一种圆锥滚子气动上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及滚子生产加工设备领域，具体的说是一种圆锥滚子气动上料装置。包括沿竖直方向分布的上料筒，上料筒的上端与滚子理料机相连，上料筒的下端通过软管与滚子磨床相连；上料筒的上部内腔中设有插板，插板可由设置在上料筒外部的推拉机构的驱动作用下沿水平方向往复滑动，以控制开设于插板的中部的漏料孔与上料筒内腔的重合或交错状态；上料筒的下部筒壁上设有进气口，进气口中配合安装有用于将经过上料筒和漏料孔落入软管中的滚子吹向滚子磨床中的气嘴。本发明专利技术可缩短理料机和磨床间的相对距离，缩小理料机的设置高度，从而便于加料，并减小安全隐患。

A pneumatic feeding device for tapered roller

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子气动上料装置
本专利技术涉及滚子生产加工设备领域，具体的说是一种圆锥滚子气动上料装置。
技术介绍
在圆锥滚子的精加工过程中，往往通过理料机和磨床的配合，通过理料机将杂乱无序的滚子矫正姿态后以小端向前的方式进入磨床中。现有技术中理料机和磨床之间的滚子输送通道通常为竖直分布的管状结构，完全依靠滚子自身重力作用从管状结构中滑落如磨床中。由此导致理料机的设置位置远远高于磨床的进料口，普遍达到了2米以上，不但向理料机中加料过程困难，需要天车配合且耗费大量人工，而且会因理料机的设置位置过高使得向理料机中的加料过程存在较多的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种圆锥滚子气动上料装置，以缩短理料机和磨床间的相对距离，缩小理料机的设置高度，从而便于加料，并减小安全隐患。为了解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种圆锥滚子气动上料装置，包括沿竖直方向分布的上料筒，上料筒的上端与滚子理料机相连，上料筒的下端通过软管与滚子磨床相连；上料筒的上部内腔中设有插板，插板可由设置在上料筒外部的推拉机构的驱动作用下沿水平方向往复滑动，以控制开设于插板的中部的漏料孔与上料筒内腔的重合或交错状态；上料筒的下部筒壁上设有进气口，进气口中配合安装有用于将经过上料筒和漏料孔落入软管中的滚子吹向滚子磨床中的气嘴。优选的，上料筒包括第一筒体和可拆卸连接在第一筒体下方的第二筒体，插板设置于第一筒体中，进气口设置在第二筒体上；在第一筒体的上端位置设有可拆卸的进料接口。优选的，推拉机构为液压缸或油缸，插板通过螺栓可拆卸连接在推拉机构的活塞杆上。优选的，第一筒体的内部具有供插板往复滑动的插槽，第一筒体的筒壁上具有用于将插板从第一筒体上拆除的插口。优选的，第二筒体和进料接口均以螺纹结构可拆卸连接在第一筒体上。有益效果本专利技术的上料筒中具有插板，当插板在推拉机构作用下使其中部的漏料孔与上料筒内腔连通后，即可使圆锥滚子由理料机中沿上料筒和漏料孔随重力作用落入下端位置的软管中；当插板在推拉机构作用下使漏料孔和上料筒内腔相交错后，即可通过气嘴通入的高压空气将位于软管中的圆锥滚子吹入磨床中进行精加工生产。上述结构中的软管因气力输送可适当弯曲，以扩展软管内的圆锥滚子数量，并通过气嘴一次性将更多的圆锥滚子送入磨床内。进而可缩短理料机和磨床之间的距离，大幅降低理料机的设置高度。使向理料机中加料的过程变的简易并安全。附图说明图1为本专利技术的剖面结构示意图；图2为图1中的插板移动后的状态示意图；图中标记：1、上料筒，101、第一筒体，102、第二筒体，2、软管，3、进气口，4、推拉机构，5、插板，6、漏料孔，7、进料接口。具体实施方式如图1所示，本专利技术的一种圆锥滚子气动上料装置，包括沿竖直方向分布的上料筒1。上料筒1的上端与滚子理料机相连，下端通过软管2与滚子磨床相连，内部均由供圆锥滚子在自身重力作用下由理料机落入软管2中的竖直内腔。