装置，所述挤压区设有用于将混料后的物料碎屑挤压成型的挤压装置；所述壳体的上部设有所述混料区的物料碎屑导入口，所述壳体的下部设有所述挤压区的物料产品导出口，所述备料装置还包括具有多个压制出料口的成型件，所述成型件通过连接结构与壳体可拆卸地相连，并覆盖所述物料产品导出口；所述出料装置的接料端设置于所述物料产品导出口的正下方。可选地，所述成型件包括套筒和底板，其中，所述底板水平设置在所述套筒内部，所述套筒的上部可拆卸地套在所述物料产品导出口上，在所述底板开设有多个所述压制出料口。可选地，所述滑动结构包括滑轨和与所述滑轨相配合的滑块，所述滑轨设置在所述壳体的内部，所述滑块的数目为两个且分别设置在所述隔板的两侧，所述备料装置还包括与所述隔板相连的第一线性驱动器，以驱动所述隔板在所述滑轨上移动。可选地，所述混料装置包括用于搅拌物料的绞龙叶片和用于驱动所述绞龙叶片转动的第一驱动器；所述绞龙叶片通过轴承穿过壳体且设置在所述混料区中，所述第一驱动器设置在所述壳体的外部，且所述第一驱动器的输出端传动连接所述绞龙叶片。可选地，所述挤压装置包括多个压辊和用于驱动所述压辊转动的第二驱动器，其中，所述第二驱动器的输出端通过轴承伸入至所述挤压区中，所述压辊环向均匀间隔地固定连接所述第二驱动器的输出端。可选地，所述挤压装置包括挤压板和驱动所述挤压板移动的第二线性驱动器，所述第二线性驱动器水平设置在所述壳体的外壁，且所述第二线性驱动器的活动端伸入至所述挤压区内，并与所述挤压板相连，所述物料产品导出口设置于所述壳体的侧壁。可选地，所述进料装置包括滚轮、绕设在所述滚轮上的传送带和驱动所述传送带移动的第三驱动器，所述第三驱动器的输出端传动连接所述滚轮，所述传送带的移动方向端位于所述第一进料通道的正上方；所述进料装置还包括用于振动所述传送带的振动器，所述传送带上设有多个用于筛出硬质物的网孔。可选地，所述传送带的两侧设有防止物料抖出的挡板。可选地，所述出料装置包括用于切割物料产品的切割机构和用于收集所述物料产品的集料机构；所述切割机构包括切割刀和第三线性驱动器，所述第三线性驱动器用于驱动所述切割刀切割被挤出的物料产品；所述集料机构包括倾斜设置的集料板，所述集料板的接料端位于所述物料产品导出口的正下方，所述集料板的排料端位于收纳件的正上方。可选地，所述集料板上设有多个用于漏出碎屑的漏孔，所述集料板的下方设有碎屑回收装置。通过上述技术方案，由于粉碎装置可以将物料粉碎，可以根据需求将不同规格和类型的物料粉碎为所需的碎屑，从而便于后期压制成型，由此提高了生物质颗粒加工设备的适用范围。另外，由于成型件与壳体可拆卸地相连，因此可以根据需求更换相应的成型件，从而满足不同的生产需求，由此实现一机多用，不仅减少了设备的投入，还进一步提高了生物质颗粒加工设备的适用范围。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本公开提供的生物质颗粒加工设备在一种具体实施方式中的结构示意图；图2是本公开提供的成型件在一种具体实施方式中的结构示意图。附图标记说明1-进料装置，11-传送带，12-挡板，2-粉碎装置，3-备料装置，4-出料装置，41-集料板，42-收纳件，43-漏孔，5-挤压装置，51-第二驱动器，6-成型件，61-套筒，62-底板，63-压制出料口。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指本公开提供的生物质加工设备在正常使用情况下的上、下，“内、外”是指相应零部件轮廓的内外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。如图1和图2所示，本公开提供了一种生物质颗粒加工设备，该生物质颗粒加工设备包括用于导入物料的进料装置1、用于将物料粉碎为碎屑的粉碎装置2、用于物料产品成型的备料装置3和用于导出物料产品的出料装置4；进料装置1和粉碎装置2通过第一进料通道连通，粉碎装置2与备料装置3通过第二进料通道连通，粉碎装置2设置在备料装置3上方，这样，物料进入到进料装置1后，能够在重力的作用下流通至粉碎装置2，并在粉碎成物料碎屑后，进入到备料装置3，由此通过物料自身的重力实现在不同装置的流转。