一种滚子冷镦成型用上冲模制造技术

一种滚子冷镦成型用上冲模，包括成型内芯和外套，在所述成型内芯的上端面设有向内部凹陷形成的冲压槽，所述冲压槽的底面中部设有用于形成滚子端面凹陷形状的成型凸起结构，该成型凸起结构与冲压槽侧壁之间的冲压槽底面上设有沿轴向设置并贯穿所述成型内芯的排气孔。本方案通过创新设计，使得在冲压过程中，滚子端面上的油污以及微小颗粒状粉尘会随着冲击形成的气流流动，该气流带着油污及颗粒状粉尘经排气孔排出，从而保证整个冲压过程中振动较小，有效提高成型后滚子端面的精度，而且还能延长上冲模的使用寿命。延长上冲模的使用寿命。延长上冲模的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种滚子冷镦成型用上冲模


[0001]本技术涉及轴承用滚子成型模具
，具体为一种滚子冷镦成型用上冲模。

技术介绍

[0002]众所周知，滚子配合安装在轴承保持架内时，其间隙之间需要填充润滑油以实现高速转动下轴承的润滑，常规的滚子其两端端面为平面，润滑油在对滚子两端端部进行润滑时，由于滚子形状的限制，润滑油很难留存在滚子的两端部，从而造成滚子的两端磨损较为严重，大大降低了滚子的使用寿命；由于存在上述缺陷，滚子加工企业在加工滚子时，将其端面加工出一个内凹的锥形槽，该锥形槽最低点为中心点，该结构的滚子在轴承内转动时，润滑油会留存在滚子的锥形槽内，从而提高了滚子的使用寿命；在通过冷镦机加工此类滚子时，由于滚子的端面具有内凹的锥形槽，通过上冲模冲压过程中，油污以及微小的颗粒状粉尘会随着冲击气流流动并堆积至内凹的锥形槽壁上而无法及时排出，从而造成冲压成型过程中振动较大，使得加工的滚子端面精度无法保证，废品率较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种滚子冷镦成型用上冲模，通过优化上冲模的结构，提高加工滚子的端面精度。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种滚子冷镦成型用上冲模，包括成型内芯和外套，在所述成型内芯的上端面设有向内部凹陷形成的冲压槽，所述冲压槽的底面中部设有用于形成滚子端面凹陷形状的成型凸起结构，该成型凸起结构与冲压槽侧壁之间的冲压槽底面上设有沿轴向设置并贯穿所述成型内芯的排气孔。
[0005]作为优选方案，所述排气孔与设置在外套上的导流槽相连通。
[0006]作为优选方案，所述排气孔的直径为0.45
‑
0.55
㎜
。
[0007]作为优选方案，所述的外套内表面与成型内芯之间还设有减震槽。
[0008]作为优选方案，所述外套的外周面上还设有定位凹槽。
[0009]作为优选方案，所述成型内芯与外套的同轴度≤0.01
㎜
。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过对现有模具的优化设计，在提高加工滚子的端面精度的同时延长了上冲模的使用寿命，具体效果分析如下：
[0012]本方案通过创新设计，在成型内芯的冲压槽内，位于成型凸起结构与冲压槽侧壁之间的冲压槽底面上设有沿轴向设置并贯穿所述成型内芯的排气孔，该排气孔与外套上的导流槽相连通，在冲压过程中，滚子端面上的油污以及微小颗粒状粉尘会随着冲击形成的气流流动，该气流带着油污及颗粒状粉尘经排气孔排出，从而保证整个冲压过程中振动较小，有效提高成型后滚子端面的精度，而且还能延长上冲模的使用寿命。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术所述的冷镦模具结构示意图；
[0015]图2为图1中冲压槽的内部示意图。
[0016]附图标记：1、成型内芯，11、冲压槽，12、成型凸起结构，121、球状凸起，122、锥形面，13、排气孔，2、外套，21、减震槽。
具体实施方式