在上料筒1的上部内腔中设有插板4，插板4的中部设有供圆锥滚子穿过的漏料孔5。在上料筒1的外部设有液压缸或气缸等推拉机构4，推拉机构4的活塞杆与插板4相连，从而通过推拉机构4活塞杆的伸缩控制插板4沿水平方向往复滑动。进而控制漏料孔5移动至与上料筒1同心位置时，如图1所示，上料筒1内腔中位于插板4上方的圆锥滚子可由漏料孔5落入软管2中；控制漏料孔5移动至与上料筒1内腔交错位置后，如图2所示，阻挡上里爱哦通内腔中位于插板4上方的圆锥滚子继续下落。上料筒1的下部筒壁上设有进气口3，进气口3中配合安装有气嘴。在如图2所示通过插板4将上料筒1内腔中部隔断后，即可通过气嘴中吹出的高压空气将积累在软管2中的滚子吹向滚子磨床中。在本专利技术的优选实施方式中，上料筒1的上端设有与其内腔连通并用于从理料机中承接圆锥滚子的进料接口7。进料接口7、漏料孔5、上料筒1的下部位置以及软管2的内径均与待输送的圆锥滚子的外径相对应，均小于上料筒1上部位置的内径，以实现圆锥滚子的精确输送，避免圆锥滚子在上述位置产生翻滚，导致进料姿态混乱。而为了使本专利技术在实际生产中更具适应性，适合多种规格尺寸圆锥滚子的的上料输送，本实施例中采取了以下技术方案：上料筒1包括第一筒体101和可拆卸连接在第一筒体101下方的第二筒体102，插板4设置于第一筒体101中，进气口3设置在第二筒体102上。第二筒体102和进料接口7均以螺纹结构可拆卸连接在第一筒体101上第一筒体101的筒壁上具有用于将插板4从第一筒体101上拆除的插口。插板4通过螺栓可拆卸连接在推拉机构4的活塞杆上。通过以上结构，在理料机和对应的磨床进行不同规格圆锥滚子生产切换时，即可快速将进料接口7、插板4以及第二筒体102从第一筒体101上拆下，保留原第一筒体101和推拉机构4，并快速更换为内径相符的料接口、插板4以及第二筒体102。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥滚子气动上料装置，其特征在于：包括沿竖直方向分布的上料筒（1），上料筒（1）的上端与滚子理料机相连，上料筒（1）的下端通过软管（2）与滚子磨床相连；上料筒（1）的上部内腔中设有插板（5），插板（5）可由设置在上料筒（1）外部的推拉机构（4）的驱动作用下沿水平方向往复滑动，以控制开设于插板（5）的中部的漏料孔（6）与上料筒（1）内腔的重合或交错状态；上料筒（1）的下部筒壁上设有进气口（3），进气口（3）中配合安装有用于将经过上料筒（1）和漏料孔（6）落入软管（2）中的滚子吹向滚子磨床中的气嘴。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子气动上料装置，其特征在于：包括沿竖直方向分布的上料筒（1），上料筒（1）的上端与滚子理料机相连，上料筒（1）的下端通过软管（2）与滚子磨床相连；上料筒（1）的上部内腔中设有插板（5），插板（5）可由设置在上料筒（1）外部的推拉机构（4）的驱动作用下沿水平方向往复滑动，以控制开设于插板（5）的中部的漏料孔（6）与上料筒（1）内腔的重合或交错状态；上料筒（1）的下部筒壁上设有进气口（3），进气口（3）中配合安装有用于将经过上料筒（1）和漏料孔（6）落入软管（2）中的滚子吹向滚子磨床中的气嘴。


2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子气动上料装置，其特征在于：上料筒（1）包括第一筒体（101）和可拆卸连接在第一筒体（101）下方的第二筒体（102），插板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭昊卿，张亚纳，
申请(专利权)人：河南卫创轴承精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41