其中，备料装置3包括壳体，壳体通过隔板分隔为上部的混料区和下部的挤压区，隔板通过滑动结构与壳体可滑动地相连，以截止或连通混料区和挤压区。也即是说，可以在混料时通过隔板将壳体划分为不同的区域，从而便于进行相应的动作，而在混料完成后，使混料区和挤压区连通，从而将物料导入到挤压区以进行相应的工作。混料区设有用于搅拌物料碎屑的混料装置，挤压区设有用于将混料后的物料碎屑挤压成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质颗粒加工设备，其特征在于，包括用于导入物料的进料装置(1)、用于将所述物料粉碎为碎屑的粉碎装置(2)、用于物料产品成型的备料装置(3)和用于导出物料产品的出料装置(4)；/n所述进料装置(1)和所述粉碎装置(2)通过第一进料通道连通，所述粉碎装置(2)与所述备料装置(3)通过第二进料通道连通，所述粉碎装置(2)设置在所述备料装置(3)上方；/n所述备料装置(3)包括壳体，所述壳体通过隔板分隔为上部的混料区和下部的挤压区，所述隔板通过滑动结构与所述壳体可滑动地相连，以截止或连通所述混料区和所述挤压区；/n所述混料区设有用于搅拌物料碎屑的混料装置，所述挤压区设有用于将混料后的物料碎屑挤压成型的挤压装置(5)；/n所述壳体的上部设有所述混料区的物料碎屑导入口，所述壳体的下部设有所述挤压区的物料产品导出口，所述备料装置(3)还包括具有多个压制出料口(63)的成型件(6)，所述成型件(6)通过连接结构与壳体可拆卸地相连，并覆盖所述物料产品导出口；/n所述出料装置(4)的接料端设置于所述物料产品导出口的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒加工设备，其特征在于，包括用于导入物料的进料装置(1)、用于将所述物料粉碎为碎屑的粉碎装置(2)、用于物料产品成型的备料装置(3)和用于导出物料产品的出料装置(4)；
所述进料装置(1)和所述粉碎装置(2)通过第一进料通道连通，所述粉碎装置(2)与所述备料装置(3)通过第二进料通道连通，所述粉碎装置(2)设置在所述备料装置(3)上方；
所述备料装置(3)包括壳体，所述壳体通过隔板分隔为上部的混料区和下部的挤压区，所述隔板通过滑动结构与所述壳体可滑动地相连，以截止或连通所述混料区和所述挤压区；
所述混料区设有用于搅拌物料碎屑的混料装置，所述挤压区设有用于将混料后的物料碎屑挤压成型的挤压装置(5)；
所述壳体的上部设有所述混料区的物料碎屑导入口，所述壳体的下部设有所述挤压区的物料产品导出口，所述备料装置(3)还包括具有多个压制出料口(63)的成型件(6)，所述成型件(6)通过连接结构与壳体可拆卸地相连，并覆盖所述物料产品导出口；
所述出料装置(4)的接料端设置于所述物料产品导出口的正下方。


2.根据权利要求1所述的生物质颗粒加工设备，其特征在于，所述成型件(6)包括套筒(61)和底板(62)，其中，所述底板(62)水平设置在所述套筒(61)内部，所述套筒(61)的上部可拆卸地套在所述物料产品导出口上，在所述底板(62)开设有多个所述压制出料口(63)。


3.根据权利要求1所述的生物质颗粒加工设备，其特征在于，所述滑动结构包括滑轨和与所述滑轨相配合的滑块，所述滑轨设置在所述壳体的内部，所述滑块的数目为两个且分别设置在所述隔板的两侧，所述备料装置(3)还包括与所述隔板相连的第一线性驱动器，以驱动所述隔板在所述滑轨上移动。


4.根据权利要求1所述的生物质颗粒加工设备，其特征在于，所述混料装置包括用于搅拌物料的绞龙叶片和用于驱动所述绞龙叶片转动的第一驱动器；
所述绞龙叶片通过轴承穿过壳体且设置在所述混料区中，所述第一驱动器设置在所述壳体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海辉，
申请(专利权)人：湖南群隆节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43