连铸机结晶器水缝测量尺制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连铸机结晶器水缝测量尺，属于测量技术用品领域。本装置包括本体(1)，所述本体(1)为三角形结构，本体(1)任一锐角所在的锐角边上间隔设置有若干刻度线(3)，且每个刻度线(3)代表的长度为所述锐角边上的刻度线(3)所在位置到另一锐角边的距离。本装置通过直接将本体(1)设置有刻度线的锐角一端插入结晶器铜管(4)的水缝，就可一次性快速检测出水缝值，提高了测量效率。本装置解决原来必须经过塞尺多次测量才能测出水缝值，造成效率低下而且容易损坏塞尺；同时调整水缝时，必须把“塞尺”取出来，不能实时读取过程水缝值的问题。

Continuous caster mould water gap measuring ruler

【技术实现步骤摘要】
连铸机结晶器水缝测量尺
本技术涉及一种连铸机结晶器水缝测量尺，属于测量技术用品领域。
技术介绍
连铸技术是一项把液体金属经一组特殊的冷却和支撑装置连续地浇铸成一定断面形状的铸坯新工艺，从根本上改变了钢锭的初轧工艺。连续铸钢与传统模注钢工艺相比具有生产工序简化、金属收得率高、能源消耗低、自动化程度高、生产率高、铸坯质量好等诸多优点，成为钢铁工业发展历史上具有划时代性的重要技术之一。在连续铸钢过程中，如果结晶器铜管的水缝不满足技术标准，结晶器的不均匀冷却会导致连铸坯表面裂纹，裂纹严重会发生连铸机漏钢事故。因此必须精确调整大、小方坯连铸机铜管与冷却水套之间的水缝，才能保证结晶器的均匀冷却，从而生产出表面质量优良的连铸坯，保证连铸工序生产顺行。在结晶器维修流程中，使用传统方法调整大、小方坯连铸机结晶器铜管的水缝，通常先用塞尺测量出水缝值一般范围为(2至8mm)。这种测量方式必须经过多次测量4次左右才能测出水缝值，使得效率低下而且容易损坏塞尺，且调整铜管水缝时必须取出塞尺，造成使用并不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有结晶器维修流程中，往往需要多次使用塞尺才能测出铜管与冷却水套水缝值，效率低下而且容易损坏塞尺。同时调整水缝时，必须把塞尺取出来，不能实时读取过程水缝值。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：连铸机结晶器水缝测量尺，包括本体，所述本体为三角形结构，本体任一锐角所在的锐角边上间隔设置有若干刻度线，且每个刻度线代表的长度为所述锐角边上的刻度线所在位置到另一锐角边的距离。其中，上述装置中所述本体为直角三角形结构。进一步，上述装置中所述刻度线间隔且等距的设置在本体的斜边上。进一步，上述装置中所述锐角角度为30°。进一步，上述装置中所述锐角正对的直角边长度为10mm，刻度线的数量为20个。其中，上述装置中所述本体由厚度为2mm的不锈钢板制得。其中，上述装置中所述本体上设置通孔。本技术的有益效果是：本装置通过直接将本体设置有刻度线的锐角一端插入结晶器铜管和冷却水套之间的缝隙，使得未设置有刻度线的另一锐角边贴紧结晶器铜管，而冷却水管端部会随着本体的伸入而紧靠本体的刻度线一边，而本体上的刻度线显示的数值为该点到另一锐角边的距离，也即是为铜管与冷却水套的水缝值，使得本装置可一次性快速检测出铜管和冷却水套之间的水缝值，提高了测量效率。同时调整水缝时，水缝值超出技术标准，可将本体不用完全取出来，实现不取出本体就可直接调整水缝至技术标准值。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为结晶器的结构示意简图。附图标记：1是本体，2是通孔，3是刻度线，4是铜管，5是冷却水套。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1和图2所示，本技术的连铸机结晶器水缝测量尺，包括本体1，所述本体1为三角形结构，本体1任一锐角所在的锐角边上间隔设置有若干刻度线3，且每个刻度线3代表的长度为所述锐角边上的刻度线3所在位置到另一锐角边的距离。