热风炉制造技术

本实用新型专利技术的热风炉，涉及锅炉制造技术领域，旨在解决传统热风炉热效率低、缺乏热能回收手段、升温慢、噪声大的技术问题。本实用新型专利技术由炉体（6）、鼓风机（7）、引风机（1）、烟道（3）和除尘器（2）构成，其中炉体由三个相互嵌套的以炉体水平中心线为轴心的筒体构成，三个筒体由内向外依次为筒体一（16）、筒体二（19）和筒体三（21），三个筒体的夹层为空气通道；筒体一（16）内由炉门（11）向烟道（3）方向依次设有炉桥（22）、热能放大器组和换热管（20），换热管（20）的出口顺次与烟道（3）和除尘器（2）相贯通。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉制造
，特别是一种用于烘干设备的热风炉。
技术介绍
目前，用于烘干设备的热风炉普通采用单筒体结构，热效率低，缺乏热能回收手段，造成大量热能浪费，同时还存在诸如升温慢、噪声大等不足之处。另外，传统产品缺乏消烟和除尘等技术手段，造成较为严重的环境污染。
技术实现思路
本技术旨在解决传统热风炉热效率低、缺乏热能回收手段、升温慢、噪声大等的技术问题，以提供一种具有热效率高、热能回收充分、升温快、噪声小、具备消烟与除尘功能等技术优点的热风炉。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。本技术的热风炉，由炉体6、鼓风机7、引风机1、烟道3和除尘器2构成，其中炉体由三个相互嵌套的以炉体水平中心线为轴心的筒体构成，三个筒体由内向外依次为筒体一 16、筒体二 19和筒体三21，三个筒体的夹层为空气通道；筒体一 16内由炉门11向烟道3方向依次设有炉桥22、热能放大器组和换热管20，换热管20的出口顺次与烟道3和除尘器2相贯通；进风预热器4呈筒状设于烟道3同心的外部，进风预热器4的出口端经由节能热再利用风道5与设于炉体6上方的鼓风机7的预热风进口 8相通；鼓风机接口 9与筒体三21和筒体二 19的夹层相贯通形成鼓风输出通道，该通道与设于换热管20外侧之筒体二 19上的数个筒体二进风口 23相通，进风口与设于靠近炉门11 一侧的炉体6上之热风出口接管10相贯通。本技术的热风炉，其中所述节能热再利用风道5 —个出口端与设于炉体6上方的鼓风机7的预热风进口 8相通，其另一个出口端与落灰斗25相通。本技术的热风炉，其中所述热能放大器组由两个锥顶相接的锥形热能放大器构成，其中一个锥形热能放大器的开口朝向炉门11，另一个锥形热能放大器的开口朝向换热管20。本技术的热风炉，其中所述锥形热能放大器的外表面均设有传热片18。本技术的热风炉，其中所述筒体一 16内的换热管20与烟道3的接口之间设有一个锥形热能放大器，该锥形热能放大器的小端开口朝向烟道3，其大端开口朝向换热管 20。本技术的热风炉，其中所述筒体一 16靠近炉门11 一侧的端面内侧设有热反射器12。本技术的热风炉，其中所述筒体一 16靠近炉门11 一侧上设有二次进风口 15。本技术的热风炉，其中所述烟道3外表面包覆有传热片一对。本技术的热风炉，其中所述落灰斗内设有朝向炉桥的挡风板27。本技术的热风炉，其中所述进风预热器4的入口设有可调节旋转启闭的风门 26。本技术热风炉的有益效果1.热效率高，节能效果好；2.升温快，短时间内使热空气温度可达到380°C ；3.节约燃料；4.具备消烟与除尘功能，保护环境。附图说明图1本技术结构示意图图2为本技术之左视图图3为图IiB-B向剖示图图4为图1之C-C向剖示图图5为本技术之筒体一和筒体二结构示意图图6为图5之D-D向剖示图图7为图5之E-E向剖示图图8为图6之局部放大图图9为图8之右视图图10为图1之F-F向剖示图图11为本技术采用另一种节能热再利用风道结构的示意图图12为图11之右视图图13为本技术采用另一种节能热再利用风道结构的炉体外形图图14为本技术的落灰斗结构示意图图15为图14之左视图图中标号说明1引风机、2除尘器、3烟道、4进风预热器、5节能热再利用风道、6炉体、7鼓风机、8预热风进口、9鼓风机接口、10热风出口接管、11炉门、12热反射器、13出灰门、 14支座、15 二次进风口、16筒体一、17热能放大器、18传热片、19筒体二、20换热管、 21筒体三、22炉桥、23筒体二进风口、24传热片一、25落灰斗、26风门、27挡风板具体实施方式本技术详细结构、应用原理、作用与功效，参照附图1-15，通过如下实施方式予以说明。