一种适用于预制节段梁吊装的钢筋骨架吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于预制节段梁吊装的钢筋骨架吊具，涉及建筑施工的技术领域，包括矩形钢，矩形钢设有两个并前后平行设置，前后两个矩形钢之间均布焊接有工字钢一，矩形钢上均布设有上下贯通安装孔，矩形钢的上方均布设有前后朝向的工字钢二，工字钢二通过长螺栓均布安装在矩形钢上，矩形钢的上表面靠中间均布垂直焊接有工字钢三，工字钢三的上端面焊接有工字钢四，前后两个工字钢四之间均布焊接有工字钢五，工字钢五的两端设有倾斜向下的工字钢六，工字钢六的两端分别与工字钢四和矩形钢焊接，矩形钢的上表面靠两边均布焊接有起吊环，工字钢二上设有若干个起吊组件。本实用新型专利技术中的吊具具有适应性好、调节方便的特点。

A kind of steel frame sling suitable for the hoisting of prefabricated segmental beams

【技术实现步骤摘要】
一种适用于预制节段梁吊装的钢筋骨架吊具
本技术涉及建筑施工的
，具体涉及一种适用于预制节段梁吊装的钢筋骨架吊具。
技术介绍
现有的用于预制节段梁吊装的吊具只能满足几种不同梁段，对梁长较长及较短的预制节段梁吊装时，预制节段梁在吊具上可能会发生受力不均匀，影响在吊具上在吊具上的稳定性，而吊具自身因受力不均也易发生变形，直接影响实际的施工质量。实际使用的预制节段梁的梁长由1.66m到4.1m共计11种不同梁型，在施工过程中，每条节段梁预制生产线需要用到3种梁段的吊具以适用于不同预制节段梁，而在吊装不同梁型时需更换吊具，大大降低了施工功效、增加了龙门吊的占有率及增加了人工成本。中国专利公开号为CN208197158U的技术属于预制箱梁钢筋的制作，具体涉及一种节段预制箱梁的钢筋胎吊具。提出的一种节段预制箱梁的钢筋胎吊具具有平行设置的两根下弦杆；两根下弦杆上焊接有多根沿下弦杆长度方向设置的横连杆，且横连杆的长度大于两根下弦杆之间的距离；每根横连杆上具有沿其长度方向均布的吊钩；钢筋胎吊具还具有平行于所述的下弦杆设置的上弦杆；上弦杆为两根，两根上弦杆分别位于两个所述下弦杆的上方；上弦杆与所对应的下弦杆之间通过多根间隔设置的支撑杆、斜杆连接为一体；支撑杆垂直于上弦杆、下弦杆设置；上弦杆的上端面安装有沿其长度方向设置的吊环；吊环与吊钩均与起吊设备连接。本技术有效避免了在吊装过程中发生变形和扭曲。上述对比文件仅仅解决了本申请中所提到的部分技术问题，并没有很好地解决了本申请所提出的全部的技术问题。技术内容本技术的目的在于提供一种适用于预制节段梁吊装的钢筋骨架吊具，以解决现有技术中导致的上述缺陷。一种适用于预制节段梁吊装的钢筋骨架吊具，包括矩形钢，所述矩形钢设有两个并前后平行设置，前后两个矩形钢之间均布焊接有工字钢一，所述矩形钢上均布设有上下贯通并用于螺栓连接的安装孔，所述矩形钢的上方均布设有前后朝向的工字钢二，所述工字钢二通过长螺栓均布安装在矩形钢上，所述矩形钢的上表面靠中间均布垂直焊接有工字钢三，所述工字钢三的上端面焊接有工字钢四，前后两个工字钢四之间均布焊接有工字钢五，所述工字钢五的两端设有倾斜向下的工字钢六，所述工字钢六的两端分别与工字钢四和矩形钢焊接，所述矩形钢的上表面靠两边均布焊接有起吊环，所述工字钢二的前后两端均悬伸超出前后两个矩形钢，所述工字钢二在矩形钢的外侧设有N1个起吊组件，所述工字钢二在矩形钢的内侧设有N2个起吊组件，所述N1大于等于1，所述N2大于等于3。优选的，所述起吊组件包括钢筋环和连接件，所述钢筋环由钢筋弯折成环并首尾焊接而成，所述钢筋环套接在工字钢二上，所述钢筋环上套有吊环，所述吊环螺纹安装在连接件的上部，所述吊环的下部螺纹安装有螺杆，所述螺杆的下端部焊接有吊钩，所述螺杆和吊钩为一体成型件。优选的，所述工字钢二的上表面的两端焊接有L型的挡板。优选的，所述工字钢二的上表面在矩形钢的正上方焊接有J型的挂钩。本技术的优点：本技术通过在吊钩上挂着预制节段梁钢筋骨架，根据预制节段梁钢筋骨架的实际梁长，在实际起吊时，可选择适合数量的工字钢二及其上对应的起吊组件，而起吊组件是套接在工字钢二上的，所以，起吊组件可根据实际需要调节其在各个工字钢二上的分布情况，而工字钢二是通过长螺栓固定在矩形钢上的，所以，工字钢二可根据实际需要调节其在矩形钢上的分布情况。本技术中的适用于预制节段梁钢筋骨架吊装的吊具具有适用性好、调节方便的特点，解决了传统吊具适用性低导致设备占有率高，以及在吊装过程中受力不均导致变形的技术问题。附图说明图1为本技术整体三维的结构示意图。图2为本技术整体正视的结构示意图。图3为本技术整体侧视的结构示意图。图4为吊装组件在工字钢二上的结构示意图。图5为吊装组件的结构示意图。图6为起吊环的结构示意图。其中，1-矩形钢；2-工字钢一；3-工字钢二；4-长螺栓；5-工字钢三；6-工字钢四；7-工字钢五；8-工字钢六；9-起吊环；10-钢筋环；11-吊环；12-连接件；13-螺杆；14-吊钩；15-挡板；16-挂钩。