用于检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的定位装置制造方法及图纸

用于检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的定位装置，包括固定底座，在所述固定底座上设有滑槽和设置在滑槽上的滑动座，所述滑动座通过驱动组件驱动并沿滑槽限定的方向往复移动，在所述滑动座的上端面设有支撑柱和俯仰角调整座，位于支撑柱的两侧设有旋转顶丝，所述俯仰角调整座的下端面通过支撑柱和两侧旋转顶丝进行支撑，通过旋钮两侧的旋转顶丝调整俯仰角调整座的倾斜角度，在所述俯仰角调整座上端面设有固定座，所述固定座具有一弧形安装面，在弧形安装面上配合安装有大工件定位台，在所述固定座的侧面还设有用于调整大工件定位台倾斜角度的调节机构。本方案实现了夹持好后的被测工件可以根据实际情况进行位置上的调整，提高检测精度。提高检测精度。提高检测精度。

【技术实现步骤摘要】
用于检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的定位装置


[0001]本技术涉及检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的设备
，具体为一种用于检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的定位装置。

技术介绍

[0002]目前，轴承组件中不管是内外圈结构还是滚动体，其相关精度直接影响着整个装置的可靠性，以轴承内外圈为例：由于轴承内外圈的内外滚道轮廓度和粗糙度直接关系到轴承的使用寿命，因此，滚道普遍采用超精加工，对内外滚道轮廓度和粗糙度的检测通常采用轮廓仪进行，在检测时，轴承放置在V形铁上，依靠V形铁对轴承外圆定位，保证轴承测量时的稳固。
[0003]由于目前的定位装置设计不尽完善，还具有如下不足之处，其一、现有的定位装置结构简单，要么只能检测大直径的轴承内外圈，要么能检测滚动体，其适用性交差；其二、现有的定位装置结构较为简单，调整待测工件位置的方式较为单一，夹持好后的被测工件无法根据实际情况进行位置上的调整，也会影响检测精度。
[0004]因此，现有技术中的定位装置存在操作不方便、检测精度不高等缺点，无法满足便捷、高效进行轴承精密检测的需要。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是提出用于检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的定位装置。
[0006]本技术采用的技术方案是：用于检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的定位装置，包括一设置在工作平台上的固定底座，在所述固定底座上设有滑槽和设置在滑槽上的滑动座，所述滑动座通过驱动组件驱动并沿滑槽限定的方向往复移动，在所述滑动座的上端面设有支撑柱和俯仰角调整座，位于支撑柱的两侧设有旋转顶丝，所述俯仰角调整座的下端面通过支撑柱和两侧旋转顶丝进行支撑，通过旋钮两侧的旋转顶丝调整俯仰角调整座的倾斜角度，在所述俯仰角调整座上端面设有固定座，所述固定座具有一弧形安装面，在弧形安装面上配合安装有大工件定位台，在所述固定座的侧面还设有用于调整大工件定位台倾斜角度的调节机构。
[0007]作为优选方案，所述的大工件定位台上端还设有小工件定位台，小工件定位台通过锁紧机构卡设在大工件定位台的上端。
[0008]作为优选方案，所述的小工件定位台包括U型卡板、固定设置在U型卡板上端面的定位板以及设置在U型卡板侧面的锁紧螺钉，在定位板上端面设有V型槽。
[0009]作为优选方案，所述的定位板和U型卡板之间还镶嵌有磁铁。
[0010]作为优选方案，所述的调节机构包括调节旋钮和传动组件，通过调节旋钮和传动组件动作带动大工件定位台进行小角度转动。
[0011]作为优选方案，所述的驱动组件包括驱动手轮和丝杠螺母副，所述滑动座通过丝
杆螺母副配合安装在固定底座上，驱动手轮通过丝杠螺母副带动滑动座往复移动。
[0012]作为优选方案，所述旋转顶丝对称设置在支撑柱的两侧，并由旋转轮和安装在旋转轮上的螺纹杆组成，所述螺纹杆的下端转动设置在固定底座的螺纹孔内，其上端顶紧在俯仰角调整座的底面。
[0013]作为优选方案，所述的支撑柱通过其上端的弧形面与俯仰角调整座底面的安装槽配合在一起。
[0014]作为优选方案，所述的大工件定位台靠近弧形安装面的一侧面上固定设有刻度盘。
