一种油泥与生物质掺混处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种油泥与生物质掺混处理系统，包括给料模块、油泥处理模块、溶剂循环模块、颗粒成型模块和控制模块；所述给料模块用于装入生物质材料并与油泥进行掺混；所述油泥处理模块用于对油泥溶解以使油泥稀释；所述溶剂循环模块用于对油泥处理过程中使用的溶剂进行回收；所述颗粒成型模块用于对油泥和生物质材料组成的混合物进行热压成型；所述控制模块用于对给料模块和油泥处理模块中的物料进行监测和控制。本发明专利技术将油泥处理、生物质材料利用、溶剂循环使用以及自动控制集为一体，实现油泥与生物质材料无害化处理。

A mixing system of sludge and biomass

【技术实现步骤摘要】
一种油泥与生物质掺混处理系统
本专利技术涉及一种油泥处理系统，具体涉及一种油泥与生物质掺混处理系统。
技术介绍
从我国温室气体的排放情况及国家各级政府制定的相关发展规划可见，生物质能源的利用已成为清洁能源利用的主要方式之一。生物质能虽然可实现二氧化碳的零排放，但生物质能量密度低，分布密度也较低，运输成本较高，目前主要通过开展成型颗粒来解决这些问题。成型颗粒是在一定温度和压力条件下，将粉末状的材料压制成具有一定形状的颗粒物。但由于生物质粉末粘性较低，大颗粒不易成型，内部结构较为松散，在运输转移过程中颗粒易碎。另一方面，在石油开发、生产、加工过程中产生大量油泥。按国家危废名录，油泥被列为危险废物，通常油泥中含有一定原油、苯系物、酚类物质，并具有毒性。目前，我国主要采取对油泥直接填埋、溶剂萃取、生物降解或热解处理。直接填埋油泥将占用大量耕地，同时污染土壤，所产生的有毒有害物质会随着植物的富集作用造成动物和人类健康受到威胁；溶剂萃取法利用相似相融原理可直接将油泥中的原油等有机物萃取得到，但该方法一般工艺较为复杂，成本较高；生物降解法是利用特殊的微生物对油泥中的烃类物质进行降解，最终转化为无机物质，该方法发展前景较好，但需要寻找理想的微生物；热解处理油泥过程会消耗大量能源，并且处理过程工艺较为复杂，需要热解炉等大型设备。油泥具有较强的粘性，可用作于生物质压缩成型时的粘结剂，实现生物质粉末低能耗成型；但同样由于其较强的粘性，造成油泥不易于生物质均匀掺混。
技术实现思路
为解决现有油泥与生物质粉末较难均匀掺混的问题，本专利技术的目的在于提供一种油泥与生物质掺混处理系统，能够实现油泥与生物质粉末的均匀掺混。为达到这一目的，本专利技术采用如下技术方案：一种油泥与生物质掺混处理系统，包括给料模块、油泥处理模块、溶剂循环模块、颗粒成型模块和控制模块；所述给料模块用于装入生物质材料并与油泥进行掺混；所述油泥处理模块用于对油泥溶解以使油泥稀释；所述溶剂循环模块用于对油泥处理过程中使用的溶剂进行回收；所述颗粒成型模块用于对油泥和生物质材料组成的混合物进行热压成型；所述控制模块用于对给料模块和油泥处理模块中的物料进行监测和控制。所述给料模块包括生物质漏斗1、传送带2、第一搅拌仓3，生物质漏斗1通过传送带2将生物质材料输送至第一搅拌仓3中，所述生物质材料是秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠、棉花秆、玉米秆中的至少一种。所述油泥处理模块包括溶剂仓5、油泥仓6、第二搅拌仓7，油泥仓6通过管道与第二搅拌仓7相连，溶剂仓5通过管道与第二搅拌仓7相连，溶剂仓5中的溶剂为二氯甲烷、石油醚、四氯化碳中的一种。所述溶剂循环模块包括循环泵4、冷凝器8、加热仓9，加热仓9通过管道与冷凝器8相连，循环泵4位于加热仓9与冷凝器8之间的管道上，所述加热仓9为密封仓。所述颗粒成型模块包括颗粒成型机10。所述控制模块包括流量计Ⅰ11、质量传感器Ⅰ12、流量计Ⅱ13、质量传感器Ⅱ14、控制器15，控制器15通过信号线采集流量计Ⅰ11和流量计Ⅱ13的流量信号，控制器15通过信号线采集质量传感器Ⅰ12和质量传感器Ⅱ14的质量信号，控制器15为PLC控制器或嵌入式控制器。和现有技术相比，本专利技术的有益效果是：采用溶剂对较为粘稠的油泥进行稀释处理，无需消耗大量能量对其热解或干化处理；通过与生物质材料进行合理掺混，并利用颗粒成型机10将混合物压制为颗粒燃料，最终送入锅炉进行燃烧，避免油泥对土壤和水体造成污染，同时消耗了大量生物质材料，实现资源的合理利用。附图说明图1一种油泥与生物质掺混处理系统。具体实施方式根据本专利技术实施例的一种油泥与生物质掺混处理系统，如图1所示，包括给料模块、油泥处理模块、溶剂循环模块、颗粒成型模块和控制模块；所述给料模块用于装入生物质材料并与油泥进行掺混；所述油泥处理模块用于对油泥溶解以使油泥稀释；所述溶剂循环模块用于对油泥处理过程中使用的溶剂进行回收；所述颗粒成型模块用于对油泥和生物质材料组成的混合物进行热压成型；所述控制模块用于对给料模块和油泥处理模块中的物料进行监测和控制。