【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于水火管锅炉中的管板,具体的说,该管板一次冲压成形,其外形类似脸盆状的盆形管板。目前国内外水火管锅炉锅筒上管板的基本形式有三种,即平管板、椭球形管板和拱形管板。它们各自都存在优缺点,下面分别介绍情况平管板的几何形状简单,因此,其模压模具的制作、压力加工成型及烟管管孔的钻加工等工艺性优良。与之相关的烟管下料、烟管-管板间焊接及焊后烟管端头的铣削等工艺性能也很好。但是,这种平管板应力负担大且分布不均匀,这就要求自身壁厚要大于锅筒体壁数毫米,既增加了锅炉钢耗,还使与锅筒体焊接前增加了对管板边缘进行削薄的工艺。另一方面,管板与锅筒体(炉胆体)间焊接的数件拉撑板、拉撑杆、拉撑管等在加强并满足了管板强度需要的同时,也大幅度提高了管板的刚性,使管板自身难以随锅炉频繁启动、运行、停炉过程的温变节律产生相应的弹性应变(变形),以致不能吸收锅炉载荷和温度变化产生的应力,影响锅炉的安全及其使用寿命。平管板的刚性问题与其它一些因素共同作用,曾经构成了众所周知的DZ型水火管锅壳式锅炉管板开裂的顽症,一度严重影响了DZ型水管锅壳式锅炉的生存与发展。其二,椭球形管板,虽然具有良好的制造加工工艺性,而且其应力水平低,应力分布均匀,承压性也大大优于平管板,所以不需再在管板与锅筒体(炉胆体)间设拉撑件加强。它的弹性好,完全可以满足锅炉安全运行的需要。但是,由于烟管管孔几乎全部分布在曲面上且都是非径向钻出,故而,烟管管孔的钻加工需要专用机床,否则就得靠专用模具辅助完成,工艺性很差。另外,与管板相联的数十乃至百余根烟管下料长度尺寸不等,使烟管的下料、焊接和焊后的烟管端头 ...
【技术保护点】
一种设置在水火管锅炉中的管板,其特征在于:该管板由钢板一次冲压而成,外形类似脸盆状,弧线部为1/4椭圆曲线,其底部为正圆形,并在上面均匀加工烟管孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:李瑞杨,潘卫国,
申请(专利权)人:李瑞杨,
类型:发明
国别省市:93[中国|哈尔滨]
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