燃多煤种的卧式快装链条炉排锅炉制造技术

本实用新型专利技术解决工业锅炉燃烧无烟煤或劣质烟煤的问题。本锅炉主要对炉膛结构作了改进，采用合理的前、后拱布置，使喉口出口烟速为４．５～６．５米／秒。前拱的高、长比为１．１，覆盖率２０～３０％。后拱出口烟速６～７米／秒，覆盖率６０～７０％。采用全封闭式风室，各风室二端装有调风装置。炉尾装有空气预热器。本锅炉煤种适应广；热效率高，Ⅱ类无烟煤７０～７５％，Ⅰ类烟煤７８～８２％；并符合国家环保规定进入一类地区的使用要求。（*该技术在1996年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种燃用多煤种，特别是适宜燃用Ⅱ类无烟煤或Ⅰ类烟煤的卧式快装链条炉排锅炉。目前我国生产的快装链条炉排锅炉，大部份是为燃烧Ⅱ类、Ⅲ类烟煤设计的，这种锅炉对煤种的适应性差。最近几年来，我国供应工业锅炉燃烧的煤大多数地区都以挥发份很低的Ⅱ类无烟煤及煤质很差的Ⅰ类烟煤作为工业锅炉的燃料，不少工厂只好用烧烟煤的锅炉来燃烧无烟煤和劣质烟煤，以致锅炉出力不足，一般仅达额定出力的65％左右，锅炉的热效率低，一般只有55～60％之间，这样大大地浪费了燃料。另外，国内现有生产的无烟煤锅炉，虽设计煤种为Ⅱ类无烟煤或混合煤，但实际运行中不能完全燃烧Ⅱ类无烟煤而必须掺烧30％的烟煤，才能保证锅炉稳定着火和燃烧，且此锅炉长期处于正压运行，主要原因是前、后拱配合不宜；炉内水冷壁管布置过密，使炉内水冷度加大以及进入炉内的空气未经预热，影响炉温的升高，其次，燃料在炉排上不同燃烧阶段对风量的不同要求，链条炉排的传统布风方式是采用分段送风，各风室采用横向隔风板，该隔风板下面与炉排接触处用橡胶石棉板进行密封，经长期运行橡胶石棉板很快被烧掉，引起炉内严重窜风，致使燃料在炉膛中燃烧得不到充分的空气和良好的混合，增大了化学和机械的不完全燃烧热损失。本专利技术的任务是设计制造出一种能燃用多煤种，特别是适宜燃用Ⅱ类无烟煤或Ⅰ类烟煤的蒸发量为2吨小时的节能锅炉，以解决工业锅炉燃烧无烟煤和劣质煤的问题。本专利技术的解决方案是为了保证Ⅱ类无烟煤和Ⅰ类烟煤在炉内稳定着火和燃烧，克服现有无烟煤锅炉存在的问题，采取了一系列有效措施。本专利技术的节能锅炉在锅部分基本上设多大变动，长度稍有加长，仍为三回程水火管混合型锅体，这样可与现有产品通用化，主要是对炉膛结构作了改进，采用了合理的前、后拱布置，炉膛内前拱(1)采用了斜面式的引燃烘，选取了合理的拱高与拱长之比，其比值为1.1，复盖率为20～30％，这样能有效地把热量反射和将燃烧的煤粒下落进入前拱的新煤层上，保证了炉内稳定着火。在炉膛内设有低而长的倾斜后拱(2)，拱高为600～620毫米，拱长为2500～2700毫米，其复盖率为30～70％，后拱(2)的主要特点是合理的选取了后拱的出口面积，保证出口烟速稳定在6～7米／秒之间，使大量高温烟气和炽热炭粒水平方向喷射到燃料的燃烧区，强化燃烧，加强对流换热以增高炉温。而且前拱(1)与后拱(2)的出口段具有最佳配合，保证喉口出口烟速在4.5～6.5米／秒的范围之内，炉内空气动力工况良好。基本改变了炉内局部正压运行的弱点，并能使拱外燃烧区充满稠密火焰，以强化辐射换热、致使着火和燃烧稳定，使燃料达到充分燃烧，以降低机械、化学不完全燃烧的热损失。为了满足燃料在炉排上不同燃烧阶段对风量的要求，本锅炉革除了传统的风室，而直接采用了全封闭式独立风室(3)，较好地解决了炉内窜风现象，每个独立的风室(3)的二端装有调风装置(4)，可根据不同煤种，不同的燃烧阶段进行风量调节，并能较好地控制炉排燃烬段风压，这样就能减少燃烬段尘粒的吹飞量，和烟气中一氧化碳的含量，同时采取双面送风的特点，使横向配风均匀。本锅炉尾部装有小型空气预热器(5)，其作用在于提高送入炉内空气的温度，改善炉内燃烧条件，而且可降低排烟温度，减少排烟热损失，约提高锅炉热效率3～5％。风室(3)是用钢板焊制成全封闭式的独立风室(3)，共有五个独立风室(3)，风室(3)二端的调风装置(4)是由拉杆(6)、插板(7)、导轨(8)及箱体(9)组成，其端部设有清灰门(17)，此调风装置(4)结构简单，便于风量调节。