本发明专利技术涉及生物质燃料制备领域，其具体是一种生物质颗粒燃料的制备工艺，本发明专利技术以花生壳、秸秆、木屑、稻壳、树皮、干草为主要原料，通过将主要原料的物料粒径设置在2‑5mm，辅以本身具有多孔结构的多孔陶瓷和粉煤灰，使成型的生物质颗粒燃料具有密集的孔状结构，便于在燃烧时和氧气充分接触，从而提供燃烧效率，通过在生物质颗粒燃料成型后在其表面粘附助燃剂，进一步提高了原料的燃烧效率，使其着火点更低，燃尽率更高，综合来看，本发明专利技术的生产简单、能耗低、灰分少，燃烧率高。
A preparation process of biomass pellet fuel
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒燃料的制备工艺
本专利技术涉及生物质燃料制备领域，其具体是一种生物质颗粒燃料的制备工艺。
技术介绍
生物质颗粒燃料是将生物质原料(主要是农作物秸秆、农产品加工剩余物及林业剩余物)经过干燥、粉碎、调配等预处理后压缩成型的燃料。成型后的颗粒燃料密度大于1000kg/m3，燃烧值达3500～5000kcal/kg，能源密度与中质烟煤相当，输送、储存方便，可替代煤炭等化石燃料应用于炊事、供暖等民用领域和锅炉燃烧、发电等工业领域。目前，我国采用的制粒方法均为传统生产方法，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。随着社会发展，传统的以秸秆为原料生产的生物质固体成型燃料的灰熔点低的问题以得到解决，但仍然存在燃烧不充分、原料利用度低等问题，如何在生物质燃料制备中提高原料的燃烧利用度是本专利技术要解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种生物质颗粒燃料的制备工艺，本专利技术以花生壳、秸秆、木屑、稻壳、树皮、干草为主要原料，通过将主要原料的物料粒径设置在2-5mm，辅以本身具有多孔结构的多孔陶瓷和粉煤灰，使成型的生物质颗粒燃料具有密集的孔状结构，便于在燃烧时和氧气充分接触，从而提供燃烧效率，通过在生物质颗粒燃料成型后在其表面粘附助燃剂，进一步提高了原料的燃烧效率，使其着火点更低，燃尽率更高。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种生物质颗粒燃料的制备工艺，其包括：S1，按重量份称取如下原料：花生壳10-20份、秸秆10-20份、木屑10-20份、稻壳10-20份、树皮10-20份、干草10-20份、多孔陶瓷2-5份、粉煤灰2-5份、粘合剂8-15份、助燃剂5-10份、分散剂1-3份、水50-80份；S2，将花生壳、秸秆、木屑、稻壳、树皮、干草粉碎至2-5mm，经筛分机剔除大块和铁屑杂物，将多孔陶瓷、粉煤灰粉碎至5-8mm备用；S3，将经破碎后的花生壳、秸秆、木屑、稻壳、树皮、干草送入滚筒烘干机中，设置转速为1000-2000r/m，温度为85-120℃，保持20-60min使其含水量为0.5-5％；S4，将多孔陶瓷、粉煤灰与水混合，加入分散剂，设置搅拌机转速为400-600r/m，保持5-9min后混入干燥后的花生壳、秸秆、木屑、稻壳、树皮、干草，加入粘合剂，设置搅拌机转速为600-1000r/m，保持8-15min制得浓浆物料；S5，将浓浆物料送入螺旋挤压机中将物料脱水至含水量为15-25％时，将物料按需要形状挤出得湿润的成型物料B；S6，将成型物料B与助燃剂混入滚筒搅拌机中，设置转速为100-120r/m，保持10-20min使助燃剂均匀的粘附在成型物料B表面；S7，将经S6处理的成型物料B烘干至含水量为5-10％后得一种生物质颗粒燃料成品。