大回转走模具灌装锁盖机制造技术

本实用新型专利技术属于锁盖机技术领域，尤其为一种大回转走模具灌装锁盖机，包括支撑架，所述支撑架上设有转盘模具，转盘模具的一侧设有空气洗瓶机构，空气洗瓶机构的远离转盘模具的一侧设有安装在支撑架上的伺服灌装机构，伺服灌装机构远离空气洗瓶机构的一侧设有自动压内塞机构，自动压内塞机构的一侧设有外盖托盘，外盖托盘远离自动压内塞机构的一侧设有伺服锁盖机构，伺服锁盖机构远离外盖托盘的一侧设有自动脱瓶装置，转盘模具的两侧设有与支撑架固定连接的左推瓶机构。本实用新型专利技术设计合理，提高了瓶子灌装封盖的工作效率，同时采用四个瓶子一组的模具，模具具有自动调整大小功能，快速更换不同尺寸的瓶子。

Large rotation moving mould filling and locking machine

【技术实现步骤摘要】
大回转走模具灌装锁盖机
本技术涉及锁盖机
，尤其涉及大回转走模具灌装锁盖机。
技术介绍
锁盖机又称为压盖机、旋盖机和轧盖机，用于塑料瓶、玻璃瓶(模制瓶或管子瓶)分装后的瓶盖旋紧和旋松设备。现有大回转式灌装机采用的是输送带带动单个瓶子移动到每个工作站点后进行整列在工作，输送带动单个的瓶子独立移动，在每个工作站点需要重新整列才能进行如灌装锁盖的步骤，效率低，移动定位不准容易出错，为此，提出大回转走模具灌装锁盖机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的大回转走模具灌装锁盖机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：大回转走模具灌装锁盖机，包括支撑架，所述支撑架上设有转盘模具，转盘模具的一侧设有空气洗瓶机构，空气洗瓶机构的远离转盘模具的一侧设有安装在支撑架上的伺服灌装机构，伺服灌装机构远离空气洗瓶机构的一侧设有自动压内塞机构，自动压内塞机构的一侧设有外盖托盘，外盖托盘远离自动压内塞机构的一侧设有伺服锁盖机构，伺服锁盖机构远离外盖托盘的一侧设有自动脱瓶装置，转盘模具的两侧设有与支撑架固定连接的左推瓶机构，两个左推瓶机构之间设有伺服推模机构，伺服推模机构安装在支撑架上，外盖托盘上设有伺服自动调模装置，支撑架上安装有右移模装置和右推模装置，且右移模装置和右推模装置均与自动脱瓶装置相适配。优选的，所述转盘模具包括第一防撞块、第一夹瓶块、第一直线导轨、第一导向滑块、第二夹瓶块、第二直线导轨、第二导向滑块、第三夹瓶块、第三直线导轨、第三导向滑块、第四夹瓶块、第一固定底板、第二防撞块、定位销和模具调整正反压丝杆。优选的，所述定位销的数量为八个，且八个定位销呈矩形分布。优选的，所述伺服灌装机构包括整体移动推车、推车固定锁紧扣、料斗、灌装嘴升降伺电机、灌装嘴升降导向杆、灌装嘴、瓶口定位套、瓶口定位汽缸、第一转阀、第一灌装伺服马达、第二转阀汽缸、第一升降丝杆、第一导向杆、固定大底板、第二导向杆、第二升降丝杆、第一转阀汽缸、第二灌装伺服马达、活塞和第二转阀。优选的，所述整体移动推车的底部对称固定安装有四个万向轮，且四个万向轮呈矩形分布。优选的，所述伺服锁盖机构包括第一三爪锁盖头、第二三爪锁盖头、锁盖头松紧汽缸、第一锁盖头松紧汽缸、第二锁盖头松紧汽缸、第三锁盖头松紧汽缸、第三三爪锁盖头、第四三爪锁盖头、锁盖升降从动同步轮、锁盖升降主动同步轮、第一升降伺服马达、第三升降丝杆、锁盖旋转马达、整体升降导杆、整体升降丝杆、导杆固定座和第二固定底板。优选的，所述自动脱瓶装置包括第一脱模夹瓶汽缸、第二脱模夹瓶汽缸、第三脱模夹瓶汽缸、第四脱模夹瓶汽缸、夹瓶汽缸固定板、升降固定板、升降滑块、升降导轨、第二升降伺服马达、左右移动滑块、左右移动导轨、左右移动固定板和左右移动伺服马达。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过转盘模具、空气洗瓶机构、伺服灌装机构、自动压内塞机构、外盖托盘、伺服锁盖机构、自动脱瓶装置、左推瓶机构、伺服推模机构、伺服自动调模装置、右移模装置、右推模装置和支撑架相配合，可同时对四个瓶子进行洗瓶、灌装、封盖、锁盖和脱模，从而提高了瓶子灌装封盖的工作效率，本技术设计合理，提高了瓶子灌装封盖的工作效率，同时采用四个瓶子一组的模具，模具具有自动调整大小功能，快速更换不同尺寸的瓶子。