如附图1-15，本技术的热风炉，由炉体6、鼓风机7、引风机1、烟道3和除尘器 2构成，其中炉体由三个相互嵌套的以炉体水平中心线为轴心的筒体构成，三个筒体由内向外依次为筒体一 16、筒体二 19和筒体三21，三个筒体的夹层为空气通道；筒体一 16内由炉门11向烟道3方向依次设有炉桥22、热能放大器组、换热管20和锥形热能放大器，锥形热能放大器的大端开口朝向换热管20，其小端开口顺次与烟道3和除尘器2相贯通；进风预热器4呈筒状设于烟道3同心的外部，进风预热器4的出口端经由节能热再利用风道5与4设于炉体6上方的鼓风机7的预热风进口 8相通；鼓风机接口 9与筒体三21和筒体二 19 的夹层相贯通形成鼓风输出通道，该通道与设于换热管20外侧之筒体二 19上的4个筒体二进风口 23相通，进风口与设于靠近炉门11 一侧的炉体6上之热风出口接管10相贯通。 热能放大器组由两个锥顶相接的锥形热能放大器构成，其中一个锥形热能放大器的开口朝向炉门11，另一个锥形热能放大器的开口朝向换热管20。锥形热能放大器的外表面均设有传热片18。筒体一 16靠近炉门11 一侧的端面内侧设有热反射器12。筒体一 16靠近炉门 11 一侧上设有二次进风口 15。烟道3外表面包覆有传热片一对。燃烧室内表面亦覆有传热片。换热管数量为88根。落灰斗内设有朝向炉桥的挡风板27。进风预热器4的入口设有可调节旋转启闭的风门26。参见图11-13，为本技术采用另一种节能热再利用风道结构的示意图，节能热再利用风道5 —个出口端与设于炉体6上方的鼓风机7的预热风进口 8相通，其另一个出口端与落灰斗25相通。本技术的热风炉可使用多种燃料作为热源，包括煤炭、木材等多种易燃物均可。以下通过具体实施方式对本技术作进一步说明。本热风炉是烘干机上应用的设备，冷空气经进风预热器4 (经烟道表面换热，采用余热再利用方式)进入节能热再利用风道5，再通过鼓风机进入热风炉的筒体三21内，筒体三21中的空气由左至右通过筒体二 19的进风口进入筒体二 19内，之后空气再由右至左与筒体一 16中的换热管20和热能放大器进行充分换热后通过热风出口接管10输送至烘干设备。燃料在燃烧室内进行燃烧，燃烧的烟气通过热能放大器再经过换热管20流到烟道， 通过引风机1进入除尘器2，再排出。烟气和空气在上述过程中主要经过热能放大器、传热片18、换热管20和烟道3进行充分换热。热能放大器、传热片18、换热管20是主要的换热部分，而烟道则是主要的余热回收利用部分，通过两者的充分配合而达到最理想的烘干效果。权利要求1.热风炉，其特征在于由炉体(6)、鼓风机(7)、引风机(1)、烟道(3)和除尘器(2)构成，其中炉体由三个相互嵌套的以炉体水平中心线为轴心的筒体构成，三个筒体由内向外依次为筒体一(16)、筒体二(19)和筒体三(21)，三个筒体的夹层为空气通道；筒体一(16) 内由炉门(11)向烟道(3)方向依次设有炉桥(22)、热能放大器组和换热管(20)，换热管 (20)的出口顺次与烟道(3)和除尘器(2)相贯通；进风预热器(4)呈筒状设于烟道(3)同心的外部，进风预热器(4)的出口端经由节能热再利用风道(5)与设于炉体(6)上方的鼓风机(7)的预热风进口(8)相通；鼓风机接口(9)与筒体三(21)和筒体二(19)的夹层相贯通形成鼓风输出通道，该通道与设于换热管(20)外侧之筒体二(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．热风炉，其特征在于：由炉体（６）、鼓风机（７）、引风机（１）、烟道（３）和除尘器（２）构成，其中炉体由三个相互嵌套的以炉体水平中心线为轴心的筒体构成，三个筒体由内向外依次为筒体一（１６）、筒体二（１９）和筒体三（２１），三个筒体的夹层为空气通道；筒体一（１６）内由炉门（１１）向烟道（３）方向依次设有炉桥（２２）、热能放大器组和换热管（２０），换热管（２０）的出口顺次与烟道（３）和除尘器（２）相贯通；进风预热器（４）呈筒状设于烟道（３）同心的外部，进风预热器（４）的出口端经由节能热再利用风道（５）与设于炉体（６）上方的鼓风机（７）的预热风进口（８）相通；鼓风机接口（９）与筒体三（２１）和筒体二（１９）的夹层相贯通形成鼓风输出通道，该通道与设于换热管（２０）外侧之筒体二（１９）上的数个筒体二进风口（２３）相通，进风口与设于靠近炉门（１１）一侧的炉体（６）上之热风出口接管（１０）相贯通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李水生，
申请(专利权)人：李水生，
类型：实用新型
国别省市：90