优选地，在S1中，按重量份称取如下原料：花生壳15份、秸秆15份、木屑15份、稻壳15份、树皮15份、干草15份、多孔陶瓷3份、粉煤灰3份、粘合剂12份、助燃剂6份、分散剂2份、水60份。优选地，在S1中，所述助燃剂为膨松剂、氧化剂、催化剂、脱硫剂中的任意两种。优选地，在S2中，将花生壳、秸秆、木屑、稻壳、树皮、干草粉碎至3mm，将多孔陶瓷、粉煤灰粉碎至6mm备用。优选地，在S3中，将经破碎后的花生壳、秸秆、木屑、稻壳、树皮、干草送入滚筒烘干机中，设置转速为1500r/m，温度为90℃，保持40min使其含水量为3％。优选地，在S4中，将多孔陶瓷、粉煤灰与水混合，加入分散剂，设置搅拌机转速为500r/m，保持7min后混入干燥后的花生壳、秸秆、木屑、稻壳、树皮、干草，加入粘合剂，设置搅拌机转速为800r/m，保持12min制得浓浆物料。优选地，在S5中，将浓浆物料送入螺旋挤压机中将物料脱水至含水量为20％时，将物料按圆柱状挤出得湿润的成型物料B。优选地，在S6中，将成型物料B与助燃剂混入滚筒搅拌机中，设置转速为110r/m，保持15min使助燃剂均匀的粘附在成型物料B表面。优选地，在S7中，将经S6处理的成型物料B烘干至含水量为7％得一种生物质颗粒燃料成品。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术以花生壳、秸秆、木屑、稻壳、树皮、干草为主要原料，通过将主要原料的物料粒径设置在2-5mm，辅以本身具有多孔结构的多孔陶瓷和粉煤灰，使成型的生物质颗粒燃料具有密集的孔状结构，便于在燃烧时和氧气充分接触，从而提供燃烧效率，通过在生物质颗粒燃料成型后在其表面粘附助燃剂，进一步提高了原料的燃烧效率，使其着火点更低，燃尽率更高，综合来看，本专利技术的生产简单、能耗低、灰分少，燃烧率高。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种生物质颗粒燃料的制备工艺，其包括：S1，按重量份称取如下原料：花生壳15份、秸秆15份、木屑15份、稻壳15份、树皮15份、干草15份、多孔陶瓷3份、粉煤灰3份、粘合剂12份、助燃剂6份、分散剂2份、水60份；S2，将花生壳、秸秆、木屑、稻壳、树皮、干草粉碎至3mm，经筛分机剔除大块和铁屑杂物，将多孔陶瓷、粉煤灰粉碎至6mm备用；S3，将经破碎后的花生壳、秸秆、木屑、稻壳、树皮、干草送入滚筒烘干机中，设置转速为1500r/m，温度为90℃，保持40min使其含水量为3％；S4，将多孔陶瓷、粉煤灰与水混合，加入分散剂，设置搅拌机转速为500r/m，保持7min后混入干燥后的花生壳、秸秆、木屑、稻壳、树皮、干草，加入粘合剂，设置搅拌机转速为800r/m，保持12min制得浓浆物料；S5，将浓浆物料送入螺旋挤压机中将物料脱水至含水量为20％时，将物料按需要形状挤出得湿润的成型物料B；S6，将成型物料B与助燃剂混入滚筒搅拌机中，设置转速为110r/m，保持15min使助燃剂均匀的粘附在成型物料B表面；S7，将经S6处理的成型物料B烘干至含水量为7％后得一种生物质颗粒燃料成品。实施例2一种生物质颗粒燃料的制备工艺，其包括：S1，按重量份称取如下原料：花生壳18份、秸秆20份、木屑15份、稻壳20份、树皮12份、干草18份、多孔陶瓷4份、粉煤灰3份、粘合剂9份、助燃剂6份、分散剂3份、水65份；S2，将花生壳、秸秆、木屑、稻壳、树皮、干草粉碎至2mm，经筛分机剔除大块和铁屑杂物，将多孔陶瓷、粉煤灰粉碎至5mm备用；S3，将经破碎后的花生壳、秸秆、木屑、稻壳、树皮、干草送入滚筒烘干机中，设置转速为1100r/m，温度为85℃，保持45min使其含水量为3％；S4，将多孔陶瓷、粉煤灰与水混合，加入分散剂，设置搅拌机转速为450r/m，保持6min后混入干燥后的花生壳、秸秆、木屑、稻壳、