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术中转盘模具的结构示意图；图4为本技术中转盘模具的俯视结构示意图；图5为本技术中伺服灌装机构的结构示意图；图6为本技术中伺服灌装机构的侧视结构示意图；图7为本技术中伺服锁盖机构的结构示意图；图8为本技术中伺服锁盖机构的侧视结构示意图；图9为本技术中自动脱瓶装置的结构示意图；图10为本技术中自动脱瓶装置的侧视结构示意图；图11为本技术中自动脱瓶装置的俯视结构示意图；图中：1、转盘模具；101、第一防撞块；102、第一夹瓶块；103、第一直线导轨；104、第一导向滑块；105、第二夹瓶块；106、第二直线导轨；107、第二导向滑块；108、第三夹瓶块；109、第三直线导轨；110、第三导向滑块；111、第四夹瓶块；112、第一固定底板；113、第二防撞块；114、定位销；115、模具调整正反压丝杆；2、空气洗瓶机构；3、伺服灌装机构；301整体移动推车；302、推车固定锁紧扣；303、料斗；304、灌装嘴升降伺电机；305、灌装嘴升降导向杆；306、灌装嘴；307、瓶口定位套；308、瓶口定位汽缸；309、第一转阀；310、第一灌装伺服马达；311、第二转阀汽缸；312、第一升降丝杆；313、第一导向杆；314、固定大底板；315、第二导向杆；316、第二升降丝杆；317、第一转阀汽缸；318、第二灌装伺服马达；319、活塞；320、第二转阀；4、自动压内塞机构；5、外盖托盘；6、伺服锁盖机构；601、第一三爪锁盖头；602、第二三爪锁盖头；603、锁盖头松紧汽缸；604、第一锁盖头松紧汽缸；605、第二锁盖头松紧汽缸；606、第三锁盖头松紧汽缸；607、第三三爪锁盖头；608、第四三爪锁盖头；609、锁盖升降从动同步轮；610、锁盖升降主动同步轮；611、第一升降伺服马达；612、第三升降丝杆；613、锁盖旋转马达；614、整体升降导杆；615、整体升降丝杆；616、导杆固定座；617、第二固定底板；7、自动脱瓶装置；701第一脱模夹瓶汽缸；702、第二脱模夹瓶汽缸；703、第三脱模夹瓶汽缸；704、第四脱模夹瓶汽缸；705、夹瓶汽缸固定板；706、升降固定板；707、升降滑块；708、升降导轨；709、第二升降伺服马达；710、左右移动滑块；711、左右移动导轨；712、左右移动固定板；713、左右移动伺服马达；8、左推瓶机构；9、伺服推模机构；10、伺服自动调模装置；11、右移模装置；12、右推模装置；13、支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-11，本技术提供一种技术方案：大回转走模具灌装锁盖机，包括支撑架13，支撑架13上设有转盘模具1，转盘模具1的一侧设有空气洗瓶机构2，空气洗瓶机构2的远离转盘模具1的一侧设有安装在支撑架13上的伺服灌装机构3，伺服灌装机构3远离空气洗瓶机构2的一侧设有自动压内塞机构4，自动压内塞机构4的一侧设有外盖托盘5，外盖托盘5远离自动压内塞机构4的一侧设有伺服锁盖机构6，伺服锁盖机构6远离外盖托盘5的一侧设有自动脱瓶装置7，转盘模具1的两侧设有与支撑架13固定连接的左推瓶机构8，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大回转走模具灌装锁盖机，包括支撑架（13），其特征在于：所述支撑架（13）上设有转盘模具（1），转盘模具（1）的一侧设有空气洗瓶机构（2），空气洗瓶机构（2）的远离转盘模具（1）的一侧设有安装在支撑架（13）上的伺服灌装机构（3），伺服灌装机构（3）远离空气洗瓶机构（2）的一侧设有自动压内塞机构（4），自动压内塞机构（4）的一侧设有外盖托盘（5），外盖托盘（5）远离自动压内塞机构（4）的一侧设有伺服锁盖机构（6），伺服锁盖机构（6）远离外盖托盘（5）的一侧设有自动脱瓶装置（7），转盘模具（1）的两侧设有与支撑架（13）固定连接的左推瓶机构（8），两个左推瓶机构（8）之间设有伺服推模机构（9），伺服推模机构（9）安装在支撑架（13）上，外盖托盘（5）上设有伺服自动调模装置（10），支撑架（13）上安装有右移模装置（11）和右推模装置（12），且右移模装置（11）和右推模装置（12）均与自动脱瓶装置（7）相适配。/n