本领域技术人员能够理解的是，本装置在本体1的一个锐角边上间隔设置有若干刻度线3，为了保证测量的准确性，应进一步保证相邻刻度线3的距离相等，且每一个刻度线3所代表的长度数值并不是距该锐角边端点的距离，而是每一个刻度线3所在的点距离该锐角的另一条锐角边的距离。这种结构设置使得本装置在实际使用时，可直接将本体1设置有刻度线3的锐角一端插入结晶器铜管4和冷却水套5之间的缝隙，使得未设置有刻度线3的另一锐角边贴紧结晶器铜管4，而冷却水管端部会随着本体1的伸入而紧靠本体1的刻度线3一边，而本体1上的刻度线3显示的数值为该点到另一锐角边的距离，也即是为铜管4与冷却水套5的缝隙值，使得本装置可一次性快速检测出水缝值，提高了测量效率。同时调整水缝时，可将本体1不用完全取出来，从而实时读取过程水缝值。优选的，上述装置中所述本体1为直角三角形结构。本领域技术人员能够理解的是，为了便于测量本装置优选本体1为直角三角形，使得当设置有刻度线3锐角边与冷却水套5接触时，使得另一锐角可与铜管4外壁紧密贴合并使得整个本体1与铜管4外壁垂直使得测量出的数据更加准确。优选的，上述装置中所述刻度线3间隔且等距的设置在本体1的斜边上。本领域技术人员能够理解的是，由于直角三角形中斜边最长，为了增大本体1的测量范围，故本装置优选将刻度线3设置在斜边上，且相邻刻度线3之间的距离应相等。优选的，上述装置中所述锐角角度为30°。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选上述锐角的为30°角。优选的，上述装置中所述锐角正对的直角边长度为10mm，刻度线3的数量为20个。本领域技术人员能够理解的是，由于专利技术人经过多次数据统计得出，现有的铜管4和冷却水套5之间的缝隙范围在2mm至8mm之间，为了使得通过本装置测出的数据更加准确，故本装置优选该锐角所对的直角边长度为10mm，也即是斜边的最高点距该锐角的另一直角边的最大距离为10mm，满足测量范围的需要。同时本装置进一步优选刻度线3的数量为20个，使得相邻两刻度线3指代的距离为0.5mm，提高了最后测量的水缝值的精确度。优选的，上述装置中所述本体1由厚度为2mm的不锈钢板制得。本领域技术人员能够理解的是，为了延长本体1的使用寿命，防止本体1测量端的磨损，故本装置优选将本体1由2mm厚的不锈钢板制得。优选的，上述装置中所述本体1侧壁上设置通孔2。本领域技术人员能够理解的是，由于本装置测量的铜管4与冷却水套5的缝隙较小，使得本体1尺寸也较小，为了便于携带和使用时的握持，故本装置优选在本体1侧壁上设置有通孔2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连铸机结晶器水缝测量尺，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)为三角形结构，本体(1)任一锐角所在的锐角边上间隔设置有若干刻度线(3)，且每个刻度线(3)代表的长度为所述锐角边上的刻度线(3)所在位置到另一锐角边的距离。/n

【技术特征摘要】
1.连铸机结晶器水缝测量尺，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)为三角形结构，本体(1)任一锐角所在的锐角边上间隔设置有若干刻度线(3)，且每个刻度线(3)代表的长度为所述锐角边上的刻度线(3)所在位置到另一锐角边的距离。


2.根据权利要求1所述的连铸机结晶器水缝测量尺，其特征在于：所述本体(1)为直角三角形结构。


3.根据权利要求2所述的连铸机结晶器水缝测量尺，其特征在于：所述刻度线(3)间隔且等距的设置在本体(1)的斜边上。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷阳伟，黎建全，费纪顺，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51