[0015]一种检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的轮廓仪，包含如上文所述的用于检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的定位装置。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本方案通过对定位装置的结构组成进行优化设计，使其配合轮廓仪的主体检测模块有效提高轴承精密检测的精度，本方案采用三级调节机构，具体为：在固定底座上设有往复移动的滑动座，在所述滑动座的上端面设有支撑柱和俯仰角调整座，位于支撑柱的两侧设有旋转顶丝，所述俯仰角调整座的下端面通过支撑柱和两侧旋转顶丝进行支撑，通过旋钮两侧的旋转顶丝调整俯仰角调整座的倾斜角度，在所述俯仰角调整座上端面设有固定座，所述固定座具有一弧形安装面，在弧形安装面上配合安装有大工件定位台；上述结构实现了夹持好后的被测工件可以根据实际情况进行位置上的调整，提高检测精度；
[0018]进一步的，本方案还具有由U型卡板、固定设置在U型卡板上端面的定位板以及设置在U型卡板侧面的锁紧螺钉构成的小工件定位台，使得该组合式定位装置具有操作方便、适用性较好的优点；
[0019]进一步的，所述的大工件定位台靠近弧形安装面的一侧面上还设有刻度盘，在两侧的调节旋钮调节过程中，可以通过刻度盘直观的看出所调整的角度，使得该装置在使用上具有方便快捷的优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术中小工件定位台的结构示意图；
[0023]图3是本技术具体实施状态下的结构示意图。
[0024]附图标记：1、定位装置，2、轮廓仪主体，3、测量杆，4、显示控制模块，5、工作平台，6、待测工件，11、固定底座，111、驱动手轮，12、滑动座，13、支撑柱，14、旋转顶丝，15、俯仰角调整座，16、固定座，161、调节旋钮，17、大工件定位台，171、刻度盘，172、V型槽，18、小工件定位台，181、U型卡板，182、定位板，183、磁铁，184、锁紧螺钉。
具体实施方式
[0025]下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其它实施方式中。
[0026]需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书中所使用的
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一个
ꢀ”
、“一”或者“该”等类似词语不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他元件或者物件。
[0027]下面结合附图1
‑
3具体描述本方案中定位装置组成部分的详细结构：
[0028]如图1和图2所示，用于检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的定位装置，该定位装置与轮廓仪的主体检测模块配合使用，可直接安装在与轮廓仪主体同一个工作平台上，在使用时，将待测工件直接放置在定位装置的V型槽内，然后通过定位装置调整其位置使得测量杆上的测针与待测工件的表面进行接触，即可开启检测流程；
[0029]所述的定位装置包括一设置在工作平台5上的固定底座11，在所述固定底座11上设有滑槽和设置在滑槽上的滑动座12，滑槽可设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的定位装置，其特征在于：包括一设置在工作平台上的固定底座，在所述固定底座上设有滑槽和设置在滑槽上的滑动座，所述滑动座通过驱动组件驱动并沿滑槽限定的方向往复移动，在所述滑动座的上端面设有支撑柱和俯仰角调整座，位于支撑柱的两侧设有旋转顶丝，所述俯仰角调整座的下端面通过支撑柱和两侧旋转顶丝进行支撑，通过旋钮两侧的旋转顶丝调整俯仰角调整座的倾斜角度，在所述俯仰角调整座上端面设有固定座，所述固定座具有一弧形安装面，在弧形安装面上配合安装有大工件定位台，在所述固定座的侧面还设有用于调整大工件定位台倾斜角度的调节机构。2.根据权利要求1所述的用于检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的定位装置，其特征在于：所述的大工件定位台上端还设有小工件定位台，小工件定位台通过锁紧机构卡设在大工件定位台的上端。3.根据权利要求2所述的用于检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的定位装置，其特征在于：所述的小工件定位台包括U型卡板、固定设置在U型卡板上端面的定位板以及设置在U型卡板侧面的锁紧螺钉，在定位板上端面设有V型槽。4.根据权利要求3所述的用于检测轴承粗糙轮廓度及滚子球基面半径的定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海冰，董云峰，
申请(专利权)人：河南卫创轴承精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：