【技术特征摘要】
1.大回转走模具灌装锁盖机，包括支撑架（13），其特征在于：所述支撑架（13）上设有转盘模具（1），转盘模具（1）的一侧设有空气洗瓶机构（2），空气洗瓶机构（2）的远离转盘模具（1）的一侧设有安装在支撑架（13）上的伺服灌装机构（3），伺服灌装机构（3）远离空气洗瓶机构（2）的一侧设有自动压内塞机构（4），自动压内塞机构（4）的一侧设有外盖托盘（5），外盖托盘（5）远离自动压内塞机构（4）的一侧设有伺服锁盖机构（6），伺服锁盖机构（6）远离外盖托盘（5）的一侧设有自动脱瓶装置（7），转盘模具（1）的两侧设有与支撑架（13）固定连接的左推瓶机构（8），两个左推瓶机构（8）之间设有伺服推模机构（9），伺服推模机构（9）安装在支撑架（13）上，外盖托盘（5）上设有伺服自动调模装置（10），支撑架（13）上安装有右移模装置（11）和右推模装置（12），且右移模装置（11）和右推模装置（12）均与自动脱瓶装置（7）相适配。


2.据权利要求1所述的大回转走模具灌装锁盖机，其特征在于：所述转盘模具（1）包括第一防撞块（101）、第一夹瓶块（102）、第一直线导轨（103）、第一导向滑块（104）、第二夹瓶块（105）、第二直线导轨（16）、第二导向滑块（107）、第三夹瓶块（108）、第三直线导轨（109）、第三导向滑块（110）、第四夹瓶块（111）、第一固定底板（112）、第二防撞块（113）、定位销（114）和模具调整正反压丝杆（115）。


3.据权利要求2所述的大回转走模具灌装锁盖机，其特征在于：所述定位销（114）的数量为八个，且八个定位销（114）呈矩形分布。


4.据权利要求1所述的大回转走模具灌装锁盖机，其特征在于：所述伺服灌装机构（3）包括整体移动推车（301）、推车固定锁紧扣（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭信民，
申请(专利权)人：广州市邵峰包装设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44