型煤锅炉制造技术

型煤锅炉，其进煤通道采用曲折形式，在进煤通道内与燃烧室和出渣通道相对的部位处设置有锅炉体外操作机构控制的推煤顶板。本实用新型专利技术的锅炉克服了原有锅炉加煤操作条件差，在进煤口处损失过多热量的弊病，有利于进一步节能。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉，尤其是涉及一种燃用型煤的锅炉。为解决锅炉燃用型煤的问题，申请号为89213082.2的中国技术专利申请公开了一种新型锅炉，该锅炉的燃烧室位于锅筒下部，曲折形式的烟道位于燃烧室的上方并通过锅筒中部，在燃烧室的两侧相对设置直线形进煤通道和出渣通道，出渣口兼作进风口。该技术较为成功地解决了锅炉燃用型煤时的进煤和出渣的问题，可充分利用烟气和煤渣余热，并可将待加新煤置于进煤通道内预热，具有加煤后着火快、锅炉热效率较高的优点。但是，由于在该锅炉中，进煤口通过直线形进煤通道与燃烧室相联通，燃烧室内的燃煤所产生的热辐射直接烘烤于进煤口，虽然进煤口设置有封闭门，但因需经常开启加煤而损失大量热量，封闭门也因受高温烘烤而极易变形和损坏。另外，进煤口处的高温还给加煤操作造成了不便。所以，该技术的锅炉仍存在着一定的缺陷。本技术的目的在于克服上述现有锅炉存在的弊病，提供一种热量损失更小、热效率更高、加煤更为方便的锅炉。在本技术中，为避免燃烧室内的燃煤直接烘烤进煤口，将现有上述锅炉的直线形进煤通道改为了曲折形式的进煤通道，使进煤通道的进煤口不直接与燃烧室相对。这样，既可大大减少开启进煤口时的热量损失，又可避免进煤口封闭门直接受火力烘烤而变形、损坏。曲折形式的进煤通道的弯折角度和方位可任意选定，只要满足进煤口不直接与燃烧室相对，便于加煤的条件即可。另外，在本技术中，为便于将煤推入燃烧室燃烧和将燃烧后形成的块状煤渣推入出渣通道、排出炉体，在进煤通道内的与燃烧室和出渣通道直线相对的位置上设置有由锅炉体外操作机构控制的推煤顶板。通过锅炉体外操作机构驱动推煤顶板前后运动，完成推煤、排渣和顶板复位动作。外部操作机构可以是与推煤顶板相连、端部延伸至炉体之外的顶杆，也可以是由杠杆、螺杆或电机等部件与顶杆一起构成的操作机构。当采用后者时可减轻推煤时的劳动强度，进一步改善工人的工作条件。在使用本技术的锅炉时，可在加煤之前先从进煤口将煤送至进煤通道内的推煤顶板前端预热，待需添加新煤至燃烧室时，操作炉体外的顶板操作机构，使推煤顶板向前运动，将新煤推至燃烧室燃烧。与此同时，由于新煤的推入，使原燃烧室内靠近出渣通道的块状燃尽煤渣被推出燃烧室、进入排渣通道预热进风，而原来位于排渣通道内的整块煤渣则被挤出排渣通道，从出渣口排出炉体。当推煤顶板完成上述推煤、排渣工作之后，操作炉体外的顶板操作机构，使推煤顶板复位。此外，本技术的锅炉仍可沿用原有锅炉的曲折烟道形式，以充分利用烟气余热，提高热效率。这样，本技术的锅炉既保留了原有锅炉充分利用烟气和煤渣余热节能、新添加的型煤着火快、热效率较高的特点，又克服了原有锅炉加煤操作条件差、在进煤口处损失过多能量、炉门易于损坏的弊病，有利于进一步提高热效率、节约能源。本技术的锅炉与原有锅炉相比，具有热量损失更小、热效率更高、加煤更为方便、锅炉部件不易损坏的特点。本技术的实施例结合附图说明如下。图1是实施例中锅炉的主视图。图2是俯视图。图3是A－A剖视图。图4是B－B剖视图。如图1～4所示，本实施例的锅炉为一种开水锅炉。锅炉锅体由预热水室1、开水室2、热水室3、横水管4、5构成。锅炉炉体的燃烧室6位于锅体的下部中央，在燃烧室6的一侧设置有横向出渣通道13，在燃烧室6的另一侧设置在水平面上呈直角弯曲的曲折形式的进煤通道7，进煤通道7的进煤口处设置有带隔热层的进煤口封闭门8。此外，为便于推煤和排渣，在进煤通道7内与燃烧室6和出渣通道12直线相对的位置处设置了推煤顶板9，推煤顶板9由与顶板背部相连接、端部延伸至炉体之外的顶杆10驱动。在本实施例中，顶杆10与操纵杆11、带滑轮的操纵杆支架12共同构成了推板的炉外操作机构。操纵杆11实际上是一活动杠杆，其下部设置有与支架12上滑轮相配合的弧状滑槽。操纵杆11的端部与顶杆10的端部相铰接，当前后搬动操纵杆手柄时，可使顶杆10前后运动，进而带动推煤顶板9完成推煤、排渣和复位动作。为减小推煤、排渣时的阻力，在炉体内设置有贯通于进煤通道7、燃烧室6和出渣通道13的滑轨14。本实施例的烟道15位于燃烧室6的上方并通过锅筒中部，在烟道15内交错设置有挡烟板16，即形成曲折形式的烟道。在本实施例中，锅炉的封火由设置在烟道15上的翻板式风阀17完成。权利要求1.型煤锅炉，燃烧室(6)位于锅筒的下部，烟道(15)位于燃烧室的上方并通过锅筒中部，燃烧室(6)的一侧设置有出渣通道(13)，燃烧室(6)的另一侧设置有进煤通道(7)，其特征是进煤通道(7)为曲折形式，在进煤通道(7)内与燃烧室(6)和出渣通道(13)相对的部位处设置有推煤顶板(9)，在锅炉体外还设置有与顶板(9)相连接的顶板操作机构(10)。专利摘要型煤锅炉，其进煤通道采用曲折形式，在进煤通道内与燃烧室和出渣通道相对的部位处设置有锅炉体外操作机构控制的推煤顶板。本技术的锅炉克服了原有锅炉加煤操作条件差，在进煤口处损失过多热量的弊病，有利于进一步节能。文档编号F22B5/00GK2061647SQ8921324公开日1990年9月5日 申请日期1989年10月19日 优先权日1989年10月19日专利技术者李水生 申请人:李水生本文档来自技高网...

【技术保护点】
型煤锅炉，燃烧室（６）位于锅筒的下部，烟道（１５）位于燃烧室的上方并通过锅筒中部，燃烧室（６）的一侧设置有出渣通道（１３），燃烧室（６）的另一侧设置有进煤通道（７），其特征是进煤通道（７）为曲折形式，在进煤通道（７）内与燃烧室（６）和出渣通道（１３）相对的部位处设置有推煤顶板（９），在锅炉体外还设置有与顶板（９）相连接的顶板操作机构（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李水生，
申请(专利权)人：李水生，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]