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1至图6所示，一种适用于预制节段梁吊装的钢筋骨架吊具，包括矩形钢1，所述矩形钢1设有两个并前后平行设置，前后两个矩形钢1之间均布焊接有工字钢一2，所述矩形钢1上均布设有上下贯通并用于螺栓连接的安装孔101，所述矩形钢1的上方均布设有前后朝向的工字钢二3，所述工字钢二3通过长螺栓4均布安装在矩形钢1上，所述矩形钢1的上表面靠中间均布垂直焊接有工字钢三5，所述工字钢三5的上端面焊接有工字钢四6，前后两个工字钢四6之间均布焊接有工字钢五7，所述工字钢五7的两端设有倾斜向下的工字钢六8，所述工字钢六8的两端分别与工字钢四6和矩形钢1焊接，所述矩形钢1的上表面靠两边均布焊接有起吊环9，所述工字钢二3的前后两端均悬伸超出前后两个矩形钢1，所述工字钢二3在矩形钢1的外侧设有N1个起吊组件，所述工字钢二3在矩形钢1的内侧设有N2个起吊组件，所述N1大于等于1，所述N2大于等于3。在本实施例中，所述起吊组件包括钢筋环10和连接件12，所述钢筋环10由钢筋弯折成环并首尾焊接而成，所述钢筋环10套接在工字钢二3上，所述钢筋环10上套有吊环11，所述吊环11螺纹安装在连接件12的上部，所述吊环11的下部螺纹安装有螺杆13，所述螺杆13的下端部焊接有吊钩14，所述螺杆13和吊钩14为一体成型件。在本实施例中，所述工字钢二3的上表面的两端焊接有L型的挡板15。挡板15可防止位于矩形钢1外侧的起吊组件滑出。在本实施例中，所述工字钢二3的上表面在矩形钢1的正上方焊接有J型的挂钩16。当起吊组件暂时不使用时，为防止吊钩14与别的东西发生干涉，可将吊钩14挂到挂钩16上。综上所述，本技术通过在吊钩上挂着预制节段梁钢筋骨架，根据预制节段梁钢筋骨架的实际梁长，在实际起吊时，可选择适合数量的工字钢二及其上对应的起吊组件，而起吊组件是套接在工字钢二上的，所以，起吊组件可根据实际需要调节其在各个工字钢二上的分布情况，而工字钢二是通过长螺栓固定在矩形钢上的，所以，工字钢二可根据实际需要调节其在矩形钢上的分布情况。本技术中的适用于预制节段梁钢筋骨架吊装的吊具具有适用性好、调节方便的特点，解决了传统吊具适用性低导致设备占有率高，以及在吊装过程中受力不均导致变形的技术问题。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于预制节段梁吊装的钢筋骨架吊具，其特征在于：包括矩形钢(1)，所述矩形钢(1)设有两个并前后平行设置，前后两个矩形钢(1)之间均布焊接有工字钢一(2)，所述矩形钢(1)上均布设有上下贯通并用于螺栓连接的安装孔(101)，所述矩形钢(1)的上方均布设有前后朝向的工字钢二(3)，所述工字钢二(3)通过长螺栓(4)均布安装在矩形钢(1)上，所述矩形钢(1)的上表面靠中间均布垂直焊接有工字钢三(5)，所述工字钢三(5)的上端面焊接有工字钢四(6)，前后两个工字钢四(6)之间均布焊接有工字钢五(7)，所述工字钢五(7)的两端设有倾斜向下的工字钢六(8)，所述工字钢六(8)的两端分别与工字钢四(6)和矩形钢(1)焊接，所述矩形钢(1)的上表面靠两边均布焊接有起吊环(9)，所述工字钢二(3)的前后两端均悬伸超出前后两个矩形钢(1)，所述工字钢二(3)在矩形钢(1)的外侧设有N1个起吊组件，所述工字钢二(3)在矩形钢(1)的内侧设有N2个起吊组件，所述N1大于等于1，所述N2大于等于3。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于预制节段梁吊装的钢筋骨架吊具，其特征在于：包括矩形钢(1)，所述矩形钢(1)设有两个并前后平行设置，前后两个矩形钢(1)之间均布焊接有工字钢一(2)，所述矩形钢(1)上均布设有上下贯通并用于螺栓连接的安装孔(101)，所述矩形钢(1)的上方均布设有前后朝向的工字钢二(3)，所述工字钢二(3)通过长螺栓(4)均布安装在矩形钢(1)上，所述矩形钢(1)的上表面靠中间均布垂直焊接有工字钢三(5)，所述工字钢三(5)的上端面焊接有工字钢四(6)，前后两个工字钢四(6)之间均布焊接有工字钢五(7)，所述工字钢五(7)的两端设有倾斜向下的工字钢六(8)，所述工字钢六(8)的两端分别与工字钢四(6)和矩形钢(1)焊接，所述矩形钢(1)的上表面靠两边均布焊接有起吊环(9)，所述工字钢二(3)的前后两端均悬伸超出前后两个矩形钢(1)，所述工字钢二(3)在矩形钢(1)的外侧设有N1个起吊组件，所述工字钢二(3)在矩形钢(1)的内侧设有N...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢键，付金磊，鲁信旺，金城，李靖，
申请(专利权)人：中交二航局第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34