两头移动灌装机制造技术

本实用新型专利技术属于灌装设备技术领域，尤其为两头移动灌装机，包括物料储存斗，所述物料储存斗上设有两个出料管，所述出料管的一侧设有灌装机构，所述灌装机构的一侧设有灌装嘴整体升降机构，所述灌装嘴整体升降机构的一侧输送带，所述输送带的上方设有容器检测传感器，所述容器检测传感器的一侧设有一号灌装头和二号灌装头，所述一号灌装头和所述二号灌装头的一侧设有灌装嘴移动机构。本实用新型专利技术采用伺服驱动泵体灌装，直接在线自动清洗，使清洗更加方便快捷，无需换向转阀，伺服直接驱动泵体灌装，使灌装精度更高，采用一个传感器检测被灌装容器，通过PLC自动计算容器位置，避免了误检的情况。

Two end mobile filling machine

【技术实现步骤摘要】
两头移动灌装机
本技术涉及灌装设备
，尤其涉及两头移动灌装机。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。但是，现有技术中，灌装机一般采用活塞驱动灌装不同物料，清洗设备需把设备拆开进行清洗，操作繁琐，造成清洗困难，采用启动灌装，物料换向转阀受气压高低影响，使得灌装精度低，采用两个传感器，两个传感器检测位置，易误检测被灌装容器，为此，提出两头移动灌装机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的两头移动灌装机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：两头移动灌装机，包括物料储存斗，所述物料储存斗上设有两个出料管，所述出料管的一侧设有灌装机构，所述灌装机构的一侧设有灌装嘴整体升降机构，所述灌装嘴整体升降机构的一侧设有输送带，所述输送带的上方设有容器检测传感器，所述容器检测传感器的一侧设有一号灌装头和二号灌装头，所述一号灌装头和所述二号灌装头的一侧设有灌装嘴移动机构，所述灌装嘴移动机构包括一号灌装嘴移动机构和二号灌装嘴移动机构。优选的，所述灌装嘴移动机构包括安装箱，所述安装箱内固定安装有一号移动伺服电机和二号移动伺服电机，所述一号移动伺服电机和所述二号移动伺服电机的输出轴上均固定安装有移动同步主动轮，所述移动同步主动轮的一侧设有移动同步从动轮，所述移动同步主动轮与所述移动同步从动轮上安装有同一个移动同步带，所述一号移动伺服电机和所述二号移动伺服电机的上方设有固定大板，所述固定大板与所述安装箱的内壁固定连接。优选的，所述固定大板的底部设有移动直线滑轨，所述移动直线滑轨上滑动安装有一号移动块和二号移动块，所述一号移动块底部固定安装有一号升降气缸和一号夹瓶气缸，所述二号移动块的底部固定安装有二号升降气缸和二号夹瓶气缸。优选的，所述灌装机构包括一号灌装泵体和二号灌装泵体，所述一号灌装泵体和所述二号灌装泵体上分别固定安装有一号联轴器和二号联轴器，所述一号联轴器和所述二号联轴器上分别固定安装有一号伺服马达和二号伺服马达。优选的，所述一号灌装泵体和所述二号灌装泵体的下方设有多个固定支撑柱，多个所述固定支撑柱的顶部焊接有固定底板，所述一号灌装泵体和所述二号灌装泵体与所述固定底板的顶部固定连接，所述一号灌装泵体和所述二号灌装泵体上均设有进料口，两个所述出料管分别与相应进料口固定连接。优选的，所述灌装嘴整体升降机构包括伺服升降马达，所述伺服升降马达的输出轴上固定安装有主动轮，所述主动轮的一侧设有从动轮，所述主动轮和从动轮上安装有同一个皮带。优选的，所述伺服升降马达的下方设有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶部固定安装有固定板，所述伺服升降马达的输出轴与所述固定板转动连接，所述固定板上转动安装有升降丝杆，所述升降丝杆与所述从动轮固定连接，所述升降丝杆上螺纹安装有升降板，所述升降板上滑动安装有两个升降导柱，两个升降导柱的底部与所述升降板固定连接，所述升降板的顶部焊接有两个升降柱，两个升降柱的顶部焊接在所述安装箱上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过物料储存斗、灌装机构、灌装嘴整体升降机构、输送带、容器检测传感器、一号灌装头、二号灌装头、一号灌装嘴移动机构、二号灌装嘴移动机构、一号移动伺服电机、二号移动伺服电机、移动同步带、移动同步从动轮、移动同步主动轮、一号移动块、二号移动块、移动直线滑轨、固定大板、二号升降气缸、二号夹瓶气缸、一号夹瓶气缸、一号升降气缸、一号灌装泵体、二号灌装泵体、二号联轴器、二号伺服马达、一号联轴器、一号伺服马达、固定底板、固定支撑柱、从动轮、皮带、主动轮、支撑杆、固定板、伺服升降马达、升降导柱、升降丝杆、升降板和升降柱的相配合，使用时，被灌装容器在输送带上移动，容器检测传感器检测到容器后通过PLC运算，一号灌装头或二号灌装头与容器运动方向一致移动速度同步后夹紧瓶口灌装嘴下降到容器灌装位置，灌装机构开始对容器进行灌装。灌装完成后灌装头回位到开始位置等待下一个被灌装容器。本技术采用伺服驱动泵体灌装，直接在线自动清洗，使清洗更加方便快捷，无需换向转阀，伺服直接驱动泵体灌装，使灌装精度更高，采用一个传感器检测被灌装容器，通过PLC自动计算容器位置，避免了误检的情况。附图说明图1为本技术的侧视结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术中灌装嘴移动机构的三视图；图5为本技术中灌装机构的三视图；图6为本技术中灌装嘴整体升降机构的三视图。图中：1、物料储存斗；2、灌装机构；3、灌装嘴整体升降机构；4、输送带；5、容器检测传感器；6、一号灌装头；7、二号灌装头；8、一号灌装嘴移动机构；9、二号灌装嘴移动机构；10、一号移动伺服电机；11、二号移动伺服电机；12、移动同步带；13、移动同步从动轮；14、移动同步主动轮；15、一号移动块；16、二号移动块；17、移动直线滑轨；18、固定大板；19、二号升降气缸；20、二号夹瓶气缸；21、一号夹瓶气缸；22、一号升降气缸；23、一号灌装泵体；24、二号灌装泵体；25、二号联轴器；26、二号伺服马达；27、一号联轴器；28、一号伺服马达；29、固定底板；30、固定支撑柱；31、从动轮；32、皮带；33、主动轮；34、支撑杆；35、固定板；36、伺服升降马达；37、升降导柱；38、升降丝杆；39、升降板；40、升降柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-6，本技术提供一种技术方案：两头移动灌装机，包括物料储存斗1，物料储存斗1上设有两个出料管，出料管的一侧设有灌装机构2，灌装机构2的一侧设有灌装嘴整体升降机构3，灌装嘴整体升降机构3的一侧设有输送带4，输送带4的上方设有容器检测传感器5，容器检测传感器5的一侧设有一号灌装头6和二号灌装头7，一号灌装头6和二号灌装头7的一侧设有灌装嘴移动机构，灌装嘴移动机构包括一号灌装嘴移动机构8和二号灌装嘴移动机构9。灌装嘴移动机构包括安装箱，安装箱内固定安装有一号移动伺服电机10和二号移动伺服电机11，一号移动伺服电机10和二号移动伺服电机11的输出轴上均固定安装有移动同步主动轮14，移动同步主动轮14的一侧设有移动同步从动轮13，移动同步主动轮14与移动同步从动轮13上安装有同一个移动同步带12，一号移动伺服电机10和二号移动伺服电机11的上方设有固定大板18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.两头移动灌装机，包括物料储存斗（1），其特征在于：所述物料储存斗（1）上设有两个出料管，所述出料管的一侧设有灌装机构（2），所述灌装机构（2）的一侧设有灌装嘴整体升降机构（3），所述灌装嘴整体升降机构（3）的一侧设有输送带（4），所述输送带（4）的上方设有容器检测传感器（5），所述容器检测传感器（5）的一侧设有一号灌装头（6）和二号灌装头（7），所述一号灌装头（6）和所述二号灌装头（7）的一侧设有灌装嘴移动机构，所述灌装嘴移动机构包括一号灌装嘴移动机构（8）和二号灌装嘴移动机构（9）。/n

