一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头制造技术

技术编号:23128705 阅读:42 留言:0更新日期:2020-01-18 01:41
本实用新型专利技术公开了一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头,包括上灌装针头和下灌装针头,上灌装针头内腔的顶部通过内螺纹套接有排液管,上灌装针头内腔的中部固定连接有圆环,上灌装针头的底部开设有环形槽,环形槽内部的顶端固定连接有密封机构。该种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头,通过螺纹杆、第一固定块和第二固定块的配合使用,使上灌装针头和下灌装针头之间的距离可以改变,进而调节复位弹簧的压缩量,使复位弹簧产生弹性疲劳时,可以缩短上灌装针头和下灌装针头之间的距离,使复位弹簧在陶瓷珠不运动的情况下压缩一段长度,使陶瓷珠所受到复位弹簧的恢复力不会减小,保证了陶瓷珠可以很好的封堵圆环。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头
本技术涉及一种灌装针头,具体为一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头。
技术介绍
双头全自动活塞式液体灌装机在原有灌装机系列产品的基础上进行改良设计,并增加了部分附加功能,使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。目前,大多数的灌装针头的内部都会设置防倒流装置,以防止液体回流,防倒流装置一般由陶瓷珠和弹簧组成,利用弹簧的恢复力使陶瓷珠可以堵塞管口,以达到防止液体回流的目的,但弹簧长期使用下会产生弹性疲劳,恢复力会下降,因此防回流能力就会下降。因此我们对此做出改进,提出一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:本技术一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头,包括上灌装针头和下灌装针头,所述上灌装针头内腔的顶部通过内螺纹套接有排液管,所述上灌装针头内腔的中部固定连接有圆环,所述上灌装针头的底部开设有环形槽,所述环形槽内部的顶端固定连接有密封机构,所述上灌装针头两侧的中部均固定连接有第一固定块,两个所述第一固定块的中部均通过内螺纹套接有螺纹杆,两个所述螺纹杆的底端均套接有第二固定块,两个所述第二固定块的一侧均固定连接有同一下灌装针头,所述下灌装针头内腔两侧的顶部均固定连接有连接杆,两个所述连接杆的端部均固定连接有同一圆盘,所述圆盘的顶端设置有防回流装置。作为本技术的一种优选技术方案,所述密封机构包括压缩弹簧、环形板和橡胶圈,所述压缩弹簧的顶端与环形槽内部的顶端固定连接,所述压缩弹簧的底端固定连接有环形板,所述环形槽的内部设置有位于环形板下方的橡胶圈。作为本技术的一种优选技术方案,所述防回流装置包括圆筒和复位弹簧,所述圆筒焊接在圆盘顶端的中部,所述复位弹簧位于圆筒的内部且复位弹簧的底端与圆盘顶端的中部固定连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述防回流装置还包括活动杆和陶瓷珠,所述活动杆的底端贯穿并延伸至圆筒的内部且与复位弹簧的顶端固定连接,所述活动杆的顶端设置有用于封堵圆环的陶瓷珠。作为本技术的一种优选技术方案,两个所述螺纹杆的底端均通过轴承与两个第二固定块的中部套接。作为本技术的一种优选技术方案,所述下灌装针头的顶部开设有与橡胶圈底部相适配的环形凹槽,所述环形凹槽内腔的内壁和外壁与橡胶圈的内壁和外壁贴合。本技术的有益效果是:该种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头,通过螺纹杆、第一固定块和第二固定块的配合使用,使上灌装针头和下灌装针头之间的距离可以改变,进而调节复位弹簧的压缩量,使复位弹簧产生弹性疲劳时,可以缩短上灌装针头和下灌装针头之间的距离,使复位弹簧在陶瓷珠不运动的情况下压缩一段长度,使陶瓷珠所受到复位弹簧的恢复力不会减小,保证了陶瓷珠可以很好的封堵圆环。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头的结构示意图;图2是本技术一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头的图1剖视结构示意图;图3是本技术一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头的图2中A处放大结构示意图。图中:1、排液管;2、上灌装针头;3、第一固定块;4、螺纹杆;5、第二固定块;6、下灌装针头;7、圆环;8、环形槽;9、压缩弹簧;10、环形板;11、橡胶圈;12、连接杆;13、圆盘;14、圆筒;15、活动杆;16、陶瓷珠;17、复位弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例:如图1、图2和图3所示,本技术一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头,包括上灌装针头2和下灌装针头6,上灌装针头2内腔的顶部通过内螺纹套接有排液管1,上灌装针头2内腔的中部固定连接有圆环7,上灌装针头2的底部开设有环形槽8,环形槽8内部的顶端固定连接有密封机构,上灌装针头2两侧的中部均固定连接有第一固定块3,两个第一固定块3的中部均通过内螺纹套接有螺纹杆4,两个螺纹杆4的底端均套接有第二固定块5,两个第二固定块5的一侧均固定连接有同一下灌装针头6,下灌装针头6内腔两侧的顶部均固定连接有连接杆12,两个连接杆12的端部均固定连接有同一圆盘13,圆盘13的顶端设置有防回流装置。