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生物质颗粒燃料的制备工艺，其特征在于，其包括：/nS1，按重量份称取如下原料：花生壳10-20份、秸秆10-20份、木屑10-20份、稻壳10-20份、树皮10-20份、干草10-20份、多孔陶瓷2-5份、粉煤灰2-5份、粘合剂8-15份、助燃剂5-10份、分散剂1-3份、水50-80份；/nS2，将花生壳、秸秆、木屑、稻壳、树皮、干草粉碎至2-5mm，经筛分机剔除大块和铁屑杂物，将多孔陶瓷、粉煤灰粉碎至5-8mm备用；/nS3，将经破碎后的花生壳、秸秆、木屑、稻壳、树皮、干草送入滚筒烘干机中，设置转速为1000-2000r/m，温度为85-120℃，保持20-60min使其含水量为0.5-5％；/nS4，将多孔陶瓷、粉煤灰与水混合，加入分散剂，设置搅拌机转速为400-600r/m，保持5-9min后混入干燥后的花生壳、秸秆、木屑、稻壳、树皮、干草，加入粘合剂，设置搅拌机转速为600-1000r/m，保持8-15min制得浓浆物料；/nS5，将浓浆物料送入螺旋挤压机中将物料脱水至含水量为15-25％时，将物料按需要形状挤出得湿润的成型物料B；/nS6，将成型物料B与助燃剂混入滚筒搅拌机中，设置转速为100-120r/m，保持10-20min使助燃剂均匀的粘附在成型物料B表面；/nS7，将经S6处理的成型物料B烘干至含水量为5-10％后得一种生物质颗粒燃料成品。/n...
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃料的制备工艺，其特征在于，其包括：
S1，按重量份称取如下原料：花生壳10-20份、秸秆10-20份、木屑10-20份、稻壳10-20份、树皮10-20份、干草10-20份、多孔陶瓷2-5份、粉煤灰2-5份、粘合剂8-15份、助燃剂5-10份、分散剂1-3份、水50-80份；
S2，将花生壳、秸秆、木屑、稻壳、树皮、干草粉碎至2-5mm，经筛分机剔除大块和铁屑杂物，将多孔陶瓷、粉煤灰粉碎至5-8mm备用；
S3，将经破碎后的花生壳、秸秆、木屑、稻壳、树皮、干草送入滚筒烘干机中，设置转速为1000-2000r/m，温度为85-120℃，保持20-60min使其含水量为0.5-5％；
S4，将多孔陶瓷、粉煤灰与水混合，加入分散剂，设置搅拌机转速为400-600r/m，保持5-9min后混入干燥后的花生壳、秸秆、木屑、稻壳、树皮、干草，加入粘合剂，设置搅拌机转速为600-1000r/m，保持8-15min制得浓浆物料；
S5，将浓浆物料送入螺旋挤压机中将物料脱水至含水量为15-25％时，将物料按需要形状挤出得湿润的成型物料B；
S6，将成型物料B与助燃剂混入滚筒搅拌机中，设置转速为100-120r/m，保持10-20min使助燃剂均匀的粘附在成型物料B表面；
S7，将经S6处理的成型物料B烘干至含水量为5-10％后得一种生物质颗粒燃料成品。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料的制备工艺，其特征在于，在S1中，按重量份称取如下原料：花生壳15份、秸秆15份、木屑15份、稻壳15份、树皮15份、干草15份、多孔陶瓷3份、粉煤灰3份、粘合剂12份、助燃剂6份、分散剂2份...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢望鑫，冯永春，胡新明，张水利，
申请(专利权)人：安徽容宇生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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