为了适用燃烧Ⅱ类无烟煤和Ⅰ类烟煤，提高燃烧效率，设计中降低了燃烧室的热强度和燃烧面的热强度，燃烧室热强度取值为220～240×103千卡／米3时，燃烧面热强度取值为450～500×103千卡／米3时，这样使炉膛增高和炉排增长，锅壳也相应加长，同时在炉内少布置22根水冷壁管，并在管的下部敷有卫燃带，以降低炉内的水冷度，利于炉温的提高，这样保证了无烟煤及劣烟煤燃料着火和稳定燃烧。锅炉尾部装有小型空气预热器(5)，经设计计算，其受热面积在12～14米2为最佳。空气温度提高60～70℃。本锅炉能燃用Ⅱ类无烟煤或Ⅰ类烟煤，煤种适应广，目前国内尚无燃烧两个煤种的链条炉排锅炉炉型，经三个月的实际运行，无论燃烧Ⅱ类无烟煤或Ⅰ类烟煤燃烧稳定，各项参数均可达到设计要求，不需掺烧烟煤，这是本锅炉在技术性能上的重大突破，若燃用优质煤，则燃烧情况更佳，热效率更高。本锅炉另一优点是热效率高，燃烧Ⅱ类无烟煤时，热效率可达70～75％(JB2816－80标准规定不低于54％)燃烧Ⅰ类烟煤时，热效率可达78～82％(JB2816－80标准不低于62％)，比现有的无烟煤锅炉热效率高5～7％，因此具有显著的节能效果。本锅炉由于增高了炉膛高度和加大炉膛容积，使烟气在炉内的流程加长，有利于烟气中炭粒燃烬和灰粒沉降，特别是采用了XZD／G型除尘器，使该炉消烟除尘效果好，排尘浓度小于120毫克／标干立方米，烟尘林格曼黑度小于1度，符合国家环保规定进入一类地区的使用要求。对无烟煤产区，采用本锅炉可大大节约运输费用。因为原来采用烧烟煤的锅炉，造成当地的无烟煤积压，而不得不从外地运进烟煤，运输费用较大。附图说明如下图1，为锅炉结构图，标号(1)为前拱，标号(2)为后拱，标号(3)为全封闭式独立风室，标号(4)为调风装置，标号(5)为空气预热器。 燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱(2)上部燃烬室，由燃烬室向上通过后棚管烟室进入第一管束到前烟箱，再由前烟箱折回第二管束，通往空气预热器，然后由引风机抽引，通过烟囱排向大气。 图2.为调风装置结构图在箱体(9)上装有导轨(8)，插板(7)与拉杆(6)相连，当拉杆向外拉时，插板(7)沿导轨(8)移动，而使风口大小改变，则进入风室(3)的风量大小也随着改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能燃用多煤种，特别是适宜燃用Ⅱ类无烟煤和Ⅰ类烟煤煤种的卧式快装链条炉排锅炉，其炉膛由前拱（１）为斜面式的引燃拱，后拱（２）为低而长的倾斜拱，轻型链条炉排，底坐装置，风室等主要部件组成，其特征在于前拱（１）选取了合理的拱高与拱长之比为１．１，其复盖率为２０～３０％，后拱（２）选取了拱高６００～６２０毫米，拱长为２５００～２７００毫米，其复盖率为６０～７０％，使后拱（２）出口烟速稳定在６～７米／秒之间，前拱（１）与后拱（２）具有最佳配合，保证喉口出口烟速在４.５～６.５米／秒的范围之内，风室（３）为全封闭式风室（３），每个独立的室（３）的二端装有调风装置（４），在锅炉尾部装有小型空气预热器（５）。

【技术特征摘要】
1.一种能燃用多煤种，特别是适宜燃用Ⅱ类无烟煤和Ⅰ类烟煤煤种的卧式快装链条炉排锅炉，其炉膛由前拱(1)为斜面式的引燃拱，后拱(2)为低而长的倾斜拱，轻型链条炉排，底坐装置，风室等主要部件组成，其特征在于前拱(1)选取了合理的拱高与拱长之比为1.1，其复盖率为20～30%，后拱(2)选取了拱高600～620毫米，拱长为2500～2700毫米，其复盖率为60～70%，使后拱(2)出口烟速稳定在6～7米/秒之间，前拱(1)与后拱(2)具有最佳配合，保证喉口出口烟速在4·5～6·5米/秒的范围之内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玉兰，李辉杰，粟兆平，
申请(专利权)人：湘潭市锅炉厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]