所述给料模块包括生物质漏斗1、传送带2、第一搅拌仓3，生物质漏斗1通过传送带2将生物质材料输送至第一搅拌仓3中，所述生物质材料是秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠、棉花秆、玉米秆中的至少一种。所述油泥处理模块包括溶剂仓5、油泥仓6、第二搅拌仓7，油泥仓6通过管道与第二搅拌仓7相连，溶剂仓5通过管道与第二搅拌仓7相连，溶剂仓5中的溶剂为二氯甲烷、石油醚、四氯化碳中的一种。所述溶剂循环模块包括循环泵4、冷凝器8、加热仓9，加热仓9通过管道与冷凝器8相连，循环泵4位于加热仓9与冷凝器8之间的管道上。所述颗粒成型模块包括颗粒成型机10。所述控制模块包括流量计Ⅰ11、质量传感器Ⅰ12、流量计Ⅱ13、质量传感器Ⅱ14、控制器15，控制器15通过信号线采集流量计Ⅰ11和流量计Ⅱ13的流量信号，控制器15通过信号线采集质量传感器Ⅰ12和质量传感器Ⅱ14的质量信号，控制器15为PLC控制器或嵌入式控制器。整个系统的工作过程为：首先打开溶剂仓5与第二搅拌仓7之间连接管道上的阀门使溶剂进入第二搅拌仓7中，通过流量计Ⅰ11实时监测溶剂流量，当达到预设溶剂质量后关闭阀门；根据油泥与溶剂的质量配比计算油泥质量并打开所述油泥仓6与第二搅拌仓7之间连接管道上的阀门使油泥进入第二搅拌仓7中，通过质量传感器Ⅰ12实时监测油泥质量，当达到油泥配比质量后关闭阀门；当所述油泥仓6中的油泥在进入第二搅拌仓7的同时打开所述第二搅拌仓7中的搅拌器使油泥与溶剂混合均匀，利用溶剂稀释油泥，降低油泥黏度，提高油泥流动性；第二搅拌仓7中搅拌结束后打开生物质漏斗1并通过传送带2将生物质材料输送至第一搅拌仓3中并通过所述传送带2上的质量传感器Ⅱ14实时监测生物质材料质量，当达到预设质量后关闭生物质漏斗1并关闭传送带2；打开第二搅拌仓7与第一搅拌仓3之间的阀门，根据生物质材料和油泥与溶剂混合物的配比计算油泥与溶剂混合物用量并通过流量计Ⅱ13实时监测油泥与溶剂混合物质量，当达到预设质量后关闭阀门；生物质材料和油泥与溶剂混合物配比结束后打开第一搅拌仓3中的搅拌器使生物质材料和油泥与溶剂混合物混合均匀，此时形成的混合物包括生物质材料、油泥及二氯甲烷溶剂；混合结束后通过管道将混合物送入加热仓9中并加热该混合物，加热一定时间后液态二氯甲烷溶剂挥发为气态，通过循环泵4将气态溶剂送入冷凝器8中冷凝为液态溶剂，打开冷凝器8与溶剂仓5之间管道上的阀门使溶剂重新回流至溶剂仓5中，实现溶剂循环使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油泥与生物质掺混处理系统，其特征在于：包括给料模块、油泥处理模块、溶剂循环模块、颗粒成型模块和控制模块；所述给料模块用于装入生物质材料并与油泥进行掺混；所述油泥处理模块用于对油泥溶解以使油泥稀释；所述溶剂循环模块用于对油泥处理过程中使用的溶剂进行回收；所述颗粒成型模块用于对油泥和生物质材料组成的混合物进行热压成型；所述控制模块用于对给料模块和油泥处理模块中的物料进行监测和控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种油泥与生物质掺混处理系统，其特征在于：包括给料模块、油泥处理模块、溶剂循环模块、颗粒成型模块和控制模块；所述给料模块用于装入生物质材料并与油泥进行掺混；所述油泥处理模块用于对油泥溶解以使油泥稀释；所述溶剂循环模块用于对油泥处理过程中使用的溶剂进行回收；所述颗粒成型模块用于对油泥和生物质材料组成的混合物进行热压成型；所述控制模块用于对给料模块和油泥处理模块中的物料进行监测和控制。


2.根据权利要求1所述的一种油泥与生物质掺混处理系统，其特征在于：所述给料模块包括生物质漏斗（1）、传送带（2）、第一搅拌仓（3），生物质漏斗（1）通过传送带（2）将生物质材料输送至第一搅拌仓（3）中。


3.根据权利要求2所述的一种油泥与生物质掺混处理系统，其特征在于：所述生物质材料是秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠、棉花秆、玉米秆中的至少一种。


4.根据权利要求1所述的一种油泥与生物质掺混处理系统，其特征在于：所述油泥处理模块包括溶剂仓（5）、油泥仓（6）、第二搅拌仓（7），油泥仓（6）通过管道与第二搅拌仓（7）相连，溶剂仓（5）通过管道与第二搅拌仓（7）相连。

【专利技术属性】
技术研发人员：阿依谢姆古丽·赛来，魏博，排日代·赛米，王建江，
申请(专利权)人：新疆大学，
类型：发明
国别省市：新疆;65