[0017]下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其他实施方式中。
[0018]需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他具有相同功能的元件或者物件。
[0019]众所周知，要想有完美的滚动体坯型，就必须有结构合理、精度优越的冷镦模具，原有冷镦模具在冲压该类具有端面内凹锥形面的滚子时，由于滚子的特殊结构，通过上冲模冲压过程中，油污以及微小的颗粒状粉尘会随着冲击气流流动并堆积至内凹的锥形槽壁上而无法及时排出，从而造成冲压成型过程中振动较大，使得加工的滚子端面精度无法保证，废品率较高。本方案通过创新的结构设计，将上冲模的结构进行优化，解决了上述技术问题；具体结合实施例一以及附图1
‑
2对该冲模的详细结构描述如下：
[0020]实施例一、
[0021]如图1所示，一种滚子冷镦成型用上冲模，由成型内芯1和外套2组成，其中外套2套装在成型内芯1的外部，所述成型内芯与外套的同轴度≤0.01
㎜
；在在所述成型内芯1的上端面设有向内部凹陷形成的冲压槽11，在冲压槽11内设有对滚子端面冲压成型的冲压单元。
[0022]如图2所示，所述冲压槽11的底面中部设有成型凸起结构12，在冲压过程中，成型凸起结构12与滚子端面接触并形成滚子端面的凹陷形状，该成型凸起结构12与冲压槽11侧壁之间的冲压槽底面上设有沿上冲模轴向设置并贯穿所述成型内芯的排气孔13，所述排气孔13与设置在外套2上的导流槽相连通，在冲压过程中，滚子端面上的油污以及微小颗粒状粉尘会随着冲击形成的气流流动，该气流带着油污及颗粒状粉尘经排气孔排出，从而保证整个冲压过程中振动较小，有效提高成型后滚子端面的精度，而且还能延长上冲模的使用寿命。
[0023]如图2所示，所述的成型凸起结构12是由上顶面、倾斜的侧壁面以及冲压槽11的底
面合围而成，其侧壁面与该上冲模的轴线的夹角为45
°
，其上顶面由中心位置的球状凸起121以及位于球状凸起外围的锥形面122组成，该锥形面122从外侧向内侧逐渐升高，上述结构可实现冲压后的滚子端面形状具有内凹的锥形面，锥形面的中心部位具有球形凹槽，且锥形面从外侧向中心点逐渐凹陷，该结构有助于形成用于润滑的油膜，可大大提高滚子的使用寿命。
[0024]本实施例中，所述排气孔的直径不易过大，过大会影响冲模的整体强度，也不宜过小，过小则不便排出油污及颗粒状粉尘，其直径可以选用0.45
‑
0.55
㎜
，优选用0.5
㎜
。
[0025]本实施例中，所述球状凸起的直径优选用2.80
±
0.05
㎜
。
[0026]本实施例中，所述的外套2的内表面与成型内芯1之间还设有减震槽21。
[0027]本方案中，为了使得该组合式冲头组件在机床上方便安装，还可以在所述的外套2的外周面上设置定位凹槽。
[0028]此外，本方案中，并未对成型内芯1以及外套2的材质进行限定，在保证模具整体强度满足的情况下，本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚子冷镦成型用上冲模，包括成型内芯和外套，其特征在于：在所述成型内芯的上端面设有向内部凹陷形成的冲压槽，所述冲压槽的底面中部设有用于形成滚子端面凹陷形状的成型凸起结构，该成型凸起结构与冲压槽侧壁之间的冲压槽底面上设有沿轴向设置并贯穿所述成型内芯的排气孔。2.根据权利要求1所述的一种滚子冷镦成型用上冲模，其特征在于：所述排气孔与设置在外套上的导流槽相连通。3.根据权利要求1或2所述的一种滚子冷镦成型用上冲模，其特征在于：所述排...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚纳，郭昊卿，
申请(专利权)人：河南卫创轴承精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：