【技术特征摘要】
1.两头移动灌装机，包括物料储存斗（1），其特征在于：所述物料储存斗（1）上设有两个出料管，所述出料管的一侧设有灌装机构（2），所述灌装机构（2）的一侧设有灌装嘴整体升降机构（3），所述灌装嘴整体升降机构（3）的一侧设有输送带（4），所述输送带（4）的上方设有容器检测传感器（5），所述容器检测传感器（5）的一侧设有一号灌装头（6）和二号灌装头（7），所述一号灌装头（6）和所述二号灌装头（7）的一侧设有灌装嘴移动机构，所述灌装嘴移动机构包括一号灌装嘴移动机构（8）和二号灌装嘴移动机构（9）。


2.根据权利要求1所述的两头移动灌装机，其特征在于：所述灌装嘴移动机构包括安装箱，所述安装箱内固定安装有一号移动伺服电机（10）和二号移动伺服电机（11），所述一号移动伺服电机（10）和所述二号移动伺服电机（11）的输出轴上均固定安装有移动同步主动轮（14），所述移动同步主动轮（14）的一侧设有移动同步从动轮（13），所述移动同步主动轮（14）与所述移动同步从动轮（13）上安装有同一个移动同步带（12），所述一号移动伺服电机（10）和所述二号移动伺服电机（11）的上方设有固定大板（18），所述固定大板（18）与所述安装箱的内壁固定连接。


3.根据权利要求2所述的两头移动灌装机，其特征在于：所述固定大板（18）的底部设有移动直线滑轨（17），所述移动直线滑轨（17）上滑动安装有一号移动块（15）和二号移动块（16），所述一号移动块（15）底部固定安装有一号升降气缸（22）和一号夹瓶气缸（21），所述二号移动块（16）的底部固定安装有二号升降气缸（19）和二号夹瓶气缸（20）。


4.根据权利要求1所述的两头移动灌装机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭信民，
申请(专利权)人：广州市邵峰包装设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44