自动接袋放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涉及输送设备领域，具体涉及自动接袋放料装置，包括接料斗、出料口、驱动装置、夹板、第一夹持部、第二夹持部、第一连接件和第二连接件；第二连接件为有三个连接端的连接件，且三个连接端相互远离；在接料斗底部设出料口；接料斗两侧各固定一驱动装置，驱动装置的传动端第二连接件的第一个连接端转动连接，第二连接件的第二个连接端与第一连接件的一端转动连接，第二连接件的第三个连接端与夹板的一侧固定连接；第一连接件的另一端与接料斗侧壁固定连接；在夹板的另一侧设置第一夹持部，在出料口上设置配合第一夹持部工作的第二夹持部。通过控制装置控制驱动装置的运转，和设置PLC控制系统，可以提升本装置的自动化程度，提升工作效率。

Automatic bag receiving and discharging device

【技术实现步骤摘要】
自动接袋放料装置
本技术涉及输送设备领域，具体涉及自动接袋放料装置的结构

技术介绍
自动称重计量包装装置是由PLC控制系统、送料装置、计量装置、放料装置、接料装置和包装装置，送料装置将物料输送给计量装置进行定量称重后，通过放料装置输送到接料装置内，再进行打包包装，PLC控制系统用于控制上述各单元的工作联动性，以实现自动连续生产，降低了人工劳动强度。现有的自动称重计量包装装置在对种子、粮食、面粉等物料进行称重包装时，大多数需要工人在接料装置的出料口套上包装袋，再对计量后的物料进行打包，因此进行套袋的速度及套袋后到继续放料之间的间断时间直接影响工作的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动接袋放料装置，大大方便了操作人员套袋操作，同时及套袋完成后可以及时控制进行放料包装，提升了包装效率。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：自动接袋放料装置，包括接料斗、出料口、驱动装置、夹板、第一夹持部、第二夹持部、第一连接件和第二连接件；第二连接件为有三个连接端的连接件，且三个连接端相互远离；在接料斗底部设出料口；接料斗两侧各固定一驱动装置，驱动装置的传动端第二连接件的第一个连接端转动连接，第二连接件的第二个连接端与第一连接件的一端转动连接，第二连接件的第三个连接端与夹板的一侧固定连接；第一连接件的另一端与接料斗侧壁固定连接；在夹板的另一侧设置第一夹持部，在出料口上设置配合第一夹持部工作的第二夹持部。进一步地，在靠近所述出料口处设置控制装置，控制装置与驱动装置电气连接。进一步地，所述控制装置为直动式行程开关，直动式行程开关的推杆靠近出料口。进一步地，所述第一夹持部和第二夹持部为橡胶材质构成，且第一夹持部和第二夹持部的表面粗糙。进一步地，所述驱动装置为步进电机。进一步地，该自动接袋放料装置还包括PLC控制系统，控制装置与PLC控制系统的信号输入端电气连接，PLC控制系统的信号输出端与放料装置的控制单元电源电气连接。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：1、通过设置第一夹持部和第二夹持部，可以实现装料时对包装袋的夹持，节省人工劳动。2、控制装置控制驱动装置的运转，同时设置便于操作人员操作的推杆，从而实现一个操作人员即可控制更换包装袋，减少了人工成本。3、使用步进电机作为驱动装置，可以提升本装置的使用性能。4、夹持部采用橡胶材质，可以减少对包装袋的磨损，同时可以缓解夹持部对出料口的挤压形变。5、设置PLC控制系统，可以提升本装置的自动化程度，提升工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术夹袋前工作状态的结构示意图。图3为本技术夹袋后工作状态的结构示意图。图中：1-接料斗；2-出料口；3-驱动装置；4-夹板；5-第一夹持部；6-第二夹持部；7-第一连接件；8-控制装置；81-推杆；9-第二连接件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1-图3所示，自动接袋放料装置，包括接料斗1、出料口2、驱动装置3、夹板4、第一夹持部5、第二夹持部6、第一连接件7和第二连接件9；第二连接件9为有三个连接端的连接件，且三个连接端相互远离；在接料斗1底部设出料口2；接料斗1两侧各固定一驱动装置3，驱动装置3的传动端第二连接件9的第一个连接端转动连接，第二连接件9的第二个连接端与第一连接件7的一端转动连接，第二连接件9的第三个连接端与夹板4的一侧固定连接；第一连接件7的另一端与接料斗1侧壁固定连接；在夹板4的另一侧设置第一夹持部5，在出料口2上设置配合第一夹持部5工作的第二夹持部6。