其中,密封机构包括压缩弹簧9、环形板10和橡胶圈11,压缩弹簧9的顶端与环形槽8内部的顶端固定连接,压缩弹簧9的底端固定连接有环形板10,环形槽8的内部设置有位于环形板10下方的橡胶圈11,通过密封装置,使上灌装针头2和下灌装针头6之间的距离减小时,橡胶圈11可以缩入环形槽8的内部,且环形板10可以在压缩弹簧9恢复力的作用下挤压橡胶圈11,使橡胶圈11的外壁和内壁分别和环形槽8与环形凹槽内腔的外壁和内壁紧紧的贴合,没有缝隙,保证了密封性。其中,防回流装置包括圆筒14和复位弹簧17,圆筒14焊接在圆盘13顶端的中部,复位弹簧17位于圆筒14的内部且复位弹簧17的底端与圆盘13顶端的中部固定连接。其中,防回流装置还包括活动杆15和陶瓷珠16,活动杆15的底端贯穿并延伸至圆筒14的内部且与复位弹簧17的顶端固定连接,活动杆15的顶端设置有用于封堵圆环7的陶瓷珠16,通过防回流装置,使排液管1的液体排入上灌装针头2的内部时可以推动陶瓷珠16向下运动进而流入下灌装针头6中并最终从下灌装针头6排出,当排液管1的液体停止排入上灌装针头2的内部时可,陶瓷珠16可以在复位弹簧17恢复力的作用下向上运动,并堵塞圆环7防止上灌装针头2内部的液体回流至排液管1中。其中,两个螺纹杆4的底端均通过轴承与两个第二固定块5的中部套接,保证了螺纹杆4可以灵活的转动且不会脱离第二固定块5,并且通过螺纹杆4、第一固定块3和第二固定块5的配合使用,使上灌装针头2和下灌装针头6之间的距离可以改变,进而调节复位弹簧17的压缩量,使复位弹簧17产生弹性疲劳时,可以缩短上灌装针头2和下灌装针头6之间的距离,使复位弹簧17在陶瓷珠16不运动的情况下压缩一段长度,使陶瓷珠16所受到复位弹簧17的恢复力不会减小,保证了陶瓷珠16可以很好的封堵圆环7。其中,下灌装针头6的顶部开设有与橡胶圈11底部相适配的环形凹槽,环形凹槽内腔的内壁和外壁与橡胶圈11的内壁和外壁贴合,通过环形凹槽和环形槽8,使上灌装针头2和下灌装针头6之间的距离减小时,橡胶圈11不会脱离上灌装针头2和下灌装针头6。工作时,首先当复位弹簧17产生弹性疲劳时,拧紧两个螺纹杆4,使上灌装针头2和下灌装针头6在第一固定块3和第二固定块5的带动下相互靠近,橡胶圈11通过环形板10挤压压缩弹簧9,由于陶瓷珠16与圆环7接触,进而使上灌装针头2和下灌装针头6相互本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头,包括上灌装针头(2)和下灌装针头(6),其特征在于,所述上灌装针头(2)内腔的顶部通过内螺纹套接有排液管(1),所述上灌装针头(2)内腔的中部固定连接有圆环(7),所述上灌装针头(2)的底部开设有环形槽(8),所述环形槽(8)内部的顶端固定连接有密封机构,所述上灌装针头(2)两侧的中部均固定连接有第一固定块(3),两个所述第一固定块(3)的中部均通过内螺纹套接有螺纹杆(4),两个所述螺纹杆(4)的底端均套接有第二固定块(5),两个所述第二固定块(5)的一侧均固定连接有同一下灌装针头(6),所述下灌装针头(6)内腔两侧的顶部均固定连接有连接杆(12),两个所述连接杆(12)的端部均固定连接有同一圆盘(13),所述圆盘(13)的顶端设置有防回流装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头,包括上灌装针头(2)和下灌装针头(6),其特征在于,所述上灌装针头(2)内腔的顶部通过内螺纹套接有排液管(1),所述上灌装针头(2)内腔的中部固定连接有圆环(7),所述上灌装针头(2)的底部开设有环形槽(8),所述环形槽(8)内部的顶端固定连接有密封机构,所述上灌装针头(2)两侧的中部均固定连接有第一固定块(3),两个所述第一固定块(3)的中部均通过内螺纹套接有螺纹杆(4),两个所述螺纹杆(4)的底端均套接有第二固定块(5),两个所述第二固定块(5)的一侧均固定连接有同一下灌装针头(6),所述下灌装针头(6)内腔两侧的顶部均固定连接有连接杆(12),两个所述连接杆(12)的端部均固定连接有同一圆盘(13),所述圆盘(13)的顶端设置有防回流装置。


2.根据权利要求1所述的一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头,其特征在于,所述密封机构包括压缩弹簧(9)、环形板(10)和橡胶圈(11),所述压缩弹簧(9)的顶端与环形槽(8)内部的顶端固定连接,所述压缩弹簧(9)的底端固定连接有环形板(10),所述环形槽(8)的内部设置有位于环形板(10)下方的橡...

【专利技术属性】
技术研发人员:田永生
申请(专利权)人:河北龙之养饮料有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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