第二连接件9为异形板，其上设置相对的三个连接端，三个连接端相互远离，并在其中的第一连接端和第二连接端上均设置通孔；驱动装置3的传动端通过螺栓与第二连接件9上的第一个连接端的通孔活动连接，使驱动装置3工作时，第二连接件9可绕该连接端转动；第一连接件7的一端焊接在接料斗1的侧壁上，另一端设置通孔与第二连接件9的第二个连接端通过螺栓活动连接，使第二连接件9可绕螺栓与第一连接件7转动连接；夹板4为一钢板，夹板4的一侧与第二连接件9的第三个连接端焊接连接，在夹板4的另一侧设置第一夹持部5，在出料口2上设置第二夹持部6，当驱动装置3工作时，驱使与其连接的第二连接件9转动，带动夹板4移动，由于第二连接件9的一端同时与第一连接件7转动连接，从而使夹板4做曲线运动，使第一夹持部5与第二夹持部6靠近、抵紧。工作时，包装袋置于第一夹持部5与第二夹持部6之间，第一夹持部5和第二夹持部6对包装袋形成夹持，从而使装料时包装袋被夹持在出料口2处，物料经过称重后经放料装置进入接料斗1内，再由出料口2进入包装袋内进行装料；需要更换包装袋时，放料装置关闭，停止放料，驱动装置3关闭，第一夹持部5和第二夹持部6脱离，将装料后的包装袋移走，再将新的包装袋套在出料口2上，且包装袋的高度适当高于第一夹持部5和第二夹持部6的高度，再启动驱动装置3，使第一夹持部5和第二夹持部6抵紧，对包装袋形成夹持，是包装袋不脱离出料口2，再打开放料装置，进行放料。实现包装袋的长时间夹持装料，从而节省人工劳动。实施例2：如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了驱动装置的控制结构。本装置中在靠近出料口2处设置控制装置8，控制装置8与驱动装置3电气连接。控制装置8用于控制驱动装置3的工作状态，控制装置8可以为开关，当需要更换包装袋时，按压开关，关闭驱动装置3的工作电源，使第一夹持部5与第二夹持部6脱离；在出料口2处套上包装袋后，再按压开关，接通驱动装置3的工作电源，带动夹板4位移，使第一夹持部5与第二夹持部6抵紧，对包装袋形成夹持。从而实现包装袋更换的便利操作。实施例3：如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了驱动装置的控制结构。本装置中控制装置8为直动式行程开关，直动式行程开关的推杆81靠近出料口2。需要更换包装袋时，将放料装置关闭，再关闭驱动装置3的工作电源，使第一夹持部5与第二夹持部6脱离；操作人员将新的包装袋套上后，操作人员的两只手均用于撑开包装袋的开口，此时需用其中一只手触碰推杆81，使直动式行程开关运行，接通驱动装置3的工作电源，使第一夹持部5与第二夹持部6抵紧，从而实现一个操作人员即可完成套袋及驱动装置3的控制工作，提升了工作效率。实施例4：如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了夹持部的结构。本装置第一夹持部5和第二夹持部6为橡胶材质构成，且第一夹持部5和第二夹持部6的表面粗糙。一种实施方式为：第一夹持部5为橡胶制成的长条形凹槽，第二夹持部6为橡胶制成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动接袋放料装置，其特征在于：包括接料斗（1）、出料口（2）、驱动装置（3）、夹板（4）、第一夹持部（5）、第二夹持部（6）、第一连接件（7）和第二连接件（9）；第二连接件（9）为有三个连接端的连接件；在接料斗（1）底部设出料口（2）；接料斗（1）两侧各固定一驱动装置（3），驱动装置（3）的传动端第二连接件（9）的第一个连接端转动连接，第二连接件（9）的第二个连接端与第一连接件（7）的一端转动连接，第二连接件（9）的第三个连接端与夹板（4）的一侧固定连接；第一连接件（7）的另一端与接料斗（1）侧壁固定连接；在夹板（4）的另一侧设置第一夹持部（5），在出料口（2）上设置配合第一夹持部（5）工作的第二夹持部（6）。/n

【技术特征摘要】
1.自动接袋放料装置，其特征在于：包括接料斗（1）、出料口（2）、驱动装置（3）、夹板（4）、第一夹持部（5）、第二夹持部（6）、第一连接件（7）和第二连接件（9）；第二连接件（9）为有三个连接端的连接件；在接料斗（1）底部设出料口（2）；接料斗（1）两侧各固定一驱动装置（3），驱动装置（3）的传动端第二连接件（9）的第一个连接端转动连接，第二连接件（9）的第二个连接端与第一连接件（7）的一端转动连接，第二连接件（9）的第三个连接端与夹板（4）的一侧固定连接；第一连接件（7）的另一端与接料斗（1）侧壁固定连接；在夹板（4）的另一侧设置第一夹持部（5），在出料口（2）上设置配合第一夹持部（5）工作的第二夹持部（6）。


2.根据权利要求1所述的自动接袋放料装置，其特征在于：在靠近所述出料口（2）处设置控...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓振全，杨常安，
申请(专利权)人：新乡市金锐锋自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41